一种铝板幕墙龙骨安装系统的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种铝板幕墙龙骨安装系统。


背景技术：

2.铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来，其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，在各种建筑上得到广泛应用，例如作为装修装饰材料已广泛应用于各种外墙和室内的装修。
3.目前，铝板幕墙的竖龙骨两侧与相邻横龙骨直接焊接，由于在现场需进行多次焊接作业，存在安全隐患的问题，且施工繁琐、施工效率低。
4.另外，在混凝土结构位置安装后置埋件，再将l形连接件焊接于后置埋件上，l形连接件、后置埋件的位置不能调整，导致后期安装主龙骨时，也无法进行位置修正和调整，且焊接质量低；后置埋件焊接l形连接件时，经常遇到l形连接件与锚栓外露部分有位置交差，使其无法安装，只能切割l形连接件，导致施工效率低、施工进度慢、费工费力；施工现场也需要进行焊接作业，安全性低。


技术实现要素：

5.为此，本技术提供一种铝板幕墙龙骨安装系统，以解决现有技术存在的横龙骨与竖龙骨安装时操作繁琐、施工效率低及施工安全性差的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种铝板幕墙龙骨安装系统，其特殊之处在于，包括：铝板龙骨、混凝土结构、组合件和l形连接件，所述铝板龙骨包括间隔且垂直设置的多根横龙骨和多根竖龙骨，所述l形连接件用于安装所述竖龙骨；所述组合件用于将所述l形连接件固定于混凝土结构上；
8.每根横龙骨包括多个横龙骨，每个所述横龙骨的两端均连接有钢板，每根竖龙骨与其两侧横龙骨端部的钢板通过第一螺栓连接。
9.可选地，所述钢板的宽度小于竖龙骨的宽度，高度大于横龙骨的高度；所述横龙骨设置于沿钢板高度方向的中间位置。
10.可选地，所述钢板的前端分别与竖龙骨、横龙骨的前端位于同一竖直平面。
11.可选地，所述钢板的上、下端分别与竖龙骨通过两个第一螺栓连接；所述钢板与横龙骨通过焊接方式连接。
12.可选地，所述组合件包括后置埋件和t形螺栓，所述后置埋件包括凸出部，所述凸出部两侧分别设置有左侧固定翼、右侧固定翼；所述左侧固定翼、右侧固定翼分别通过两个第二螺栓与所述混凝土结构连接；所述凸出部与两个对称设置的l形连接件通过两个t形螺栓连接。
13.可选地，所述凸出部沿长度方向开设有两组横长孔，两组横长孔分别包括多个第一横长孔、多个第二横长孔，且多个所述第一横长孔、多个所述第二横长孔均间隔且竖向布置；所述第一横长孔与第二横长孔之间存在间隙，所述间隙用于安装竖龙骨；
14.所述左侧固定翼、右侧固定翼分别沿宽度方向开设有多个第一竖长孔、多个第二竖长孔，且多个所述第一竖长孔、多个所述第二竖长孔均间隔且竖向布置。
15.可选地，所述后置埋件的长度大于其宽度；所述凸出部的长度大于所述左侧固定翼、右侧固定翼的长度。
16.可选地，多个第一横长孔、多个第二横长孔、多个第一竖长孔和多个第二竖长孔的数量相同；所述第一横长孔、第二横长孔、第一竖长孔和第二竖长孔的尺寸均相同。
17.可选地，所述t形螺栓包括螺栓主体、垫片和第二螺母，所述螺栓主体具有外螺纹，其后端为t字部；所述螺栓主体穿过第一横长孔，且所述t字部位于所述凸出部的内侧，所述垫片和第二螺母依次设置于螺栓主体上，并位于所述凸出部的外侧。
18.可选地，所述l形连接件包括第一竖板与所述第一竖板垂直的第二竖板，所述第一竖板开设有多个第三横长孔，所述第二竖板开设有多个第四横长孔，多个第四横长孔与多个第一横长孔、多个第三横长孔一一对应；
19.每个竖龙骨安装时，对应两个所述l形连接件，且两个l形连接件对称设置于所述竖龙骨的两侧；两个所述第一竖板通过第三螺栓与所述竖龙骨连接；两个所述第二竖板分别通过两个t形螺栓与凸出部连接。
20.相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
21.1、本技术通过在每个横龙骨的两端连接钢板，现场施工时，每根竖龙骨与其两侧横龙骨端部的钢板通过第一螺栓直接连接；本技术结构简单，方便快捷，省时省力，加快了施工进度，提高了施工效率，减少了动火作业，保证了施工的安全性。
22.2、本技术组合件与l形连接件配合使用，便于竖龙骨与混凝土结构的安装，进一步加快了施工进度，提高了施工效率。
附图说明
23.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
24.图1为本技术一个实施例提供的结构示意图；
25.图2为图1所示的正视图；
26.图3为图1所示a部的局部放大图一(第一角度)和局部放大图二(第二角度)；
27.图4为图1所示a部的正视图和俯视图；
28.图5为图1所示a部的分解示意图一(第一角度)和分解示意图二(第二角度)；
29.图6为图5所示的正视图和俯视图；
30.图7为图1所示的b部的局部放大图一(第一角度)和局部放大图二(第二角度)；
31.图8为图7中后置埋件的结构示意图；
32.图9为图8所示的正视图和俯视图；
33.图10为图7中t形螺栓的结构示意图；
34.图11为图7中l形连接件的结构示意图；
35.图12为图7所示的局部俯视图。
36.附图标记说明：
37.1、混凝土结构；2、铝板龙骨；3、横龙骨；4、竖龙骨；5、钢板；51、弧形板；52、矩形板；6、第一螺栓；61、第一螺母；7、后置埋件；71、凸出部；711、第一横长孔；712、第二横长孔；72、左侧固定翼；721、第一竖长孔；73、右侧固定翼；731、第二竖长孔；8、t形螺栓；81、螺栓主体；811、t字部；82、垫片；83、第二螺母；9、l形连接件；91、第一竖板；911、第三横长孔；92、第二竖板；921、第四横长孔；10、第二螺栓；11、第三螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
39.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
40.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
41.本技术的一个实施例，一种铝板幕墙龙骨安装系统，用于建筑主体与铝板龙骨2的安装，建筑主体为混凝土结构1；如图1-图7所示，本技术包括：铝板龙骨2、混凝土结构1、组合件和l形连接件9，铝板龙骨2包括间隔且垂直设置的多根横龙骨和多根竖龙骨4，l形连接件9用于安装竖龙骨4；组合件用于将l形连接件9固定于混凝土结构1上；
42.每根横龙骨包括多个横龙骨3，每个横龙骨3的两端均连接有钢板5，每根竖龙骨4与其两侧横龙骨3端部的钢板5通过第一螺栓6连接，具体地，每根竖龙骨4分别与其左侧横龙骨3右端的钢板5、其右侧横龙骨3左端的钢板5通过第一螺栓6连接。
43.优选地，如图3-图6所示，钢板5的宽度小于竖龙骨4的宽度，高度大于横龙骨3的高度；横龙骨3设置于沿钢板5高度方向的中间位置；钢板5的前端分别与竖龙骨4、横龙骨3的前端位于同一竖直平面。
44.进一步优选地，如图3-图6所示，每根竖龙骨4对应的左侧横龙骨3的右端钢板5、右侧横龙骨3的左端钢板5的上、下端分别与该竖龙骨4通过两个第一螺栓6连接，且第一螺栓6配套有第一螺母61，且竖龙骨4、钢板5上分别开设有用于第一螺栓6的安装孔；第一螺栓6常用m6螺栓；钢板5与横龙骨3通过焊接方式连接，钢板5与横龙骨3之间焊接的步骤提前在工厂加工完成，而在施工现场横龙骨3两端的钢板5与竖龙骨4通过第一螺栓6直接进行连接，减少了焊接作业，保证了施工的安全性。
45.再进一步优选地，如图5-图6所示，钢板5的中间部为矩形板52，上、下部分别为两个弧形板51，两个弧形板51分别通过两个第一螺栓6与竖龙骨4连接。
46.优选地，如图7-图9所示，组合件包括后置埋件7和t形螺栓8，后置埋件7包括凸出部71，凸出部71两侧分别设置有左侧固定翼72、右侧固定翼73；左侧固定翼72、右侧固定翼73分别通过两个第二螺栓10与混凝土结构1连接；凸出部71与两个对称设置的l形连接件9通过两个t形螺栓8连接。
47.进一步优选地，如图8、图9所示，凸出部71沿长度方向开设有两组横长孔，横长孔处能够穿过t形螺栓8，方便调节l形连接件9的安装位置，两个l形连接件9中间放置竖龙骨4，左右移动竖龙骨4，调整好竖龙骨4的位置后，再拧紧t形螺栓8的第二螺母83；两组横长孔分别包括多个第一横长孔711、多个第二横长孔712，且多个第一横长孔711、多个第二横长孔712均间隔且竖向布置；第一横长孔711与第二横长孔712之间存在间隙，间隙用于安装竖龙骨4；
48.左侧固定翼72、右侧固定翼73分别沿宽度方向开设有多个第一竖长孔721、多个第二竖长孔731，且多个第一竖长孔721、多个第二竖长孔731均间隔且竖向布置，第一竖长孔721、第二竖长孔731处安装第二螺栓10，使得后置埋件7能够相对混凝土结构1上下移动，方便调节后置埋件7的安装位置。
49.再进一步优选地，后置埋件7的长度大于其宽度；凸出部71的长度大于左侧固定翼72、右侧固定翼73的长度；
50.多个第一横长孔711、多个第二横长孔712、多个第一竖长孔721和多个第二竖长孔731的数量相同，可均为1-4个，最优选为2个；第一横长孔711、第二横长孔712、第一竖长孔721和第二竖长孔731的尺寸均相同，只是方向不同。
51.优选地，如图10、图12所示，t形螺栓8包括螺栓主体81、垫片82和第二螺母83，螺栓主体81具有外螺纹，其后端为t字部811；螺栓主体81穿过第一横长孔711，且t字部811位于凸出部71的内侧，垫片82和第二螺母83依次设置于螺栓主体81上，并位于凸出部71的外侧；凸出部71的设置使得凸出部71与左侧固定翼72、右侧固定翼73、混凝土结构1之间留有t字部811的活动空间。
52.优选地，如图11、图12所示，l形连接件9包括第一竖板91和第二竖板92，第一竖板91与第二竖板92垂直；第一竖板91开设有多个第三横长孔911，第二竖板92开设有多个第四横长孔921，多个第四横长孔921与多个第一横长孔711、多个第三横长孔911一一对应。
53.每个竖龙骨4与混凝土结构1安装时，对应两个l形连接件9，且两个l形连接件9对称设置于竖龙骨4的两侧；两个第一竖板91通过第三螺栓11与竖龙骨4连接；两个第二竖板92分别通过两个t形螺栓8与凸出部71连接。
54.优选地，还包括云石胶，云石胶用于当后置埋件7、l形连接件9的位置调整完毕后，在第一竖长孔721、第二竖长孔731与第一螺栓6处注入云石胶，使得后置埋件7与混凝土结构1牢靠固定；在第一横长孔711、第二横长孔712、第四横长孔921与t形螺栓8处注入云石胶，在第三横长孔911与第三螺栓11处注入云石胶，使后置埋件7与l形连接件9也牢靠固定。
55.上述实施例在铝板龙骨2(横龙骨3和竖龙骨4)安装前，在工厂加工时，需提前在每个横龙骨3的两端分别焊接钢板5；在施工现场进行横龙骨3和竖龙骨4时，在竖龙骨4上开设安装孔，并依次将每个横龙骨3两端的钢板5与相邻的竖龙骨4通过第一螺栓6连接，并拧上第一螺母61，进而将横龙骨3与竖龙骨4安装完成。
56.本技术结构简单，每个横龙骨两端的钢板提前在工厂焊接好，使得在现场施工时，每根竖龙骨与其相邻两侧横龙骨端部的钢板只需通过第一螺栓连接，施工方便快捷，省时省力，加快了施工进度，提高了施工效率，减少了施工现场的动火作业，保证了施工现场的安全性，保证了作业人员的安全。
57.另外，组合件与l形连接件配合使用，便于竖龙骨与混凝土结构的安装，进一步加
快了施工进度，提高了施工效率；组合件本体包括后置埋件和t形螺栓，后置埋件的凸出部沿长度方向分别开设有与两组t形螺栓相对应的两组横长孔，左侧固定翼、右侧固定翼分别沿宽度方向开设有第一竖长孔、第二竖长孔，横长孔、第一竖长孔、第二竖长孔的设置使得在安装竖龙骨时，对竖龙骨的位置进行修正和调整，提高了施工质量。
58.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
59.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。