一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置的制作方法

1.本实用新型属于砂浆自流平生产技术领域，特别是涉及一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置。


背景技术：

2.纳米硅溶胶自流平砂浆在生产的过程中，需要使用到混合装置将原料进行混合，一般是将原料加入混合箱中，由搅拌机构搅拌原料，对原料进行混合。
3.例如专利号为：cn202111480615.5，公开了纳米硅溶胶自流平砂浆生产工艺，装置中在加工的过程中，原料向混合箱体的内壁上粘附延伸时，粘附的原料会逐渐上移，会推动移动板上移，使安装板挤压触碰开关，使电磁铁通电产生磁力，将移动杆向下推动，使环形压板下移，将粘附在混合箱体内壁的原料推下去，使原料进行混合，避免部分原料直接停留在混合箱体的内壁上而无法混合，避免因此导致砂浆原料混合的比例出现误差，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1.上述的生产装置在使用时，需要通过单独的电磁设备将环形压板下移，从而将粘附在混合箱体内壁的原料推下去，在持续作业的过程中，能源损耗较大。
5.2.上述的生产装置在使用时，当环形压板向上复位时，环形压板容易携带起原料，原料容易在混合箱体的内壁上形成二次粘附，清理效果不佳。
6.因此，现有的一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置，通过搅拌杆一、搅拌杆二、刮杆、连接块、联动杆、加固环、弹簧、推块和异形环，解决了，现有的生产装置在使用时，需要通过单独的电磁设备将环形压板下移，从而将粘附在混合箱体内壁的原料推下去，在持续作业的过程中，能源损耗较大，并且原料容易在混合箱体的内壁上形成二次粘附，清理效果不佳的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置，包括混合筒，所述混合筒的上端设置有盖板，所述盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外圆周面固定连接有搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆二的一端固定连接有清理组件，所述清理组件包括刮杆，所述刮杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿有联动杆，所述联动杆的外圆周面固定连接有加固环，所述加固环的下端固定连接有弹簧，所述联动杆的下端固定连接有推块，所述混合筒的内壁固定连接有异形环，所述联动杆的上端与异形环相接触，当联动杆向下运动时，能够带动推块向下移动，向下移动的推块能够将刮杆一侧的原料推下去，使原料进行混合，能够避免部分原料直接停留在混合筒的内壁上而无法混合，避免因此导致砂浆原料混合的比例出现误差的同时，无需额外的
能源损耗。
10.进一步地，所述刮杆、连接块和推块靠近混合筒内壁的一侧均呈圆弧状，所述刮杆、连接块和推块的一侧弧度与混合筒内壁弧度相一致，使得刮杆、连接块和推块能够贴合混合筒的内壁进行转动。
11.进一步地，所述推块远离混合筒内壁的一侧呈倾斜状，从而使得推块在向上复位的过程中不易携带起原料。
12.进一步地，所述联动杆的上端活动连接有小钢珠，所述小钢珠的外球面与异形环的下端相接触，降低联动杆与联动杆之间的摩擦，提高运行过程中的流畅度。
13.进一步地，所述混合筒的下端固定连接有自锁万向轮，所述混合筒的外圆周面固定连接有推杆，便于人员对装置整体进行移动。
14.进一步地，所述混合筒的外圆周面设置有观察窗，便于人员观察混合筒内部的混合状况。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过搅拌杆一、搅拌杆二、刮杆、连接块、联动杆、加固环、弹簧、推块和异形环，解决了现有的生产装置在使用时，需要通过单独的电磁设备将环形压板下移，从而将粘附在混合箱体内壁的原料推下去，在持续作业的过程中，能源损耗较大的问题，搅拌杆一在电机的驱动下能够对原料进行搅拌，并且刮杆通过搅拌杆二也同步进行转动，转动的刮杆能够集中混合筒内壁上粘附的原料，并且在刮杆转动的过程中，联动杆配合弹簧并在异形环的驱使下进行上下往复运动，当联动杆向下运动时，能够带动推块向下移动，向下移动的推块能够将刮杆一侧的原料推下去，使原料进行混合，能够避免部分原料直接停留在混合筒的内壁上而无法混合，避免因此导致砂浆原料混合的比例出现误差的同时，无需额外的能源损耗。
17.2、本实用新型通过推块，解决了现有的生产装置在使用时，当环形压板向上复位时，环形压板容易携带起原料，原料容易在混合箱体的内壁上形成二次粘附，清理效果不佳的问题，因推块远离混合筒内壁的一侧呈倾斜状，从而使得推块在向上复位的过程中不易携带起原料，而且推块在向上复位的过程中，还能够铲起新一轮集中的原料，其铲起的原料要么直接掉落至主体原料中，要么附着在推块的倾斜面，当推块再次向下移动时，能够将原料推下去的同时，还能够携带倾斜面上的原料再次进行主体原料中并进行混合，原料不易在混合筒的内壁上形成二次粘附，提高清理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型推块下压状态剖切的结构示意图；
20.图3为本实用新型推块复位状态剖切的结构示意图；
21.图4为本实用新型推块的结构示意图；
22.图5为本实用新型推块上移状态剖视的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、混合筒；101、自锁万向轮；102、推杆；103、观察窗；200、盖板；300、电机；400、输出轴；500、搅拌杆一；600、搅拌杆二；700、清理组件；701、刮杆；702、连接块；703、联动杆；
7031、小钢珠；704、加固环；705、弹簧；706、推块；800、异形环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种纳米硅溶胶砂浆自流平生产用装置，包括混合筒100，混合筒100的上端设置有盖板200，盖板200的上端固定连接有电机300，电机300的输出端固定连接有输出轴400，输出轴400的外圆周面固定连接有搅拌杆一500和搅拌杆二600，搅拌杆二600的一端固定连接有清理组件700，清理组件700包括刮杆701，刮杆701的上端固定连接有连接块702，连接块702的上端贯穿有联动杆703，联动杆703的外圆周面固定连接有加固环704，加固环704的下端固定连接有弹簧705，联动杆703的下端固定连接有推块706，混合筒100的内壁固定连接有异形环800，联动杆703的上端与异形环800相接触，刮杆701、连接块702和推块706靠近混合筒100内壁的一侧均呈圆弧状，刮杆701、连接块702和推块706的一侧弧度与混合筒100内壁弧度相一致，使得刮杆701、连接块702和推块706能够贴合混合筒100的内壁进行转动。
27.其中如图4所示，推块706远离混合筒100内壁的一侧呈倾斜状，从而使得推块706在向上复位的过程中不易携带起原料。
28.其中如图2-3所示，联动杆703的上端活动连接有小钢珠7031，小钢珠7031的外球面与异形环800的下端相接触，降低联动杆703与联动杆703之间的摩擦，提高运行过程中的流畅度。
29.其中如图1所示，混合筒100的下端固定连接有自锁万向轮101，混合筒100的外圆周面固定连接有推杆102，便于人员对装置整体进行移动，混合筒100的外圆周面设置有观察窗103，便于人员观察混合筒100内部的混合状况。
30.本实施例的一个具体应用为：搅拌杆一500在电机300的驱动下能够对原料进行搅拌，并且刮杆701通过搅拌杆二600也同步进行转动，转动的刮杆701能够集中混合筒100内壁上粘附的原料，并且在刮杆701转动的过程中，联动杆703配合弹簧705并在异形环800的驱使下进行上下往复运动，当联动杆703向下运动时，能够带动推块706向下移动，向下移动的推块706能够将刮杆701一侧的原料推下去，使原料进行混合，因推块706远离混合筒100内壁的一侧呈倾斜状，从而使得推块706在向上复位的过程中不易携带起原料，而且推块706在向上复位的过程中，还能够铲起新一轮集中的原料，其铲起的原料要么直接掉落至主体原料中，要么附着在推块706的倾斜面，当推块706再次向下移动时，能够将原料推下去的同时，还能够携带倾斜面上的原料再次进行主体原料中并进行混合。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。