一种预制盖板的成型生产装置的制作方法

1.本实用新型属于预制盖板生产设备技术领域，具体涉及一种预制盖板的成型生产装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国工程建设的日益发展，沟槽的数量日益增多，例如隧道内的电缆槽、水沟槽等。为了保护沟槽的正常使用，往往需在上方设置盖板，盖板分为现浇和预制两种，预制盖板以其特有的优势占主要地位。
3.预制盖板在制造过程中需要使用固定的模具，当工作人员使用混凝土对预制盖板进行浇筑时，往往需要将钢筋加固件跟混凝土一起放入模具内，来加强预制盖板的强度，但是目前添加钢筋加固件时通常是人工放入模具中，不仅费时费力，而且钢筋加固件放置到模具中的位置和深浅不易把控，容易产生质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制盖板的成型生产装置，旨在解决现有技术中人工放置钢筋加固件时费时费力，且容易因放置的深浅不同导致产品质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制盖板的成型生产装置，包括底座，所述底座上安装有传送机构，所述底座一侧安装有驱动装置，所述传送机构上放置有模具，所述传送机构上方设置有第一添加箱，所述第一添加箱一侧设置有储存箱，所述储存箱内部放置有钢筋加固件，所述储存箱内部安装有放置机构，所述储存箱另一侧放置有第二添加箱。
6.为了使得该一种预制盖板的成型生产装置具有传送的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传送机构包括传送带，所述传送带上设置有不少于两个限位板。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置为交直流两用电动机。
8.为了使得该一种预制盖板的成型生产装置具有方便加料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一添加箱上设有第一进料口和第一出料口，所述第二添加箱上设有第二进料口和第二出料口。
9.为了使得该一种预制盖板的成型生产装置具有放置钢筋的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放置机构包括对称安装在储存箱内部的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有同步带，所述第一转轴两端安装有锥齿轮，所述储存箱内部对称安装有两个传动轴，所述传动轴两端安装有与锥齿轮啮合的两个传动锥齿轮。
10.为了使得该一种预制盖板的成型生产装置具有放置钢筋的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，一个所述第二转轴两侧安装有不少于两个拨片。
11.为了使得该一种预制盖板的成型生产装置具有限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述同步带外侧设有限位槽。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述储存箱内部滑动安装有抽板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.将一定数量的钢筋加固件放入储存箱，启动驱动装置带动传送机构开始运动，将模具逐个放置到传送机构上，模具首先经过第一添加箱底部，第一添加箱向模具中加入预制盖板所需的一半混凝土，模具继续移动到储存箱底部并带动放置机构开始运动，放置机构带动钢筋加固件向下移动并掉落到模具中，然后模具移动到第二添加箱底部，第二添加箱向移动过来的模具中继续加入与第一添加箱等量的混凝土，最后将添加完混凝土和钢筋的模具送到下一工序，该装置省时省力，不需要人工添加钢筋，并且钢筋能刚放放置到模具中间，保证预制盖板的质量可靠。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的具体实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的具体实施例的轴侧剖视图；
18.图3为本实用新型中的具体实施例中储存箱的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中的具体实施例中放置机构的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、传送机构；21、传送带；22、限位板；3、驱动装置；4、模具；5、第一添加箱；51、第一进料口；52、第一出料口；6、储存箱；61、抽板；7、钢筋加固件；8、放置机构；81、第一转轴；82、第二转轴；83、同步带；84、锥齿轮；85、传动轴；86、传动锥齿轮；87、拨片；88、限位槽；9、第二添加箱；91、第二进料口；92、第二出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种预制盖板的成型生产装置，包括底座1，底座1上安装有传送机构2，底座1一侧安装有驱动装置3，启动驱动装置3能够使其带动传送机构2开始运动，传送机构2上放置有模具4，传送机构2能够运送模具4，向模具4中加入混凝土来加工需要的预制盖板，传送机构2上方设置有第一添加箱5，第一添加箱5能够向放置在传送机构2运送过来的模具4中浇筑混凝土，第一添加箱5一侧设置有储存箱6，储存箱6内部放置有钢筋加固件7，放置在储存箱6中的钢筋加固件7能够向下移动并加到移动过来的模具4中，储存箱6内部安装有放置机构8，模具4移动过来后带动放置机构8运动使放置机构8将钢筋加固件7向下移动并放置到模具4中的混凝土上，储存箱6另一侧放置有第二添加箱9，通过第二添加箱9向移动过来的模具4中继续加入等量混凝土，使钢筋加固件7上下两侧混凝土厚度相同，钢筋加固件7刚好加入到模具4中间，保证预制盖板生产质量。
23.在本实用新型的具体实施例中，将一定数量的钢筋加固件7放入储存箱6，启动驱动装置3带动传送机构2开始运动，将模具4逐个放置到传送机构2上，模具4首先经过第一添加箱5底部，第一添加箱5向模具4中加入预制盖板所需的一半混凝土，模具4继续移动到储
存箱6底部并带动放置机构8开始运动，放置机构8带动钢筋加固件7向下移动并掉落到模具4中，然后模具4移动到第二添加箱9底部，第二添加箱9向移动过来的模具4中继续加入与第一添加箱5等量的混凝土，最后将添加完混凝土和钢筋的模具4送到下一工序，该装置省时省力，不需要人工添加钢筋，并且钢筋能刚放放置到模具4中间，保证预制盖板的质量可靠。
24.具体的，如图1、图3所示，传送机构2包括传送带21，传送带21上设置有不少于两个限位板22，并且模具4可以放置到两个相邻的限位板22之间，防止模具4在运送过程中滑动，启动驱动装置3后将模具4逐个放到传送带21上进行传送。
25.优选的，驱动装置3为交直流两用电动机，该电机通过螺钉可拆卸安装在底座1上，使得该电机更便于拆卸维修。
26.具体的，如图1、图2所示，第一添加箱5上设有第一进料口51和第一出料口52，第二添加箱9上设有第二进料口91和第二出料口92，通过进料口向两个添加箱中添加混凝土，然后通过出料口向模具4中浇筑定量的混凝土。
27.具体的，如图3、图4所示，放置机构8包括对称安装在储存箱6内部的第一转轴81和第二转轴82，第一转轴81和第二转轴82之间连接有同步带83，当第二转轴82转动时可带动同步带83及第一转轴81同步转动，第一转轴81两端安装有锥齿轮84，储存箱6内部对称安装有两个传动轴85，传动轴85两端安装有与锥齿轮84啮合的两个传动锥齿轮86，当一侧的第二转轴82带动第一转轴81转动时，通过传动轴85及传动锥齿轮86带动另一侧的第一转轴81和第二转轴82同步转动。
28.进一步的，一个第二转轴82两侧安装有不少于两个拨片87，且拨片87安装在靠近第二添加箱9一侧的第二转轴82上，当模具4移动到储存箱6正下方时模具4侧面推动拨片87使其带动第二转轴82转动，同时储存箱6两侧的同步带83反向转动将储存箱6内部的钢筋加固件7向下带动并落到模具4中，拨动两次拨片87可使钢筋加固件7掉落一个，保证当模具4另一侧面推动拨片87时没有钢筋加固件7掉下。
29.优选的，同步带83外侧设有限位槽88，两侧同步带83上的限位槽88一次只能放置一个钢筋加固件7，且钢筋加固件7只能放置到限位槽88中才能向下移动，保证钢筋加固件7能够每次都只落下一个。
30.具体的，如图3所示，储存箱6内部滑动安装有抽板61，且抽板61放置在靠近放置机构8上方的位置，首先将抽板61插入储存箱6中然后加入钢筋加固件7使其能够水平放置到储存箱6中，然后抽出抽板61，使所有钢筋加固件7掉落到放置机构8上方，防止在放置钢筋加固件7到储存箱6中时钢筋加固件7不水平导致故障。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。