一种金属罐自动翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属罐生产技术领域，尤其是指一种金属罐自动翻转装置。
【背景技术】
[0002]金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种:铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。金属罐具有密闭性好，能抗较高的内压而受到人们的青眯，尤其是饮品行业；现有生产金属罐的生产线自动化程度低，很多工序都是靠人力完成，其劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高、劳动强度低的金属罐自动翻转装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种金属罐自动翻转装置，它包括有弧形挡板、翻转护栏、上输送带、下输送带，其中，弧形挡板为两块，其上部通过连接支架安装在上输送带输出端两侧形成金属罐入口，上输送带下方设有与翻转通道相配合的喷气嘴；弧形挡板下部与下输送带输入端连接；安装后的弧形挡板外弧面位于下输送带一侧；翻转护栏为前、后两组，分别固装在两块弧形挡板内、外弧面上；位于外弧面上的翻转护栏下部悬空并向外卷曲形成金属罐出口。
[0005]所述的下输送带一端与金属罐出口连接，另一端倾斜向上与外部设备连接。
[0006]本实用新型在采用上述方案后，通过一个弧形的翻转通道，使进入的金属罐实现自动翻身，满足后一道工艺的要求，上输送带下方设有与翻转通道相配合的喷气嘴，金属罐通过气嘴吹送，经翻转通道翻转后由下输送带带动至下一工序。本方案具有结构简单、效率高、劳动强度低的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的金属罐自动翻转装置包括有弧形挡板1、翻转护栏2、上输送带3、下输送带4，其中，弧形挡板I为两块，其上部通过连接支架5安装在上输送带3输出端两侧形成金属罐入口 ；上输送带下方设有与翻转通道相配合的喷气嘴；弧形挡板I下部与下输送带4输入端连接；下输送带4 一端与金属罐出口 6连接，另一端倾斜向上与外部设备连接；安装后的弧形挡板I外弧面位于下输送带4 一侧；翻转护栏2为前、后两组，分别固装在两块弧形挡板I内、外弧面上；位于外弧面上的翻转护栏2下部悬空并向外卷曲形成金属罐出口 6。本方案通过一个弧形的翻转通道，使进入的金属罐实现自动翻身，满足后一道工艺的要求，上输送带下方设有与翻转通道相配合的喷气嘴，金属罐通过气嘴吹送，经翻转通道翻转后由下输送带带动至下一工序。
[0009]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种金属罐自动翻转装置，其特征在于:它包括有弧形挡板(I)、翻转护栏(2)、上输送带(3)、下输送带(4)，其中，弧形挡板(I)为两块，其上部通过连接支架(5)安装在上输送带(3)输出端两侧形成金属罐入口 ；上输送带下方设有与翻转通道相配合的喷气嘴；弧形挡板(I)下部与下输送带(4)输入端连接；安装后的弧形挡板(I)外弧面位于下输送带(4)一侧；翻转护栏(2)为前、后两组，分别固装在两块弧形挡板(I)内、外弧面上；位于外弧面上的翻转护栏(2)下部悬空并向外卷曲形成金属罐出口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐自动翻转装置，其特征在于:下输送带(4)一端与金属罐出口(6)连接，另一端倾斜向上与外部设备连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属罐自动翻转装置，它包括有弧形挡板、翻转护栏、上输送带、下输送带，其中，弧形挡板为两块，其上部通过连接支架安装在上输送带输出端两侧形成金属罐入口；弧形挡板下部与下输送带输入端连接；安装后的弧形挡板外弧面位于下输送带一侧；翻转护栏为前、后两组，分别固装在两块弧形挡板内、外弧面上；位于外弧面上的翻转护栏下部悬空并向外卷曲形成金属罐出口。本方案具有结构简单、效率高、劳动强度低的优点。
【IPC分类】B65G47-248
【公开号】CN204549358
【申请号】CN201520011557
【发明人】边坤林
【申请人】浙江富源金属罐业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月8日