一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构件领域，具体涉及一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构。


背景技术：

2.混凝土骨架结构是指在钢筋混凝土构件截面内配置型钢所形成的钢-混凝土组合结构形式，通常的结构形式如下：型钢位于混凝土骨架的中心空腔中并固定在混凝土骨架的侧壁中，沿混凝土骨架的周向设置有若干等间距的箍筋，纵筋和型钢均位于箍筋的包围之中。
3.目前，通用的混凝土骨架结构中的箍筋，对大纵筋的约束力差，故形成整体结构的效果也差。解决的办法有用制孔钢板条取代钩筋，虽然使整体骨架结构的效果明显提升，但存在如下重大的技术缺陷：一是制孔钢板条安装的人工成本超高；二是制孔钢板条因制孔之后，所承受力的部位相对薄弱了，且弧口的切面压强很大，对大纵筋有一定的伤害。
4.因此，有必要设计一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构来有效保护大纵筋，且制得的型钢混凝土结构具有强度高、刚度大、抗震性能好等显著优势。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构及搭建方法。
6.具体的，本实用新型涉及以下技术方案：
7.本实用新型提供一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构，包括混凝土骨架，所述的混凝土骨架包括若干大纵筋、若干小纵筋、若干铸钢组件，若干大纵筋、若干小纵筋沿骨架长度方向设置，并通过若干铸钢组件固定连接形成纵横交错具有间隙的柱状结构，所述的若干小纵筋位于柱状结构的内部，位于柱状结构外侧的若干大纵筋周向设置有若干钩筋，大纵筋、小纵筋均在钩筋的包围之中。
8.优选的，铸钢组件包括咬合对接组件、串联组件，所述的咬合对接组件用于长度方向相邻大纵筋之间的连接件，所述的咬合对接组件包括u型条、弧形钢板条、第一锁定件，u型条具有弧口，弧口内具有与大纵筋相配合的固定结构，有效防止大纵筋的滑动，弧形钢板条设置在u型条内与u型条的开口处齐平，且u型条与弧形钢板条结合面处设置第一锁定件，u型条与弧形钢板条的弧形面共同形成夹持防护相邻大纵筋连接处的夹持面，所述串联组件将相互平行设置的若干大纵筋进行有效连接形成整体柱状结构。
9.优选的，所述弧形钢板条一面为内凹弧形，另一面为平面，平面与u型条的开口处齐平。
10.优选的，所述串联组件包括第一串接板、第二串接板、第三串接板，第一串接板开有u型豁口，相邻两个第一串接板间隔采用方钢、加强板进行固定，第一串接板与方钢、加强板可采用铸造成一体结构的方式加工形成，第二串接板一面为内凹弧形，另一面为平面，第
一串接板的弧面与第二串接板的弧面共同形成夹持防护大纵筋的夹持面，平面开槽，槽口内设置第三串接板，第一串接板、第二串接板、第三串接板结合面处设置第二锁定件。
11.优选的，所述第一锁定件为第一栅子，u型条与弧形钢板条结合面处设置对应安装孔，孔内设置栅子，栅子的一端设置孔，用于固定钩筋。
12.优选的，所述第二锁定件为连接框架，连接框架将第一串接板、第二串接板、第三串接板包围形成串接组件。
13.优选的，所述钩筋两头设置有对称的弯钩，钩住大纵筋。
14.优选的，所述的加强板为两面具有三角形与圆交替组合的加强单元。
15.优选的，相邻加强板之间设置支撑件。
16.本实用新型上述骨架结构的搭建方法，包括以下步骤：
17.步骤一，将若干大纵筋通过咬合对接组件进行对接加长；
18.步骤二，两根大纵筋为一层从下到上间隔布置多层，沿大纵筋长度方向间隔布置若干串联组件，上下相邻两层间的串联组件通过方钢和加强板固定连接形成具有多层多间隔区的柱状结构；
19.步骤三，上下层的大纵筋之间周向设置若干等间距的钩筋，同一层的大纵筋之间设置若干等间距的钩筋，对接加长处的钩筋两头固定在栅子上；
20.步骤四，若干第三串接板处还设置有小纵筋，用于托住横向布置的钩筋，完成骨架结构，待浇注混凝土。
21.优选的，骨架结构为六层具有五个间隔区的钢框架柱状结构。
22.与现有技术相比，本实用新型由复合连接组件制成的混凝土骨架结构及搭建方法的有益效果为：
23.1)各个构件可预制完成，现场组合使用。复合铸钢组件具有加固连接口，纵向一体把大纵筋全方位牢牢抱紧，比制孔钢板条大幅增加了承受应力的效果，既可保证整体性，又大大提高抗震性能；
24.2)对接组件把两根大纵筋在同一轴线上冷作对接，排除了高温焊接对钢筋局物理性能的损害；
25.3)施工简便，预制型钢骨架部分均在工厂预制生产完成，在工地通过将预制部分的型钢与节点或钢柱直接连接(或与混凝土柱过渡连接)，再浇筑混凝土内部空心部分即完成施工安装，施工性能将大为提高；
26.4)用钩筋取代箍筋，大幅提升了固定大纵筋的效果，与混凝土结合得更紧密；
27.5)分层的钩筋布局，产生了特殊的梁型重叠效果，整体抗应力的效果会大幅提升。
28.总体来讲，采用本实用新型的骨架结构及搭建方法，简化了施工工序和施工难度，使骨架结构在受力性能、耐久性能、经济性能等方面的显著优势，可以广泛应用于各类钢筋混凝土和钢结构建筑中，尤其适用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑，促进其推广应用极具工程实际意义。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
30.图2为本实用新型大纵筋连接处的结构示意图。
31.图3为本实用新型咬合对接组件的结构示意图。
32.图4为本实用新型串联组件处的结构示意图。
33.图5为图4的正视图。
34.图6为本实用新型第一串接板、第二串接板、第三串接板的结构示意图。
35.图中：大纵筋-1、小纵筋-2、钩筋-3、u型条-4、弧形钢板条-5、第一栅子-6、第一串接板-7、第二串接板-8、第三串接板-9、方钢-10、加强板-11、连接框架-12，支撑板-13，孔-14。
具体实施方式
36.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实施例一的技术方案为一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构，参见图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种由复合连接组件制成的混凝土骨架结构，包括混凝土骨架，所述的混凝土骨架包括若干大纵筋1、若干小纵筋2、若干铸钢组件，若干大纵筋、若干小纵筋沿骨架长度方向设置，并通过若干铸钢组件固定连接形成纵横交错具有间隙的柱状结构，所述的若干小纵筋位于柱状结构的内部，位于柱状结构外侧的若干大纵筋周向设置有若干钩筋3，大纵筋、小纵筋均在钩筋的包围之中。
39.本实施例的铸钢组件包括咬合对接组件、串联组件，所述的咬合对接组件用于长度方向相邻大纵筋之间的连接件，所述的咬合对接组件包括u型条4、弧形钢板条5、第一锁定件，u型条具有弧口，弧口内具有与大纵筋相配合的固定结构，本实施例的固定结构为：根据两根大纵筋所制的的缺口(钢筋圆型的两个对称的半球上间花开四个小口)的位置和大小，为塞满缺口而制相对应的凸起部分，与大纵筋上的凹陷部分相互咬合，达到阻止大纵筋在u条里滑动，弧形钢板条设置在u型条内与u型条的开口处齐平，且u型条与弧形钢板条结合面处设置第一锁定件，u型条与弧形钢板条的弧形面共同形成夹持防护相邻大纵筋连接处的夹持面，所述串联组件将相互平行设置的若干大纵筋进行有效连接形成整体柱状结构，本实施例的第一锁定件为第一栅子6，u型条与弧形钢板条结合面处设置对应安装孔，孔内设置栅子，栅子的一端设置孔14，用于固定钩筋，弧形钢板条的平面上，根据u型条制洞的位置，设置相对应的槽，栅子穿过u型条的方洞及弧形钢板条的槽。
40.用栅子穿过u条的方洞及异型板上的槽进行固定。
41.本实施例的弧形钢板条一面为内凹弧形，另一面为平面，平面与u型条的开口处齐平。
42.本实施例的串联组件包括第一串接板7、第二串接板8、第三串接板9，第一串接板开有u型豁口，相邻两个第一串接板之间固定有方钢10，隔壁相邻两个第一串接板用加强板11固定，第一串接板与方钢、加强板可采用铸造成一体结构的方式，第二串接板一面为内凹弧形，另一面为平面，第一串接板的弧面与第二串接板的弧面共同形成夹持防护大纵筋的
夹持面，平面开槽，槽口内设置第三串接板，第一串接板、第二串接板、第三串接板结合面处设置第二锁定件。
43.本实施例的第二锁定件为连接框架12，连接框架将第一串接板、第二串接板、第三串接板包围形成串接组件，且连接框架与第一串接板、第二串接板、第三串接板设置对应的孔，孔内设置第二栅子进行七孔连心连接(图中未示出)。
44.本实施例的钩筋两头设置有对称的弯钩，钩住大纵筋。
45.本实施例的加强板为两面具有三角形与圆交替组合的加强单元。
46.本实施例的加强板之间设置支撑件13，支撑件可以是横隔板与斜形板形成的三角形。
47.本实用新型实施例二的技术方案为提供一种上述骨架结构的搭建方法，包括以下步骤：
48.步骤一，将若干大纵筋通过咬合对接组件进行对接加长；
49.步骤二，两根大纵筋为一层从下到上间隔布置多层，沿大纵筋长度方向间隔布置若干串联组件，上下相邻两层间的串联组件通过方钢和加强板固定连接形成柱状结构；
50.步骤三，上下层的大纵筋之间周向设置若干等间距的钩筋，同一层的大纵筋之间设置若干等间距的钩筋，对接加长处的钩筋两头固定在栅子上；
51.步骤四，若干第三串接板处还设置有小纵筋，用于托住横向布置的钩筋，完成骨架结构，待浇注混凝土。
52.本实施例的骨架结构为六层具有五个间隔区的钢框架柱状结构，即把12根咬合对接的大纵筋(防止对接口重叠)分两边放入五个“串组”里(五个“串组”隔成的四个区域称“隔区”，六根钢筋隔成的五层称“隔层”从上至下依次为1、2、3、4、5层)之后，再用连接板分别平行插入两边“串阻”的连接口，用栅子固定后成了牢固的钢框架，在钢框架的每层(共6层)放入一根小纵筋在第三串接板的中间，用于托住横向布置的钩筋。
53.本实用新型实施例具有以下优点：
54.1)各个构件可预制完成，现场组合使用，复合铸钢组件具有加固连接口，纵向一体把大纵筋全方位牢牢抱紧，比制孔钢板条大幅增加了承受应力的效果，既可保证整体性，又大大提高抗震性能；
55.2)对接组件把两根大纵筋在同一轴线上冷作对接，排除了高温焊接对钢筋局物理性能的损害；
56.3)施工简便，预制型钢骨架部分均在工厂预制生产完成，在工地通过将预制部分的型钢与节点或钢柱直接连接(或与混凝土柱过渡连接)，再浇筑混凝土内部空心部分即完成施工安装，施工性能将大为提高；
57.4)用钩筋取代箍筋，大幅提升了固定大纵筋的效果，与混凝土结合得更紧密；
58.5)分层的钩筋布局，产生了特殊的梁型重叠效果，整体抗应力的效果会大幅提升；
59.6)多个连接框架，把两边的承力面牢固地连接成一个整体，在两个串联组件与若干连接框架所组成的平面内，纵横都设置钩筋，使整个截面产生隐形的类似于如“竹节”分段受力的效果。
60.采用本实用新型的骨架结构及搭建方法，简化了施工工序和施工难度，使骨架结构在受力性能、耐久性能、经济性能等方面的显著优势，可以广泛应用于各类钢筋混凝土和
钢结构建筑中，尤其适用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑，促进其推广应用极具工程实际意义。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。