一种护套多芯线刀座装置的制作方法

1.本实用新型涉及多芯线刀座装置技术领域，尤其涉及一种护套多芯线刀座装置。


背景技术：

2.随着电气工业的不断发展，为了便于接线以及线材排线，各种电气设备上均采用接线终端进行快速接线，与接线终端连接配合的线材通常需要对其两端进行沾锡和打端处理，护套多芯线在进行沾锡打端处理时，一般是通过整直器后夹紧线材移动至刀座位置进行裁断剥皮，然后沾锡打端处理。
3.目前，由于护套多芯线结构原因，现有技术对护套多芯线裁断剥皮需要多套设备来分别实现裁断，剥护套，剥芯线和扭线，自动化程度低，人工劳动强度大，加工成本高，生产效率低，产品质量管控难度大，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护套多芯线刀座装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种护套多芯线刀座装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定了有联轴器，所述联轴器的顶端固定连接有丝杆，所述箱体的前侧固定连接有直角板，所述直角板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过连接带与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮的右端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的右端转动连接在直角板的左侧，所述箱体的左右侧前后端均固定连接有导轨，所述导轨上均滑动连接有两个滑块，所述箱体的左右侧前端均固定连接有支撑板，所述支撑板上均固定连接有连接板，左侧所述连接板相邻一侧均设置有锯齿，所述连接板的外壁上均固定连接有连接块，所述连接块分别与对应的滑块固定连接，所述连接块上均设置有气缸，所述连接块的后端均固定连接有搓条，所述箱体的后侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧左右端上下侧均固定连接有刀架，所述刀架的后侧左端均设置有压线弹簧，所述压线弹簧的底部均设置有理线块，所述理线块的右侧均设置有芯线剥刀，所述刀架的后侧右端均固定连接有褪胶皮气缸，所述褪胶皮气缸的底端均设置有护套剥刀，所述护套剥刀的右侧均设置有退料片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述丝杆的右端转动连接在直角板的左侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述齿轮杆与锯齿啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的前侧固定连接有若干个刀框，所述刀框上均设置有刀片。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，可完成切断、剥护套、剥芯线三道工序，最大限度节约空间，完美解决护套多芯线剥皮伤线皮伤铜丝问题，采用左右分体式结构，安装在刀座导轨滑块背板上，上下活动巧妙借用刀座动力系统完成基础行程，再由气缸推动搓条靠拢，最后由电机带动齿轮齿条，驱使上下搓条相对方向运动，完成扭线工序，提高了自动化程度，减轻了人工劳动强度，降低了加工成本高，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种护套多芯线刀座装置的正视图；
15.图2为本实用新型提出的一种护套多芯线刀座装置的后视图；
16.图3为本实用新型提出的一种护套多芯线刀座装置的局部结构拆分图。
17.图例说明：
18.1、箱体；2、安装板；3、第一电机；4、联轴器；5、丝杆；6、第二电机；7、第一皮带轮；8、连接带；9、第二皮带轮；10、齿轮杆；11、直角板；12、导轨；13、滑块；14、固定板；15、连接板；16、锯齿；17、连接块；18、气缸；19、搓条；20、固定板；21、刀架；22、压线弹簧；23、理线块；24、芯线剥刀；25、褪胶皮气缸；26、护套剥刀；27、退料片；28、刀框；29、刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种护套多芯线刀座装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有安装板2，安装板2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定了有联轴器4，联轴器4的顶端固定连接有丝杆5，箱体1的前侧固定连接有直角板11，直角板11的前侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7通过连接带8与第二皮带轮9相连接，第二皮带轮9的右端固定连接有齿轮杆10，齿轮杆10的右端转动连接在直角板11的左侧，箱体1的左右侧前后端均固定连接有导轨12，导轨12上均滑动连接有两个滑块13，箱体1的左右侧前端均固定连接有支撑板14，支撑板14上均固定连接有连接板15，左侧连接板15相邻一侧和右侧连接板15相邻一侧均设置有锯齿16，连接板15的外壁上均固定连接有连接块17，连接块17分别与对应的滑块13固定连接，连接块17上均设置有气缸18，连接块17的后端均固定连接有搓条19，箱体1的后侧固定连接有固定板20，固定板20的后侧左右端上下侧均固定连接有刀架21，刀架21的后侧左端均设置有压线弹簧22，压线弹簧22的底部均设置有理线块23，理线块23的右侧均设置有芯线剥刀24，刀架21的后侧右端均固定连接有褪胶皮气缸25，褪胶皮气缸25的底端均设置有护套剥刀26，护套剥刀26的右侧均设置有退料片27。
21.丝杆5的右端转动连接在直角板11的左侧，齿轮杆10与锯齿16啮合连接，箱体1的前侧固定连接有若干个刀框28，刀框28上均设置有刀片29。
22.工作原理：通过将线材拉至设定长度后，通过第二电机6驱动切刀开合，实现线材比剪切齐，线材裁断切齐后，线材退至设定位置，第二电机6驱动芯线剥刀24闭合至合适高
度，理线块23随芯线剥刀24闭合将线材理平整齐，分别剥护套和芯线，通过对线材的挤压，实现芯线理平整齐，芯线不再重叠，保证芯线剥皮时铜丝完好无损，第二电机6驱动齿轮杆10和锯齿16，带动搓条19搓动线皮，完成扭线功能，气缸18安装在左右刀框28上，退料片27安装在护套剥刀26内侧，在剥完护套后通过气缸18的伸缩动作，退料片27推动剥落的护套胶皮落下到废料盒，防止护套胶皮卡在刀口上造成伤线皮现象，可完成切断、剥护套、剥芯线三道工序，最大限度节约空间，完美解决护套多芯线剥皮伤线皮伤铜丝问题，采用左右分体式结构，安装在刀座导轨12滑块13背板上，上下活动巧妙借用刀座动力系统完成基础行程，再由气缸18推动搓条19靠拢，提高了自动化程度，减轻了人工劳动强度，降低了加工成本高，提高了生产效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。