一种钢丝网片保温外墙板用钢片滑动连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢丝网片保温外墙板用固定连接件。


背景技术：

2.近几年来，现浇混凝土夹心保温外墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，现浇混凝土夹心保温外墙板是由外页板、保温板、内页板三部分组成，其中保温板置于内、外页板混凝土中间，在外页板混凝土中设有钢丝网片，在内页板混凝土中设有内页混凝土钢筋架，现有的保温墙板的制作方法都是在制作将钢丝网片与保温板进行浇筑组装；在现场浇筑组装的过程中钢丝网片与保温板容易发生脱落或位移的问题；且在钢丝网片与保温板运输到现场的过程中，会存在钢丝网片挤压变形的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢丝网片保温外墙板用钢片滑动连接件，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钢丝网片保温外墙板用钢片滑动连接件，包括：
5.连接件；所述连接件穿设于钢丝网片网孔内且固定安装在外墙板内；
6.抵靠组件；包括抵靠在所述钢丝网片两侧的第一抵靠件和第二抵靠件；所述第一抵靠件和第二抵靠件均与滑动安装在连接件上；所述第一抵靠件内注塑有单向卡片；所述单向卡片在所述连接件上单向滑动；
7.固定件；所述固定件与第二抵靠件分别设置于所述外墙板两侧；
8.固定丝；所述固定丝用于连接所述钢丝网片与第一抵靠件。
9.所述连接件包括连接杆和钢筋；所述连接杆内部中空，且所述钢筋设置有所述连接杆内；
10.所述连接杆一端与外墙板螺纹连接；所述连接杆另一端侧壁向内开设有安装槽，所述钢筋拐部设置于所述安装槽内。
11.所述连接杆靠近所述安装槽的一侧固定安装有第一环；所述第一抵靠件转动设置在所述第一环上；所述第一抵靠件上开设有若干个弧形槽；所述固定丝贯穿所述弧形槽与所述钢丝网片的钢丝相连接；
12.所述连接杆中部还固定安装有第二环；所述第二抵靠件套设在所述连接杆上，且设置于所述第二环与固定件之间。
13.所述第一抵靠件中心开设的贯穿槽向外延伸形成两相对设置的卡槽；
14.所述单向卡片包括固定部和滑动部；所述固定部注塑在所述第一抵靠件内；所述固定部两端延伸至两所述卡槽相对侧壁；所述固定部两端分别连接有一所述滑动部一端；所述滑动部另一端贯穿所述卡槽侧壁且倾斜延伸出所述卡槽；两所述滑动部另一端均与所
述连接杆抵接。
15.所述连接杆上还设置有第三环；所述第三环设置有至少两个，且贴近所述第一环或第二环设置。
16.所述固定件为压盘；所述压盘螺纹安装在所述连接杆上，且与所述外墙板抵靠。
17.所述安装槽一侧还形成有弧形块；所述安装槽底壁还固定安装有凸柱；所述钢筋拐部限定于所述弧形块与凸柱之间。
18.所述连接杆一端部固定安装有固定凸起，所述固定凸起与所述安装槽位置对应。
19.本实用新型公开了以下技术效果：本连接件在钢丝网片运输过程中对第一抵靠件与连接杆的位置调节对钢丝网片进行保护，防止变形；在现场浇筑制作过程中，单向卡片可以快速的将钢丝网片与外墙板定位卡死，减少现场安装工序；容错率高，现场组装不会出现问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为结构爆炸图；
22.图2为单向卡片结构示意图；
23.图3为单向卡片与第一抵靠件位置结构示意图；
24.图4为最终装配示意图；
25.其中，1、钢丝网片；2、外墙板；3、第一抵靠件；4、第二抵靠件；5、压盘；6、连接杆；7、钢筋；8、固定凸起；9、弧形块；10、凸柱；11、固定丝；12、第一环；13、第二环；14、单向卡片；15、卡槽；16、第三环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.本实用新型提供一种钢丝网片保温外墙板用钢片滑动连接件，包括：
29.连接件；连接件穿设于钢丝网片1网孔内且固定安装在外墙板2内；
30.抵靠组件；包括抵靠在钢丝网片1两侧的第一抵靠件3和第二抵靠件4；第一抵靠件3和第二抵靠件4均与滑动安装在连接件上；第一抵靠件3内注塑有单向卡片14；单向卡片14在连接件上单向滑动；
31.固定件；固定件与第二抵靠件4分别设置于外墙板2两侧；
32.固定丝11；固定丝11用于连接钢丝网片1与第一抵靠件3。
33.在本实用新型一个实施例中，外墙板2为保温板。
34.在本实用新型一个实施例中，第一抵靠件3和第二抵靠件4均为圆盘状结构。
35.进一步的，压盘5，第一抵靠件3和第二抵靠件4上均开设有多个弧形槽。
36.连接件包括连接杆6和钢筋7；连接杆6内部中空，且钢筋7设置有连接杆6内；
37.连接杆6一端与外墙板2螺纹连接；连接杆6另一端侧壁向内开设有安装槽，钢筋7拐部设置于安装槽内。
38.连接杆6靠近安装槽的一侧固定安装有第一环12；第一抵靠件3转动设置在第一环12上；第一抵靠件3上开设有若干个弧形槽；固定丝11贯穿弧形槽与钢丝网片1的钢丝相连接；
39.连接杆6中部还固定安装有第二环13；第二抵靠件4套设在连接杆6上，且设置于第二环13与固定件之间。
40.第一抵靠件3中心开设的贯穿槽向外延伸形成两相对设置的卡槽15；
41.单向卡片14包括固定部和滑动部；固定部注塑在第一抵靠件3内；固定部两端延伸至两卡槽15相对侧壁；固定部两端分别连接有一滑动部一端；滑动部另一端贯穿卡槽15侧壁且倾斜延伸出卡槽15；两滑动部另一端均与连接杆6抵接。
42.连接杆6上还设置有第三环16；第三环16设置有至少两个，且贴近第一环12或第二环13设置。
43.固定件为压盘5；压盘5螺纹安装在连接杆6上，且与外墙板2抵靠。
44.安装槽一侧还形成有弧形块9；安装槽底壁还固定安装有凸柱10；钢筋7拐部限定于弧形块9与凸柱10之间。
45.在本实用新型一个实施例中，弧形块9形成与连接杆6开设安装槽的端部；弧形块9的内外径均与连接杆6相同；弧形块与安装槽侧壁形成一开口空间，限定钢筋7拐部在安装后的旋转范围。
46.连接杆6一端部固定安装有固定凸起8，固定凸起8与安装槽位置对应。
47.在本实用新型一个实施例中，固定凸起8作为连接杆6的端部限位，防止在安装完成后第一抵靠件3脱离。
48.在本实用新型的一个实施例中，单向卡片14只能在连接杆6上单方向滑动,如果强制反向滑动则会越卡越紧向内收缩卡死。
49.进一步的，单向卡片14的固定部在第一抵靠件3注塑成型过程中已经固定在第一抵靠件3内；两卡槽15相对面与贯穿孔之间预留有活动空间，用于滑动部活动；固定部为“匚”字形结构，其两活动端相对面分别固定连接有一滑动部；滑动部为倾斜设置的滑动片；滑动片一端贯穿卡槽15侧面，且倾斜延伸出卡槽15区域；滑动片另一端延伸至靠近连接杆6周壁处，且滑动片另一端延伸形成一与连接杆6侧壁端面垂直的拨片；拨片与第一环12，第二环13和第三环16均平行设置。
50.进一步的，第三环16与第一环12或第二环13形成间隔极小的卡扣空间，用于单向卡片14拨片的临时固定。
51.进一步的，单向卡片14的实际安装位置与运输过程中安装位置不同；在运输过程中第一抵靠件3转动设置在第二环13上，且和第二抵靠件4分别设置于钢丝网片1的两侧；第一抵靠件3通过固定丝11安装在钢丝网片1上；此时，单向卡片14设置在第三环16与第二环
13形成的卡扣空间内；第一抵靠件3与第二抵靠件4间距较小，便于钢丝网片的固定，防止其在运输过程中变形。
52.进一步的，在现场实际组装时，第一抵靠件3滑动至第一环12上；将第二抵靠件4限定在第二环13远离单向卡片14的一侧；使单向卡片14设置在第三环16与第一环12形成的卡扣空间内，单向卡片14移动至连接杆6端部，无法活动；如反向滑动则会破坏滑动部结构使其变形内收缩进而卡死；将外墙板2和钢丝网片1分离形成一定间距；外墙板2和钢丝网片1之间用于混凝土连接。
53.进一步的，将第一抵靠件3，第二抵靠件4和卡扣件14安装完成后，在连接杆6内插入钢筋7；钢筋7拐部限定弧形块9与凸柱10之间，钢筋7另一端插入内墙体固定。
54.进一步的，钢筋7另一端安装有热熔帽。
55.进一步的，内墙体可为混凝土墙体。
56.在本发明的另一个实施例中，单向卡片14可采用现场组装的方式安装在第一抵靠件3上；在第一抵靠件3开设有两个螺栓孔；将单向卡片14固定部也开设两定位孔；通过螺栓安装在第一抵靠件3一侧；则单向卡片14的滑动部自卡槽15一侧延伸至另一侧。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。