一种低浓度VOCs废气吸附及催化燃烧一体机装置的制作方法

一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种一体机装置，具体为一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置。


背景技术：

2.众所周知，排放到大气中的vocs是光化学烟雾和pm2.5的重要前驱体，破坏大气层，严重污染环境，危害人体健康和动植物的生长，是一类对人类和环境都有严重危害的气体。
3.目前，现有的vocs吸附与催化燃烧装置包含吸附、催化燃烧等装置；其中整个装置在进行吸附时，活性炭经过吸附运行一段时间后容易达到饱和，不能再吸收废气时，容易使得整个装置净化vocs的效果极差，此时就需要对饱和活性炭进行脱附或直接更换，但直接更换活性炭成本较高且容易对空气造成二次污染，从而影响空气环境，且一般的低浓度vocs进形催化燃烧时，因为浓度低，使得催化燃烧不够充分，使得净化效果不够好，从而影响空气环境。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在整个装置在进行吸附时，活性炭经过吸附运行一段时间后容易达到饱和，不能再吸收废气时，容易使得整个装置净化vocs的效果极差，此时就需要对饱和活性炭进行脱附或直接更换，但直接更换活性炭成本较高且容易对空气造成二次污染，从而影响空气环境，且一般的低浓度vocs进形催化燃烧时，因为浓度低，使得催化燃烧不够充分，使得净化效果不够好，从而影响空气环境的缺陷，本实用新型提供一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置，包括固定在平台上的吸附箱体以及通过导气管连接的催化燃烧箱体，述吸附箱体内的吸附室内依次固定有吸附板，所述吸附箱体的一侧设有对吸附板进行热风脱附的脱附机构，所述脱附机构包括设置在吸附箱体一侧的导风管，所述导风管上设有向吸附箱体内进行抽风的抽风机，所述导风管与吸附箱体之间设有加热风的加热箱，所述加热箱内盘绕设有电阻加热器；所述吸附箱体的顶部设有密封腔，所述密封腔内设有对脱附之后的吸附室进行冷却的冷却机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括设置在密封腔底端的金属导热块，且所述金属导热块设有多个，所述金属导热块嵌设在吸附室与密封腔之间，所述金属导热块上盘绕有冷水管，且所述冷水管通过导水管连接外部水箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附箱体与催化燃烧箱体的顶部均设有排气管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管上设有向催化燃烧箱体进行抽气的抽气泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附箱体的一侧设有进气管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管的进气端设有密封阀门。
12.本实用新型的有益效果是：该种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置，通过进气管将气体流向吸附箱体的吸附室内，之后通过吸附板的相互配合，进行多重吸附，最后通过排气管排除，使得vocs气体可以有效地得到净化并增加了吸附效率；当吸附板上的活性炭吸附达到饱和或者需要将吸附板进行脱附时，通过打开抽风机，使得导风管的进风端开始抽风并通过导风管流向吸附室，其中需要通过加热箱并通过电阻加热器将送进来的风进行加热，最后由导风管的出风端吹向吸附板，使得废气流向催化燃烧箱体，并且需要通过打开导气管进气端的密封阀门，使得废气可以通过导气管流向催化燃烧箱体，最后通过排气管流出，整个过程使得活性炭可以重复利用，并且通过减少了更换活性炭的次数，不仅降低了使用成本，且增加了净化效率；同时通过高温使得吸附板内的废气转化为高浓度的vocs，之后进到催化燃烧箱体4内能够充分燃烧；当脱附结束后，需要进行下一次的吸附时，但此时的吸附室内的温度较高，达不到吸附效果，所以通过密封腔与吸附室之间的金属导热块将热量传导到密封腔内，并且金属导热块上盘绕有冷水管，之后通过外部水箱经导水管将水箱内的冷却水流向冷水管，可以有效地进行散热，使得吸附室可以快速进行下一步工作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置的吸附机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置的吸附箱体的平面示意图。
17.图中：1、平台；2、吸附箱体；3、导气管；4、催化燃烧箱体；5、吸附室；6、吸附板；7、导水管；8、导风管；9、抽风机；10、加热箱；11、电阻加热器；12、密封腔；13、抽气泵；14、金属导热块；15、冷水管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种低浓度vocs废气吸附及催化燃烧一体机装置，包括固定在平台1上的吸附箱体2以及通过导气管3连接的催化燃烧箱体4，所述吸附箱体2内的吸附室5内依次固定有吸附板6，所述吸附箱体2的一侧设有对吸附板6进行热风脱附的脱附机构，所述脱附机构包括设置在吸附箱体2一侧的导风管8，所述导风管8上设有向吸附箱体2内进行抽风的抽风机9，所述导风管8与吸附箱体2之间设有加热风的加热箱10，所述加热箱10内盘绕设有电阻加热器11；所述吸附箱体2的顶部设有密封腔12，所
述密封腔12内设有对脱附之后的吸附室5进行冷却的冷却机构；打开抽风机9，使得导风管8的进风端开始抽风并通过导风管8流向吸附室5，其中需要通过加热箱10并通过电阻加热器11将送进来的风进行加热，最后有导风管8的出风端吹向吸附板6，使得废气流向催化燃烧箱体4，并且需要通过打开导气管3进气端的密封阀门，使得废气可以通过导气管3流向催化燃烧箱体4，最后通过排气管流出，整个过程使得活性炭可以重复利用，并且通过减少了更换活性炭的次数，不仅降低了使用成本，且增加了净化效率；同时通过高温使得吸附板6内的废气转化为高浓度的vocs，之后进到催化燃烧箱体4内能够充分燃烧。
20.其中，所述冷却机构包括设置在密封腔12底端的金属导热块14，且所述金属导热块14设有多个，所述金属导热块14嵌设在吸附室5与密封腔12之间，所述金属导热块14上盘绕有冷水管15，且所述冷水管15通过导水管7连接外部水箱；可以有效地进行散热，使得吸附室5可以快速进行下一步工作。
21.其中，金属导热块14上设有半导体制冷片，利用半导体制冷片对金属导热块14进行制冷，来对盘绕在金属导热块14上的冷水管15进行降温，从而有效提高了冷水管15对吸附室5的散热效率，并且在金属导热块14上设置温度传感器来对金属导热块14的温度进行检测，当金属导热块14温度到达散热温度时，才进行主动散热工作。
22.其中，所述吸附箱体2与催化燃烧箱体4的顶部均设有排气管，方便气体的流出。
23.其中，所述导气管3上设有向催化燃烧箱体4进行抽气的抽气泵13，方便气体流向催化燃烧室。
24.其中，所述吸附箱体2的一侧设有进气管。
25.其中，所述导气管3的进气端设有密封阀门，使得吸附箱体2与催化燃烧箱体4可以进行单独工作，且防止气体从吸附箱体2内流向催化燃烧箱体4内以及在进行燃烧工作时气体回流；其中排气管的出气端、进气管的进气端、导风管8的出风端均设有密封阀门，方便吸附室5内的吸附板6进行工作时，预防气体的泄流。
26.工作时，首先通过进气管将气体流向吸附箱体2的吸附室5内，之后通过吸附板6的相互配合，进行多重吸附，最后通过排气管排除，使得vocs气体可以有效地得到净化并增加了吸附效率；当吸附板6上的活性炭吸附达到饱和或者需要将吸附板6进行脱附时，通过打开抽风机9，使得导风管8的进风端开始抽风并通过导风管8流向吸附室5，其中需要通过加热箱10并通过电阻加热器11将送进来的风进行加热，最后有导风管8的出风端吹向吸附板6，使得废气流向催化燃烧箱体4，并且需要通过打开导气管3进气端的密封阀门，使得废气可以通过导气管3流向催化燃烧箱体4，最后通过排气管流出，整个过程使得活性炭可以重复利用，并且通过减少了更换活性炭的次数，不仅降低了使用成本，且增加了净化效率；同时通过高温使得吸附板6内的废气转化为高浓度的vocs，之后进到催化燃烧箱体4内能够充分燃烧；当脱附结束后，需要进行下一次的吸附时，但此时的吸附室5内的温度较高，达不到吸附效果，所以通过密封腔12与吸附室5之间的金属导热块14将热量传导到密封腔12内，并且金属导热块14上盘绕有冷水管15，之后通过外部水箱经导水管7将水箱内的冷却水流向冷水管15，可以有效地进行散热，使得吸附室5可以快速进行下一步工作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。