适用于锂电链锯的锯链结构及锂电链锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于锯切砖、石、混泥土、木材的链锯的锯链，尤其涉及适用于锂电链锯的锯链结构及锂电链锯。


背景技术：

2.现如今，锂电链锯越来越受大家的欢迎，对比电链锯使用受环境限制以及油锯的笨重，操作的繁琐来说，锂电电链锯，让你的锯切作业变的更简单，更轻松。
3.锂电链锯通常包括手柄、锂电池包以及锯链结构。锯链结构一般与普通电链锯相同，一般由传动片、连接片、切齿等部件按一定组合排列并用链轴联接而成。
4.锯链的节距被定义为由两个齿分开的任意三个连续的铆钉之间的距离除以二。对于手持锯，由于动力的限制以及重量的约束，在现代链条中，锯链节距最常见的节距为1/4以及3/8英寸。
5.授权公告号为cn213153235u的名为“一种马达传动链锯四分之一节距锯链”的专利公开了由普通传动片/安全传动片孔距t1以及侧连接片和左切齿链片/右切齿链片孔距t2确定一个平均节距t且t＝6.35mm(1/4英寸)。
6.申请公布号为cn111267183a的名为“轻型锂电池专用锯链”的专利公开了相邻的链轴限定了锯链的平均节距(t)，平均节距为9.3mm(3/8英寸)。
7.锯链节距长时，虽然锯链中每个刀具每次操作将去除更多的材料，锯链上将承受更大的切割力和应力，但是不仅增大整个锯链结构的体积，使得整个设备变得更加笨重，而且切割时消耗的功率也更大。但锯链节距短时，锯链的破断拉力不足，锯链很容易在使用过程中断裂损坏。
8.考虑锂电链锯一般锯切对象较小，无需过长的节距去支持切割力，而其有限的锂电池的容量又急需尽可能减小功率损耗，提高持续使用时间。因此上述锂电锯的锯链结构有待于进一步的优化和改良。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供短节距的适用于锂电链锯的锯链结构，不仅减小锂电链锯切割时的动力需要，提高锂电续航能力，而且减小锂电链锯的体积，使得操作更加轻松方便。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：适用于锂电链锯的锯链结构，包括普通传动片、防反弹传动片、切齿片和连接片；
11.所述普通传动片和防反弹传动片沿直线间隔设置，并通过位于两侧的连接片/切齿片相互连接形成传动链；
12.所述切齿片根据所处位置分为左切齿片和右切齿片，所述左切齿片、右切齿片以交替方式布置在所述传动链的两侧；
13.所述普通传动片、防反弹传动片和切齿片、连接片均通过链轴铆接；
14.所述连接片和切齿片的孔中心距均为l1，所述普通传动片和防反弹传动片的孔中心距均为l2；
15.锯链节距s等于连续三个所述链轴之间的中心距的二分之一且s＝(l1+l2)/2；
16.所述锯链节距s的范围为6.985-7.185mm。
17.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接片和切齿片的孔中心距l1为6.9mm，普通传动片和防反弹传动片的孔中心距l2为7.07mm；
18.锯链节距s＝(6.9mm+7.07mm)/2＝6.985mm，即0.275英寸。
19.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述链轴包括中间的大直径部和两端的小直径部，所述大直径部的直径为3.25mm,所述小直径部的直径为2.15mm。
20.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述切齿片包括顶刃和侧刃，所述顶刃包括倾斜顶面和倾斜内侧面；
21.所述侧刃包括竖向壁以及位于竖向壁上侧连接顶刃的向外弯曲的弯曲壁；
22.所述竖向壁包括竖向外侧面，所述弯曲壁包括位于竖向外侧面上的倾斜外凸面。
23.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述倾斜顶面与倾斜外凸面的交界处通过圆弧面过渡，所述圆弧面的半径范围为0.6mm-0.9mm。
24.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述倾斜顶面所形成的顶面切削后角的角度范围为7.5-9
°
；
25.所述倾斜顶面所形成的顶面横向负角的角度范围为0.5-1.5
°
；
26.所述倾斜内侧面所形成的顶刃切削角的角度范围为30-35
°
；
27.所述倾斜外凸面所形成的侧面纵向负角的角度范围为7-9
°
；
28.所述倾斜外凸面所形成的侧面切削后角的角度范围为3-4.5
°
；
29.所述切齿片的纵深方向限料量的范围为0.4-0.45mm；
30.所述切齿片的横向单侧切削量的范围为0.7-0.8mm。
31.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述普通传动片和防反弹传动片的下部的两侧面都设置有若干个储油凹坑，所述储油凹坑直径为0.8mm，深度为0.15mm。
32.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述防反弹传动片包括倾斜上表面，所述倾斜上表面与水平面的夹角形成防撞角度，所述防撞角度的范围为14-16
°
。
33.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：装配后锯链的锯路宽度为4.35-4.55mm。
34.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：锂电链锯，所述的适用于锂电链锯的锯链结构。
35.与现有技术相比，本实用新型的优点是：有效克服了现有技术中的锂电链锯在实际使用过程中锯链节距过大或过小的两难问题，在保证了锯链的破断拉力和使用寿命的前提下，进一步减小链锯的体积和重量，从而降低锂电链锯工作时的耗电功率，延长了锯切作业的持续时间，同时减小了整个锂电链锯的体积和重量，使手持作业更加轻松，也便于携带和户外无其他电源的情况下锯切作业。
附图说明
36.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
37.图1为适用于锂电链锯的锯链结构的结构示意图；
38.图2为适用于锂电链锯的锯链结构的爆炸图；
39.图3为适用于锂电链锯的锯链结构的正视图；
40.图4为切齿片的结构示意图一；
41.图5为切齿片的结构示意图二；
42.图6为切齿片的正视图；
43.图7为切齿片的侧视图；
44.图8为切齿片的俯视图；
45.图9为防反弹传动片的正视图；
46.图10为普通传动片10的正视图；
47.图11为适用于锂电链锯的锯链结构的侧视图；
48.图12为链轴的侧视图。
具体实施方式
49.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
50.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.如图1所示的锯链100，因其包括本实用新型所提供的一种的锯链结构，能够在保证锯链破断拉力和切割强度的前提下，减小锯链的整体体积，降低锯切作业耗电功率，从而特别适用于锂电链锯。
53.如图1和图2所示，适用于锂电链锯的锯链结构200，包括普通传动片10、防反弹传动片20、切齿片30和连接片40。普通传动片10和防反弹传动片20沿直线间隔设置，通过位于两侧的连接片40或切齿片30相互连接形成传动链201。其中，切齿片30根据所处位置分为左切齿片30a和右切齿片30b，左切齿片30a和右切齿片30b以交替方式布置在传动链201的两侧。
54.如图1至图3所示，普通传动片10、防反弹传动片20、切齿片30和连接片40两两之间均通过链轴m铆接，锯链节距s等于连续三个链轴m之间的中心距的二分之一。由于连接片40
和切齿片30的孔中心距相等且为l1，普通传动片10和防反弹传动片20的孔中心距相等且为l2，故s＝(l1+l2)/2，锯链节距s的范围为6.985-7.185mm。
55.优选地，连接片40和切齿片30的孔中心距l1＝6.9mm，普通传动片10和防反弹传动片20的孔中心距l2＝7.07mm，锯链节距s＝(6.9mm+7.07mm)/2＝6.985mm，即0.275英寸。
56.在普通链锯的锯链结构中，最常见锯链节距为1/4英寸，即6.35mm，或3/8英寸，即9.3mm。锯链节距过大将导致整条锯链体积大而笨重，不仅使手持链锯进行锯切操作较为吃力，还增大了锂电链锯的耗电功率，锂电池续航时长不足而影响锯切作业的效率，若增大锂电池的容量则将进一步导致链锯体积和重量的增加。相反，若锯链节距过小将导致锯链的破断拉力不足，锯链很容易在使用过程中断裂损坏。
57.因此，本实用新型所提供的锯链结构，采用的锯链节距s范围为6.985-7.185mm，在6.35mm(1/4英寸)和9.3mm(3/8英寸)之间，很好地权衡兼顾了锂电链锯在实际使用过程中遇到的上述两难问题，在保证了锯链的破断拉力和使用寿命的前提下，进一步减小链锯的体积和重量，从而降低锂电链锯工作时的耗电功率，延长了锯切作业的持续时间，同时减小了整个锂电链锯的体积和重量，使手持作业更加轻松，也便于携带和户外无其他电源的情况下锯切作业。
58.如图4和图5所示，切齿片30包括顶刃31、侧刃32和切割刃33。其中，顶刃31包括倾斜顶面3101和倾斜内侧面3102，侧刃32包括竖向壁34以及位于竖向壁34上侧连接顶刃31的向外弯曲的弯曲壁35，竖向壁34包括竖向外侧面3401，弯曲壁35包括位于竖向外侧面3401上的倾斜外凸面3501。竖向壁34上开有两个形状和大小相等的，贯穿切齿片30的的第一通孔k1和第二通孔k2，用于链轴m穿过以与普通传动片10或防反弹传动片20铆接。
59.为文字表述的方便，以下通过切齿片30的三面投影图来描述部件结构和部件之间的位置关系：
60.如图6所示切齿片30的正视图，以第一通孔k1和第二通孔k2的两圆心所确定的直线作为水平方向的基准。倾斜顶面3101与水平方向的夹角为顶面切削后角c1，顶面切削后角c1的角度范围为7.5-9
°
。顶刃31和切割刃33的最高点在垂直方向上的距离为纵深方向限料量l3，纵深方向限料量l3的范围为0.4-0.45mm。
61.如图7所示切齿片30的侧视图，以第一通孔k1和第二通孔k2的轴线作为水平方向的基准。倾斜顶面3101与水平方向的夹角为顶面横向负角c2，顶面横向负角c2的角度范围为0.5-1.5
°
。倾斜外凸面3501与垂直方向的夹角为侧面纵向负角c3，侧面纵向负角c3的角度范围为7-9
°
。倾斜顶面3101与倾斜外凸面3501的交界处通过圆弧面a过渡，圆弧a的半径r范围为0.6mm-0.9mm。
62.如图8所示切齿片30的俯视图，以竖向外侧面3401的投影线作为水平方向的基准。倾斜内侧面3102与垂直方向的夹角为顶刃切削角c4，顶刃切削角c4的角度范围为30-35
°
。倾斜外凸面3501与水平方向的夹角为侧面切削后角c5，侧面切削后角c5的角度范围为3-4.5
°
。倾斜顶面3101、倾斜内侧面3102和倾斜外凸面3501的交点，与竖向外侧面3401在垂直方向上的距离为横向单侧切削量l4，横向单侧切削量l4的范围为0.7-0.8mm。
63.在上述切齿片30的结构设计中，倾斜顶面3101与倾斜外凸面3501的交界处的圆弧a的半径r的范围，以及顶面切削后角c1、顶面横向负角c2、侧面纵向负角c3、顶刃切削角c4和侧面切削后角c5等切削角的角度范围的设计，有利于锯链100在锯切作业时，切齿片30能
够逐个顺利地进给，减小运行阻力，提高锯切效率。
64.如图2所示，防反弹传动片20包括倾斜上表面21和两侧面22，两侧面22上开有两个形状和大小相等的，贯穿两侧面22的第三通孔k3和第四通孔k4，用于链轴m穿过以与切齿片30和连接片40铆接。如图9所示防反弹传动片20的正视图，以第三通孔k3和第四通孔k4的两圆心所确定的直线作为水平方向的基准。倾斜上表面21与水平方向的夹角形成防撞角度c6，防撞角度c6的角度范围为14-16
°
。此种结构的设计能最大限度减少锯链100在高速运动时出现大幅度的反弹和跳动，增加锯切作业的舒适感。
65.如图11所示，普通传动片10和防反弹传动片20采用厚度为1.08mm的材料冲压而成，切齿片30和连接片40采用厚度为0.88mm的材料冲压而成。锯链100装配后，位于传动链201两侧的左切齿片30a和右切齿片30b的两个倾斜外凸面3501最外侧之间的水平距离构成锯链100的锯路宽度l5，锯路宽度l5的范围为4.35-4.55mm。
66.进一步地，如图2和图12所示，链轴m包括中间的大直径部m1和两端的小直径部m2，大直径部m1的直径d1为3.25mm,小直径部m2的直径d2为2.15mm。结合纵深方向限料量l3、横向单侧切削量l4和锯路宽度l5的范围的设计，本实用新型提供的适用于锂电链锯的锯链结构200减小了的纵深方向限料量和横向切削锯路宽度，从而使锯链100在锯切作业时的切削阻力大为减小，对于锂电链锯而言，耗电功率进一步降低，单个锂电池的使用寿命大大延长。
67.进一步优化地，如图9和图10所示，普通传动片10的两侧面11和防反弹传动片20的两侧面22的下部均设置有若干个储油凹坑w，储油凹坑w直径d3为0.8mm，深度l6为0.15mm。储油凹坑w的结构设计能使锯链100在锯切作业的过程中把来自动力设备或者外部添加的润滑油储存起来，并随着锯链100的转动输送到锂电链锯导板槽的各个位置，确保锯链100与导板能充分润滑，减少摩擦力，从而进一步提高锯切效率，降低锂电链锯的耗电功率。
68.以上对本实用新型所提供的锯链连接片、锯链及锯链传动系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。