一种具有防护结构的制罐机的制作方法

1.本实用新型涉及制罐机技术领域，具体为一种具有防护结构的制罐机。


背景技术：

2.制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，制罐机就是通过模块和模型槽对材料进行塑形从而形成罐体的这一过程，制罐机在工作过程中因需要人工进行制作，工作人员容易误将肢体伸入机体内而对身体造成伤害，因此需要研制出一种能够在制罐机工作过程中能够有效对人体进行阻挡的结构，进而能够减少制罐机在工作过程中，外部使用者因愣神而将手伸入制罐机内对人体造成伤害的风险。
3.现有的制罐机存在的缺陷是：
4.专利文件cn206913400u公开了一种制罐机，保护的权项“包括支撑架以及设置于支撑架上的顶部液压缸、顶部压头、底部液压缸、下推模、内模和外模，所述顶部液压缸位于所述支撑架的顶部，所述顶部压头位于所述顶部液压缸的底部，且所述顶部压头由所述顶部液压缸驱动上下位移，所述底部液压缸位于所述支撑架的底部，所述下推模由所述底部液压缸驱动上下位移，所述内模和所述外模位于所述顶部压头和所述下推模之间，所述外模为内部中空的壳体结构，所述内模位于所述外模的内部，且在所述内模和外模之间形成产品腔体，所述产品腔体具有上开口和下开口。本实用新型旨在解决现有的人工制备的碳化硅罐存在内部组织不紧实、容易破碎以及制罐效率低的问题”。
5.然而上述公开文献的制罐机主要考虑人工制备的碳化硅罐存在内部组织不紧实、容易破碎以及制罐效率低的问题没有考虑到制罐机在工作过程中外部人员误将肢体伸入机体内造成伤害的问题。
6.因此，有必要研究出一种能够在制罐机工作过程中能够有效对人体进行阻挡的结构，进而能够减少制罐机在工作过程中，外部使用者因愣神而将手伸入制罐机内对人体造成伤害的风险。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的制罐机，以解决上述背景技术中提出的制罐机在工作过程中外部人员误将肢体伸入机体内造成伤害的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的制罐机，包括台面、防护罩，和板体，所述台面的顶部安装有机身，所述台面的内壁贯穿设有放置槽，所述台面的顶部环绕安装有防护罩；
9.所述防护罩的内顶部和内底部均贯穿设有滑轨，所述所述防护罩的内壁设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有挡板；
10.所述台面的内壁安装有推出结构。
11.优选的，所述台面的底部安装有机箱，所述机箱的外壁安装有箱门。
12.优选的，所述机身的外壁贯穿安装有警报器，机身的外壁贯穿安装有液压结构，液
压结构的底部贯穿安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部安装有模块。
13.优选的，所述放置槽的内壁两侧均设有半圆形凹槽，所述放置槽的底部贯穿设有模型槽，模型槽的内底壁安装有板体。
14.优选的，所述挡板的内底壁和内顶壁均安装有多组电机，所述电机的输出端安装有杆体，所述挡板的内壁贯穿安装有多组轴承，且杆体的一端延伸至轴承的内壁，所述挡板的内顶壁和内底壁均贯穿设有安装口，所述杆体的外壁环绕安装有滚轮，且滚轮的一端通过安装口延伸至挡板的外壁。
15.优选的，所述板体的底部安装有连接块，连接块的底部安装有多组第一固定块。
16.优选的，所述推出结构的内壁安装有两组第二固定块，所述第二固定块的外壁安装有第一连接杆，第一连接杆的外壁环绕安装有两组弹簧，第一连接杆的外壁环绕安装有挡块,且挡块位于弹簧的一端，第一连接杆的外壁环绕安装有多组凹轮，凹轮的外壁安装有连接端，连接端的外壁安装有第二连接杆，且第二连接杆的一端安装于第一固定块的内壁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有防护罩和挡板能够减少制罐机在工作过程中外部人员对内进行操作造成受伤的风险，当把制作材料放入放置槽启动液压结构后，电机启动，其外壁安装的杆体于轴承的内壁转动，杆体转动将带动滚轮滚动，当滚轮通过安装口于滑轨的内部滚动时将带动挡板进行移动，当挡板移动完成后，挡板配合防护罩对制罐机进行封锁，防止其在对制作材料塑形的过程中有碎屑飞溅对人体造成伤害，当制罐机工作完成后，电机启动，挡板回归安装槽内，这样能够减少制罐机在工作过程中，外部使用者因愣神而将手伸入制罐机内对人体造成伤害的风险；
19.2.本实用新型通过安装有推出结构能够在对制作材料塑形完成后自动将罐体推出，第一固定块用于将第二连接杆固定于连接块的底部，连接端在对凹轮进行连接固定的同时对第二连接杆进行连接，当制罐机对制作材料塑形时，模块将制作材料推入模型槽后将推动板体向下移动，板体移动将带动连接块向下移动，连接块移动使凹轮通过第二连接杆于第一连接杆的外壁进行移动，凹轮移动将推动挡块和弹簧于第一连接杆的外壁向后收缩，当塑形完成后，模块退出模型槽的内部，弹簧进行回弹，弹簧回弹时推动挡块和凹轮向外延伸，凹轮移动将使第二连接杆推动连接块和板体向上移动，从而将塑形完成后的制作材料退出，这样能够使使用者对制作材料进行拿取时能够更加的方便，使制罐机在应用方面能够更加的便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的机身结构示意图；
22.图3为本实用新型的挡板结构示意图；
23.图4为本实用新型的防护罩结构示意图；
24.图5为本实用新型的推出结构示意图。
25.图中：1、台面；101、机箱；102、箱门；2、机身；201、警报器；202、液压结构；203、液压伸缩杆；204、模块；3、放置槽；301、半圆形凹槽；302、模型槽；4、防护罩；401、滑轨；402、安装槽；5、挡板；501、电机；502、滚轮；503、安装口；504、杆体；505、轴承；6、板体；601、连接块；
602、第一固定块；7、推出结构；701、第一连接杆；702、弹簧；703、挡块；704、凹轮；705、连接端；706、第二连接杆；707、第二固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1和图2，一种具有防护结构的制罐机，包括台面1、防护罩4，和板体6，台面1的顶部安装有机身2，台面1的内壁贯穿设有放置槽3，台面1的顶部环绕安装有防护罩4，台面1的内壁安装有推出结构7，台面1的底部安装有机箱101，机箱101的外壁安装有箱门102，机身2的外壁贯穿安装有警报器201，机身2的外壁贯穿安装有液压结构202，液压结构202的底部贯穿安装有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203的底部安装有模块204，放置槽3的内壁两侧均设有半圆形凹槽301，放置槽3的底部贯穿设有模型槽302，模型槽302的内底壁安装有板体6，机箱101内部用于存放制罐机内的机械远界，当制罐机内部出问题时能够通过打开箱门102对其进行检修，警报器201能够在机台出现故障时对外部进行预警，将制作材料放入放置槽3内，液压结构202启动，液压伸缩杆203带动模块204进行移动，模块204配合模型槽302对制作材料进行塑形，使其形成罐体，半圆形凹槽301能够时使用者对制作材料进行拿取操作时更加的方便。
30.请参阅图1和图3和图4，防护罩4的内顶部和内底部均贯穿设有滑轨401，防护罩4的内壁设有安装槽402，安装槽402的内壁安装有挡板5，挡板5的内底壁和内顶壁均安装有多组电机501，电机501的输出端安装有杆体504，挡板5的内壁贯穿安装有多组轴承505，且杆体504的一端延伸至轴承505的内壁，挡板5的内顶壁和内底壁均贯穿设有安装口503，杆体504的外壁环绕安装有滚轮502，且滚轮502的一端通过安装口503延伸至挡板5的外壁，当把制作材料放入放置槽3启动液压结构202后，电机501启动，其外壁安装的杆体504于轴承505的内壁转动，杆体504转动将带动滚轮502滚动，当滚轮502通过安装口503于滑轨401的内部滚动时将带动挡板5进行移动，当挡板5移动完成后，挡板5配合防护罩4对制罐机进行封锁，防止其在对制作材料塑形的过程中有碎屑飞溅对人体造成伤害，当制罐机工作完成后，电机501启动，挡板5回归安装槽402内，这样能够减少制罐机在工作过程中，外部使用者
因愣神而将手伸入制罐机内对人体造成伤害的风险。
31.请参阅图1和图5，板体6的底部安装有连接块601，连接块601的底部安装有多组第一固定块602，推出结构7的内壁安装有两组第二固定块707，第二固定块707的外壁安装有第一连接杆701，第一连接杆701的外壁环绕安装有两组弹簧702，第一连接杆701的外壁环绕安装有挡块703,且挡块703位于弹簧702的一端，第一连接杆701的外壁环绕安装有多组凹轮704，凹轮704的外壁安装有连接端705，连接端705的外壁安装有第二连接杆706，且第二连接杆706的一端安装于第一固定块602的内壁，第一固定块602用于将第二连接杆706固定于连接块601的底部，连接端705在对凹轮704进行连接固定的同时对第二连接杆706进行连接，当制罐机对制作材料塑形时，模块204将制作材料推入模型槽302后将推动板体6向下移动，板体6移动将带动连接块601向下移动，连接块601移动使凹轮704通过第二连接杆706于第一连接杆701的外壁进行移动，凹轮704移动将推动挡块703和弹簧702于第一连接杆701的外壁向后收缩，当塑形完成后，模块204退出模型槽302的内部，弹簧702进行回弹，弹簧702回弹时推动挡块703和凹轮704向外延伸，凹轮704移动将使第二连接杆706推动连接块601和板体6向上移动，从而将塑形完成后的制作材料退出，这样能够使使用者对制作材料进行拿取时能够更加的方便，使制罐机在应用方面能够更加的便捷。
32.工作原理，机箱101内部用于存放制罐机内的机械远界，当制罐机内部出问题时能够通过打开箱门102对其进行检修，警报器201能够在机台出现故障时对外部进行预警，将制作材料放入放置槽3内，液压结构202启动，液压伸缩杆203带动模块204进行移动，模块204配合模型槽302对制作材料进行塑形，使其形成罐体，半圆形凹槽301能够时使用者对制作材料进行拿取操作时更加的方便，当把制作材料放入放置槽3启动液压结构202后，电机501启动，其外壁安装的杆体504于轴承505的内壁转动，杆体504转动将带动滚轮502滚动，当滚轮502通过安装口503于滑轨401的内部滚动时将带动挡板5进行移动，当挡板5移动完成后，挡板5配合防护罩4对制罐机进行封锁，防止其在对制作材料塑形的过程中有碎屑飞溅对人体造成伤害，当制罐机工作完成后，电机501启动，挡板5回归安装槽402内，这样能够减少制罐机在工作过程中，外部使用者因愣神而将手伸入制罐机内对人体造成伤害的风险，第一固定块602用于将第二连接杆706固定于连接块601的底部，连接端705在对凹轮704进行连接固定的同时对第二连接杆706进行连接，当制罐机对制作材料塑形时，模块204将制作材料推入模型槽302后将推动板体6向下移动，板体6移动将带动连接块601向下移动，连接块601移动使凹轮704通过第二连接杆706于第一连接杆701的外壁进行移动，凹轮704移动将推动挡块703和弹簧702于第一连接杆701的外壁向后收缩，当塑形完成后，模块204退出模型槽302的内部，弹簧702进行回弹，弹簧702回弹时推动挡块703和凹轮704向外延伸，凹轮704移动将使第二连接杆706推动连接块601和板体6向上移动，从而将塑形完成后的制作材料退出，这样能够使使用者对制作材料进行拿取时能够更加的方便，使制罐机在应用方面能够更加的便捷。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。