一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预留孔固定设备技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置。


背景技术：

2.现场施工需要，浇注混凝土件上需要预留孔洞，传统的预留孔洞的内部通过设置预留孔洞模板进行固定，钢筋混凝土楼板预留孔洞处模板加固困难，混凝土浇筑振捣时模板容易产生位移，浇筑完成后模板不易拆除，不能周转使用，造成大量浪费，而且现有的预留孔内部的管路在进行孔的定位时，预留孔的定位的精度较低，无法进行有效的预留孔的。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，其可以通过设置一种对预留孔内部的预留管进行顶住加强的装置，进一步的实现对预留管的强度的加强，同时通过顶住固定机构，实现对预留管的轴向的定位，保证对预留管的充分的定位。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，包括：预留管，其设置于模板的顶部，所述模板上设有与所述预留管的轴线对应设置的螺纹孔；定位固定机构，其包括与所述螺纹孔配合设置的螺杆，所述螺杆上滑动连接有至少三个与所述预留管的内壁配合的定位组件，所述定位组件在所述螺杆在螺纹孔内部滑动的作用下紧贴所述预留管的内部。
6.根据本实用新型的钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，所述定位组件包括两个铰接套，其中一个铰接套转动连接于所述螺杆的螺纹部的顶部，另一个所述铰接套滑动连接于所述螺纹部的外侧，两个所述铰接套均设有与所述定位组件的个数对应设置的铰接轴。
7.根据本实用新型的钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，两个所述铰接套相对应设置的铰接轴上均通过中间杆连接于受力板上，在两个所述铰接套之间距离缩小时，所述受力板向外部扩张；在两个所述铰接套之间的距离增大时，所述受力板向内部回缩。
8.根据本实用新型的钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，位于所述螺纹部顶部设有限制所述螺纹部顶部的铰接套上下移动的限位凸缘，另一个所述铰接套与所述限位凸缘之间设有将所述受力板复位的复位弹簧。
9.根据本实用新型的钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，所述螺杆的顶部设有手柄，所述手柄与所述螺杆的螺纹部之间设有滑动部。
10.根据本实用新型的钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，所述滑动部上滑动连接有对所述预留管的顶部进行密封的封堵盖，所述封堵盖的顶部与所述手柄之间设有将所述封堵盖下压的封堵弹簧。
11.本实用新型提供了一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，包括：预留管，其设置
于模板的顶部，通过预留管在进行混凝土浇筑时，预留管内部不会进入混凝土，从而实现对浇注的混凝土凝固成型后留下固定的孔洞，所述模板上设有与所述预留管的轴线对应设置的螺纹孔，从而对需要预留的孔洞进行定位，保证预留孔的位置；定位固定机构，其包括与所述螺纹孔配合设置的螺杆，所述螺杆上滑动连接有至少三个与所述预留管的内壁配合的定位组件，所述定位组件在所述螺杆在螺纹孔内部滑动的作用下紧贴所述预留管的内部，通过定位组件的受力板的扩张，保证扩张后的受力板在与预留管的内壁配合后，通过受力板对预留管的位置进行定位固定，保证预留管在进行混凝土浇注时不会出现错位，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种对预留孔内部的预留管进行顶住加强的装置，进一步的实现对预留管的强度的加强，同时通过顶住固定机构，实现对预留管的轴向的定位，保证对预留管的充分的定位。
附图说明
12.图1是本实用新型的安装后立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的定位固定机构立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的交接套立体结构示意图；
16.在图中，1-模板，2-预留管，3-定位固定机构，31-手柄，32-封堵弹簧，33-封堵盖，34-铰接套，341-铰接轴，35-中间杆，36-受力板，37-复位弹簧，38-螺杆，4-混凝土。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1和图3，本实用新型提供了一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，该钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置包括预留管2，其设置于模板1的顶部，通过预留管2在进行混凝土4浇筑时，预留管2内部不会进入混凝土4，从而实现对浇注的混凝土4凝固成型后留下固定的孔洞，所述模板1上设有与所述预留管2的轴线对应设置的螺纹孔，从而对需要预留的孔洞进行定位，保证预留孔的位置；定位固定机构3，其包括与所述螺纹孔配合设置的螺杆38，所述螺杆38上滑动连接有至少三个与所述预留管2的内壁配合的定位组件，所述定位组件在所述螺杆38在螺纹孔内部滑动的作用下紧贴所述预留管2的内部，通过定位组件的受力板36的扩张，保证扩张后的受力板36在与预留管2的内壁配合后，通过受力板36对预留管2的位置进行定位固定，保证预留管2在进行混凝土4浇注时不会出现错位。
19.参见图3和图4，优选的是，本实用新型的所述定位组件包括两个铰接套34，其中一个铰接套34转动连接于所述螺杆38的螺纹部的顶部，另一个所述铰接套34滑动连接于所述螺纹部的外侧，两个所述铰接套34均设有与所述定位组件的个数对应设置的铰接轴341，保证位于螺纹部顶部的铰接套34不能上下移动，从而在将螺杆38向模板1的底部拧紧时，邻近模板1的一个铰接套34在螺杆38向下移动的同时将铰接套34向上推动，从而实现将两个铰接套34相互靠近，进一步的将受力板36向外扩张，从而将受力板36紧贴预留管2的内壁，对预留管2进行固定和定位。
20.参见图2、图3和图4，另外，本实用新型的两个所述铰接套34相对应设置的铰接轴341上均通过中间杆35连接于受力板36上，在两个所述铰接套34之间距离缩小时，所述受力板36向外部扩张；在两个所述铰接套34之间的距离增大时，所述受力板36向内部回缩，位于所述螺纹部顶部设有限制所述螺纹部顶部的铰接套34上下移动的限位凸缘，另一个所述铰接套34与所述限位凸缘之间设有将所述受力板36复位的复位弹簧37，保证在需要拆卸时，通过拧动手柄31松动螺杆38，保证螺杆38逐渐抽出螺纹孔，从而两个铰接套34之间的距离增大，同时在复位弹簧37的作用下将受力板36向内缩回，从预留管2的内部缩回抽出。
21.进一步的，本实用新型的所述螺杆38的顶部设有手柄31，所述手柄31与所述螺杆38的螺纹部之间设有滑动部，所述滑动部上滑动连接有对所述预留管2的顶部进行密封的封堵盖33，所述封堵盖33的顶部与所述手柄31之间设有将所述封堵盖33下压的封堵弹簧32，保证在将受力板36通过螺杆38紧固并对预留孔进行贴合固定，然后封堵盖33对预留管2的顶部进行封堵，防止预留管2的内部进入混凝土4，造成预留管2的内部堵塞
22.综上所述，本实用新型提供了一种钢筋混凝土楼板预留孔洞支设装置，包括：预留管，其设置于模板的顶部，通过预留管在进行混凝土浇筑时，预留管内部不会进入混凝土，从而实现对浇注的混凝土凝固成型后留下固定的孔洞，所述模板上设有与所述预留管的轴线对应设置的螺纹孔，从而对需要预留的孔洞进行定位，保证预留孔的位置；定位固定机构，其包括与所述螺纹孔配合设置的螺杆，所述螺杆上滑动连接有至少三个与所述预留管的内壁配合的定位组件，所述定位组件在所述螺杆在螺纹孔内部滑动的作用下紧贴所述预留管的内部，通过定位组件的受力板的扩张，保证扩张后的受力板在与预留管的内壁配合后，通过受力板对预留管的位置进行定位固定，保证预留管在进行混凝土浇注时不会出现错位，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种对预留孔内部的预留管进行顶住加强的装置，进一步的实现对预留管的强度的加强，同时通过顶住固定机构，实现对预留管的轴向的定位，保证对预留管的充分的定位。
23.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。