一种建筑幕墙安装框架及其系统的制作方法

1.本实用新型涉及涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种建筑幕墙安装框架及其系统。


背景技术：

2.近年来，单元式幕墙以其工厂加工程度高、安装便捷、施工周期短等特点在建筑幕墙中得到广泛使用并迅速发展，单元式幕墙的安装方式为将安装框架、玻璃等在工厂中装配成幕墙单元板，然后将幕墙单元板运送至施工现场，在施工现场只需将幕墙单元板依次安装固定在建筑的主体结构上即可完成装配。
3.在单元式幕墙的制作安装过程中，需要严格的安装工艺，才能确保幕墙整体表面平整、安装稳固、便于拆卸，以保证幕墙设计的整体效果。
4.现有的单元式幕墙的幕墙安装框与墙体之间的安装多为插接或者粘接的固定方式，当幕墙安装框或者幕墙有损毁需要更换时，将幕墙安装框从墙体上卸下较为费力。并且现有的幕墙安装框在安装过程中只能按照一定方向依次对幕墙安装框进行插接或粘接，安装顺序比较死板，影响工作效率。
5.现有的单元式幕墙安装框与幕墙之间多采用刚性连接，当幕墙有损毁或需要更换时，需要将幕墙从幕墙安装框上拆卸下来时，对幕墙拆卸和重新安装都较为费力，现有的安装方法工作效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种建筑幕墙安装框架，为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.包括预埋件、安装框、第一安装部和第二安装部；
8.所述预埋件为预先埋设在墙体上的结构件，用于将所述安装框在墙体上固定或拆卸；
9.所述安装框固定有第一安装部和第二安装部；
10.所述安装框通过所述第一安装部可拆卸安装在所述预埋件上；
11.所述安装框通过所述第二安装部将幕墙锁紧或释放。
12.进一步的，所述安装框包括两个第一安装组件，所述幕墙的面板为竖直状态下，所述两个第一安装组件在竖直方向上对称布置，其中一个所述第一安装组件位于所述幕墙的上方，另一个所述第一安装组件位于所述幕墙下方，所述两个第一安装组件之间为幕墙的安装区域；
13.所述第一安装组件的内腔均为空心结构，所述第二安装部设置于所述第一安装组件内腔中；
14.所述第一安装组件上朝向所述幕墙的一侧设置有一开口，所述开口连接所述第一安装组件的内腔和所述第一安装组件的外部区域，所述开口用于将所述幕墙自所述开口处
进出所述第一安装组件的内腔。
15.进一步的，所述第一安装组件上设置有第一固定部；
16.所述第二安装部包括横杆、第一限位块和第二限位块；
17.所述横杆架设在所述第一固定部上，且所述横杆可以在所述第一固定部上沿绕所述横杆的轴向方向转动；
18.所述横杆轴向的一半长度的外周面上设置有第一方向外螺纹，所述横杆轴向的另一半长度的外周面上设置有第二方向外螺纹，所述第一方向外螺纹与所述第二方向外螺纹互为相反方向；
19.所述第一限位块和所述第二限位块位于所述第一安装组件的开口的两侧，且所述第一限位块通过所述第一方向外螺纹套设在所述横杆上，所述第二限位块通过所述第二方向外螺纹套设在所述横杆上。
20.进一步的，所述第一限位块和所述第二限位块的相对侧均设置有竖直卡槽，所述竖直卡槽与所述幕墙的左右两侧适配。
21.进一步的，所述横杆的两端端部均设置有直径大于所述横杆的中部直径的第三限位块，所述第三限位块与所述第一固定部设置为限位配合以限制所述横杆在轴向方向位移。
22.进一步的，所述第一固定部为分别设置在所述第一安装组件左右两端面上的台阶孔，且所述台阶孔的大直径孔相对所述台阶孔的小直径孔布置在外侧；
23.所述台阶孔的小直径孔与所述横杆适配，所述台阶孔的大直径孔与所述第三限位块适配，且所述第三限位块的直径大于所述台阶孔小直径孔的直径。
24.进一步的，所述横杆一端的所述第三限位块外侧设置有凸起，所述横杆另一端的所述第三限位块外侧设置有与所述凸起大小适配的凹槽以使相邻的两个所述幕墙安装框架能够通过所述凸起和所述凹槽的配合同步以绕所述横杆的轴向转动。
25.进一步的，所述预埋件包括埋设于墙体内的锚筋和外露于墙体上的锚板，所述第一安装部与所述锚板两者之一设置为滑动件，两者中的另一个设置为滑动配合件，所述滑动件与所述滑动配合件可滑动配合；
26.所述锚板还设置有第二固定部3，所述第二固定部3用于将所述锚板及所述第一安装部4可拆卸连接。
27.进一步的，所述第一安装部为固定在所述安装框四角的四个t形凸块，所述四个t形凸块为所述滑动件；
28.所述锚板上设置有与所述四个t形凸块位置一一对应的四个t形凹槽，所述四个t形凹槽为所述滑动配合件，任一t形凸块与对应的所述t形凹槽可滑动适配。
29.进一步的，包括以上任一项所述的幕墙安装框架结构及幕墙，所述幕墙安装于所述安装框的内部区域。
30.有益效果：
31.由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种建筑幕墙安装框架，本实用新型的安装框与墙体之间采用第一安装部实现可拆卸连接，使得各幕墙单元之间的独立性好，在幕墙安装时可以各个安装框独立安装，安装顺序灵活，提高工作效率，并且在幕墙安装框或者幕墙有损毁需要更换时，将安装框从墙上卸下比较方便。本实用新型的幕墙
安装框采用第二安装部将幕墙与安装框实现可拆卸连接，对幕墙的安装比较方便，并且当仅需要对幕墙进行拆卸时也非常方便，本实用新型的安装方法省时省力，安装工作效率较高。
32.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
33.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
34.附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
35.图1为本发明实施例的结构立体图一；
36.图2为本发明实施例的结构装配示意图一；
37.图3为本发明实施例的结构装配示意图二；
38.图4为本发明实施例的安装框的立体图一；
39.图5为本发明实施例的安装框的立体图二；
40.图6为本发明实施例的第二安装部的结构立体图；
41.图7为本发明实施例的横杆的结构立体图一；
42.图8为本发明实施例的横杆的结构立体图二；
43.图9为本发明实施例的四个t形凹槽的结构立体图；
44.图10为本发明实施例的四个t形凸块的结构立体图；
45.图11为本发明实施例的幕墙安装框架系统的结构立体图一；
46.图12为本发明实施例的幕墙安装框架系统的结构立体图二；
47.图中，各附图标记的含义如下：
48.1-预埋件、2-安装框、2.1-第一安装组件、2.2-第一固定部、3-第二固定部、4-第一安装部、5-第二安装部、5.1-第一限位块、5.2-第二限位块、5.3-横杆、5.4-第三限位块、5.5-卡槽、5.6-凸起、5.7-凹槽、6-幕墙。
具体实施方式
49.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
50.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上
下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
51.请参阅图1至图5，一种建筑幕墙安装框架，包括预埋件1、安装框2、第一安装部4和第二安装部5。预埋件1为预先埋设在墙体上的结构件，用于将安装框2在墙体上固定或拆卸，安装框2上面固定有第一安装部4，预埋件1埋设在墙体里的结构能够将预埋件1稳固地固定在墙体上，预埋件1露出墙体外侧的部分与第一安装部4为可拆卸连接，以此方式将安装框2可拆卸连接在墙体上。安装框2上面还固定有第二安装部5，第二安装部5为可调节的限位连接件，第二安装部5可以将幕墙6锁紧或释放，当需要对幕墙6进行安装时，用第二安装部5将幕墙6锁紧即可，当需要对幕墙6进行拆卸时，用第二安装部5将幕墙6释放即可。在幕墙6的外围可以设置幕墙外框以保护幕墙6，幕墙6固定在所述幕墙外框内部区域，安装框2对于所述幕墙外框的安装即实现对幕墙6的安装。
52.本实施例的安装框与墙体之间采用第一安装部实现可拆卸连接，使得各幕墙单元之间的独立性好，在幕墙安装时可以各个安装框独立安装，安装顺序灵活，提高工作效率，并且在幕墙安装框或者幕墙有损毁需要更换时，将安装框从墙上卸下比较方便。本实用新型的幕墙安装框采用第二安装部将幕墙与安装框实现可拆卸连接，对幕墙的安装比较方便，并且当仅需要对幕墙进行拆卸时也非常方便，本实用新型的安装方法省时省力，安装工作效率较高。
53.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图5，安装框2包括两个第一安装组件2.1，幕墙6的面板为竖直状态下，两个第一安装组件2.1在竖直方向上对称布置，其中一个第一安装组件2.1位于幕墙6的上方，另一个第一安装组件2.1位于幕墙6的下方，两个第一安装组件2.1之间为幕墙6的安装区域，即安装框2是由连接在幕墙6上边框上方以及下边框的下方的两个第一安装组件2.1组成的。
54.第一安装组件2.1的内腔均为空心结构，第二安装部5设置于第一安装组件2.1内腔中，第一安装组件2.1的外形为长方体形，第一安装组件2.1的内部空腔也为长方体形，即第一安装组件2.1是长方体空心框架，这样的结构节省材质，也可以减轻所述幕墙安装框架的重量。
55.第一安装组件2.1上朝向幕墙6的一侧设置有一开口，所述开口连接第一安装组件2.1的内腔和第一安装组件2.1的外部区域，所述开口用于将所述幕墙6自所述开口处进出所述第一安装组件2.1的内腔。所述开口的设置是为了让位给幕墙6，使得幕墙6的上端能够伸进安装框2内，固定在安装框2上的第二安装部5可将幕墙6的左右两边锁紧或释放。本实施例结构设计节省空间，并且该结构的外观比较整齐。
56.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图6，第一安装组件2.1上还设置有第一固定部2.2，第一固定部2.2位于第一安装组件2.1的左右两端，第一固定部2.2是用于将第二安装部5固定在第一安装组件2.1的内腔上。第二安装部5包括横杆5.3、第一限位块5.1和第二限位块5.2。横杆5.3架设在第一固定部2.2上，且横杆5.3可以在第一固定部2.2上沿
绕横杆5.3的轴向方向转动。横杆5.3轴向的一半长度的外周面上设置有第一方向外螺纹，横杆5.3轴向的另一半长度的外周面上设置有第二方向外螺纹，第一方向外螺纹与所述第二方向外螺纹互为相反方向。
57.第一限位块5.1和第二限位块5.2位于第一安装组件2.1的开口的两侧，且第一限位块5.1通过第一方向外螺纹套设在横杆5.3上，第二限位块5.2通过第二方向外螺纹套设在所述横杆5.3上。
58.当横杆5.3轴向方向转动时，设置在横杆5.3上的第一方向外螺纹和第二方向外螺纹即会转动起来，以此带动第一限位块5.1和第二限位块5.2在横杆5.3上移动，当横杆5.3轴向方向转动时，第一限位块5.1和第二限位块5.2在横杆5.3上向相反方向滑动。当需要将幕墙6锁死时，即通过转动横杆5.3，使得第一限位块5.1和第二限位块5.2相互靠近将幕墙6限位在第一限位块5.1和第二限位块5.2中间为止；当需要将幕墙6释放时，即通过转动横杆5.3，使得第一限位块5.1和第二限位块5.2相互远离至可将幕墙6完全释放为止，以此来实现第二安装部5将安装框2和幕墙6的可拆卸安装。
59.本实施例的幕墙安装框架设计比较精巧，操作比较简单方便、节省材质、节省空间、结构轻便。
60.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图6，第一限位块5.1和所述第二限位块5.2的相对侧均设置有竖直卡槽5.5，竖直卡槽5.5与幕墙6的左右两侧适配。
61.本实施例对第一限位块5.1和第二限位块5.2增加卡槽的设计，方便其将幕墙6在锁紧时更为牢固，本实施例结构比较稳固。
62.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图6，横杆5.3的两端端部均设置有直径大于横杆5.3的中部直径的第三限位块5.4，第三限位块5.4与第一固定部2.2设置为限位配合以限制横杆5.3在轴向方向位移，在横杆5.3受到横向方向的作用力时，第一固定部2.2将第三限位块5.4限定在其两端，使得第三限位块5.4无法在横杆5.3轴向方向移动，因而横杆5.3在其轴向方向的位移也被限定。
63.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图6，第一固定部2.2为分别设置在第一安装组件2.1左右两端面上的台阶孔，且所述台阶孔的大直径孔相对所述台阶孔的小直径孔布置在外侧，即台阶孔的大直径孔朝向外侧，所述台阶孔的小直径孔与横杆5.3适配，台阶孔的小直径孔略大于横杆5.3的直径，横杆6.3可以在台阶孔的小直径孔内沿轴向转动，并且第三限位块5.4的直径大于台阶孔小直径孔的直径。所述台阶孔的大直径孔与第三限位块5.4适配，横杆5.3可以在台阶孔的大直径孔内沿轴向转动。
64.本实施例的幕墙安装框架，在第一安装组件2.1左右两端面上均设计了台阶孔，台阶孔起到对横杆5.3在轴向方向位移的限定作用，当横杆5.3的一端受到轴向方向的力时，由于该端的第五限位块5.4的直径大于该端台阶孔的小直径空的直径，而第五限位块5.4又位于台阶孔小直径孔外侧，因此横杆5.3并不会因为上述作用力在横向方向上产生位移。
65.本实施例实现了将第二安装部5稳定地连接在安装框2上，第二限位块5.4与台阶孔巧妙配合将横杆5.3在横杆5.3的轴向方向上实现了位移限定，本实施例的幕墙安装框架较为稳固。
66.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1至图8，横杆5.3一端的第三限位块5.4外侧设置有凸起5.6，横杆5.3另一端的第三限位块5.4外侧设置有与凸起5.6大小适配的凹
槽5.7。
67.在实际安装中，将位于中间幕墙单元的凸起5.6与其一侧相邻幕墙单元的的凹槽5.7配合在一起，将该中间幕墙单元的凹槽5.7与其另一侧相邻幕墙单元的凸起5.6配合在一起，以此类推，即实现在同一水平层面的各幕墙单元的横杆5.3相互串联在一起，形成联动的效果。
68.当需要检修或拆卸幕墙6时，只需转动首个幕墙单元的凸起5.6，即可实现同一水平层面的各单元幕墙的横杆5.3联动，以此带动第一限位块5.1和第二限位块5.2在横杆上相互远离，从而将该水平层面上各单元的幕墙6同时释放，这时只需将要检修或更换的幕墙6取下进行检修或更换即可；当需要调紧以上结构对幕墙6固定时，只需要转动首个幕墙单元的凸起5.6，使得同一水平层面的各单元的横杆5.3联动，以此带动第一限位块5.1和第二限位块5.2在横杆5.3上相互靠近，直至将该水平层面的各单元的幕墙6锁紧为止。
69.所述幕墙安装框架各单元之间相互独立，又可以形成联动的效果，使得幕墙的安装比较平整，并且安装和拆卸操作较为简单方便。
70.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图1、图2、图9和图10，预埋件1包括埋设于墙体内的锚筋和外露于墙体上的锚板，第一安装部4与所述锚板两者之一设置为滑动件，两者中的另一个设置为滑动配合件，所述滑动件与所述滑动配合件可滑动配合，锚板还设置有第二固定部3，第二固定部3用于将锚板及第一安装部4可拆卸连接。即先通过滑动预埋件1与所述锚板滑动的方式，将安装框2与预埋件1对准安装的位置，然后用第二固定部3将安装框2与预埋件1可拆卸地固定在一起。
71.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图2、图3、图9和图10，第一安装部4为固定在安装框2四角的四个t形凸块，所述四个t形凸块为滑动件，所述锚板上设置有与所述四个t形凸块位置一一对应的四个t形凹槽，所述四个t形凹槽为滑动配合件，任一t形凸块与对应的所述t形凹槽可滑动适配。
72.在实际安装中，先将所述的四个t形凸块位置对准所述的四个t形凹槽上，推动安装框2，使得所述四个t形凸块在所述四个t形凹槽上滑动，滑动至一定位置用第二固定部3固定，即完成安装框2与墙体上的预埋件1的安装固定。
73.本实施例的幕墙安装框架与墙体上预埋件1的安装方式是靠t形凸块在t形凹槽上滑动配合的方式，具有操作简单、省时省力的特点，并且结构稳固、安装平整。
74.在本实施例的幕墙安装框架中，请参阅图2、图3、图11和图12，本实施例提供一种幕墙安装框架系统，包括以上任一项所述的幕墙安装框架结构及幕墙6，幕墙6的面板为竖直状态下，安装框2安装于幕墙6的上下两端。
75.本实施例的幕墙安装框架系统中，安装框2对幕墙6的安装方式比较灵活，对幕墙6的锁紧或释放的操作都比较快捷，并且各幕墙安装框架单元之间的独立性好，对于各幕墙安装框架单元的分别安装或拆卸都比较方便且不会影响到其他单元，各相邻幕墙安装框架单元的安装框2之间的横杆5.3可以联动，使得本发明幕墙安装框架系统整齐美观。
76.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。