一种链接扣板的制作方法

1.本实用新型涉及扣板技术领域，具体为一种链接扣板。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等，扣板是室内装修常用的一种材料，是安装在顶棚、墙面的一种装饰材料。目前，扣板主要以聚氯乙烯塑料、铁板、钢板、铝合金、不锈钢等原材料加工而成，施工、安装方便。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的扣板大都是正方形，其四面向上翘起，安装时插入事先搭建的龙骨架夹缝中，实现固定，安装紧密、结实，但是这种扣板拆卸时比较困难，甚至会破坏某块扣板，因此，我们提出一种链接扣板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链接扣板，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链接扣板，包括骨架，所述骨架的两端均活动安装有凸起，两个所述凸起的一端均活动贯穿骨架置于骨架的内腔，两个所述凸起的相对一端进固定连接有限位板，两个所述限位板的相对一端进固定连接有拉杆，所述骨架内腔的两个所述凸起的外侧均活动套设有第一弹簧；所述骨架的底部开设有通孔，所述通孔内活动有t型铁柱，所述t型铁柱的两端均开设有楔形槽，两个所述楔形槽内均活动连接有滑块，两个所述拉杆分别与两个所述滑块固定连接，所述骨架外侧的t型铁柱外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与骨架和t型铁柱固定连接；所述骨架的外侧活动安装有扣板。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述骨架的内腔两侧均开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有限位块，所述限位块与限位板固定连接，所述通孔的内壁固定连接有导向块，所述t型铁柱的外侧开设有导向槽，所述导向块活动连接在导向槽内。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述骨架靠近t型铁柱的一端两侧均焊接有l型连接架，所述l型连接架上活动贯穿有膨胀螺栓。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态，且所述第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述l型连接架的高度大于骨架外侧的t型铁柱长度。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过骨架、凸起、扣板、限位板、拉杆、第一弹簧、第二弹簧、t型
铁柱、楔形槽和滑块的设置，通过扣板套设在骨架的外侧，然后通过磁铁放置在扣板的外侧，进入磁铁吸引t型铁柱向扣板靠近，进而对第二弹簧压缩，进而第一弹簧的弹力推动拉杆向t型铁柱靠近，进而使凸起置于骨架内，然后将扣板完全套设在骨架外侧时，将磁铁移开后第二弹簧复位推动t型铁柱复位，进而推动凸起复位将扣板进行卡接，进一步的使扣板拆装较为方便，甚至避免扣板拆装造成损坏。
12.2.本技术技术方案通过限位槽、限位块、通孔、导向块和导向槽的设置，通过限位块在限位槽内导向移动和导向块在导向槽内导向移动，进而提高凸起和t型铁柱移动的稳定性，进而有利于对扣板进行拆装。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种链接扣板的整体主视图；
15.图2为本实用新型一种链接扣板的骨架底部主视图。
16.图中：1、骨架；2、扣板；3、拉杆；4、限位槽；5、限位板；6、限位块；7、第一弹簧；8、凸起；9、l型连接架；10、膨胀螺栓；11、导向块；12、楔形槽；13、第二弹簧；14、t型铁柱；15、通孔；16、导向槽；17、滑块。
具体实施方式
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种链接扣板，包括骨架1，骨架1的两端均活动安装有凸起8，两个凸起8的一端均活动贯穿骨架1置于骨架1的内腔，两个凸起8的相对一端进固定连接有限位板5，两个限位板5的相对一端进固定连接有拉杆3，骨架1内腔的两个凸起8的外侧均活动套设有第一弹簧7；骨架1的底部开设有通孔15，通孔15内活动有t型铁柱14，t型铁柱14的两端均开设有楔形槽12，两个楔形槽12内均活动连接有滑块17，两个拉杆3分别与两个滑块17固定连接，骨架1外侧的t型铁柱14外侧活动套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与骨架1和t型铁柱14固定连接；骨架1的外侧活动安装有扣板2。
18.在这种技术方案中，通过骨架1、凸起8、扣板2、限位板5、拉杆3、第一弹簧7、第二弹簧13、t型铁柱14、楔形槽12和滑块17的设置，通过扣板2套设在骨架1的外侧，然后通过磁铁放置在扣板2的外侧，进入磁铁吸引t型铁柱14向扣板2靠近，进而对第二弹簧13压缩，进而第一弹簧7的弹力推动拉杆向t型铁柱14靠近，进而使凸起8置于骨架1内，然后将扣板2完全套设在骨架1外侧时，将磁铁移开后第二弹簧13复位推动t型铁柱14复位，进而推动凸起8复位将扣板2进行卡接，进一步的使扣板2拆装较为方便，甚至避免扣板2拆装造成损坏。
19.在有的技术方案中，骨架1的内腔两侧均开设有限位槽4，限位槽4内活动连接有限位块6，限位块6与限位板5固定连接，通孔15的内壁固定连接有导向块11，t型铁柱14的外侧开设有导向槽16，导向块11活动连接在导向槽16内。
20.在这种技术方案中，通过限位槽4、限位块6、通孔15、导向块11和导向槽16的设置，通过限位块6在限位槽4内导向移动和导向块11在导向槽16内导向移动，进而提高凸起8和t型铁柱14移动的稳定性，进而有利于对扣板2进行拆装。
21.在有的技术方案中，骨架1靠近t型铁柱14的一端两侧均焊接有l型连接架9，l型连
接架9上活动贯穿有膨胀螺栓10。
22.在这种技术方案中，通过l型连接架9和膨胀螺栓10的设置，通过膨胀螺栓10置于墙体内，进而配合l型连接架9将骨架1进行安装。
23.在有的技术方案中，第一弹簧7和第二弹簧13处于压缩状态，且第二弹簧13的弹力大于第一弹簧7的弹力。
24.在这种技术方案中，通过第二弹簧13的弹力大于第一弹簧7的弹力，进而使凸起8在无外力的干扰的情况下始终置于骨架1的外侧对扣板2进行限位。
25.在有的技术方案中，l型连接架9的高度大于骨架1外侧的t型铁柱14长度。
26.在这种技术方案中，通过l型连接架9的高度大于骨架1外侧的t型铁柱14长度，进而使骨架1安装在墙顶时t型铁柱14有足够的移动空间，进而有利于对t型铁柱14进行调节。
27.使用时，首先，通过膨胀螺栓10置于墙体内，进而配合l型连接架9将骨架1进行安装，然后将扣板2套设在骨架1的外侧，然后通过磁铁放置在扣板2的外侧，进入磁铁吸引t型铁柱14向扣板2靠近，进而对第二弹簧13压缩，进而第一弹簧7的弹力推动拉杆向t型铁柱14靠近，进而使凸起8置于骨架1内，然后将扣板2完全套设在骨架1外侧时，将磁铁移开后第二弹簧13复位推动t型铁柱14复位，进而推动凸起8复位将扣板2进行卡接，进一步的使扣板2拆装较为方便，甚至避免扣板2拆装造成损坏。