一种配管开槽装置的制作方法

1.本实用新型是一种配管开槽装置，涉及水电设备领域。


背景技术：

2.在建筑墙体建设完成后，需要进行大量电气线路的铺设，各种电气线路在铺设时需要在墙体上开槽并进行线路管道的铺设，各种电气线路再从管道内穿过，现有的开槽机一般通过多片切割刃进行同时转动来达到切割楼板的目的，但是在切割后需要通过其他工具将切割后的楼板砸断，然后对垃圾进行清洁，在该过程中开槽需要二次操作才能完成，存在开槽过程繁琐的问题，所以需要设计一种新的开槽装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配管开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种配管开槽装置，包括底板，所述底板的上端面对称设置有升降架，所述升降架上开设有滑槽，分布在升降架两侧的滑槽与设置在升降框侧面的凸块滑动连接，所述升降框的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出端穿过升降框与开槽钻头相连接固定，所述底板上开设有矩形槽且矩形槽位于开槽钻头的正下方，所述矩形槽的边缘安装有降灰结构，所述底板下端面的四角位置设置有导向轮，所述升降架的两侧与液压杆的输出端相固定，所述液压杆的底部安装在底板上。
5.进一步地，所述升降框的上端面安装有配重框，所述配重框为截面呈凹字形的框体结构，所述配重框相互之间对称进行布置，且所述配重框的内部设置有配重块。
6.进一步地，位于升降框的一侧安装有顶杆，所述顶杆的末端与弧形架相固定，所述弧形架为圆弧形结构，所述弧形架的内圈上分布有转动辊，所述转动辊设置有多个且多个转动辊沿弧形架的表面呈环形进行布置，所述转动辊与驱动电机的输出轴相贴合。
7.进一步地，所述降灰结构包括输送框，所述输送框为回字形框体结构，所述输送框的一端与输送管相连通，所述输送管经由连接管与输送水泵相连接，所述输送框的内部设置有喷淋头，设置在输送框内部的喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行布置。
8.进一步地，所述底板的下端面设置有加固筋条，所述加固筋条设置有多条且多条加固筋条相互平行进行布置，所述加固筋条为截面呈直角三角形的棱条形结构。
9.进一步地，所述升降架与升降框相贴合的一侧端面上设置有刻度标线，且刻度标线位于升降框的外侧位置。
10.本实用新型的有益效果：液压杆带动升降框进行垂直方向上的移动，通过升降框的移动可以达到调节卡槽头与地面之间距离的目的，配合驱动电机的转动带动开槽钻头进行旋动，进而可以对地面进行卡槽，方便水电进行后期配管的安装，采用该设计可以根据楼板的厚度调节开槽的深度；
11.开槽钻头通过旋动可以达到直接开槽的目的，相比较于传统的切割开槽设备而言，并不需要在切割完成后在将切割的水泥块铲出，可以一次性完成开槽的目的，减少了工作步骤；
12.在开槽的过程中水液通过输送管输送到输送框的内部，经由与输送框相连接的喷淋头将水液喷洒出来，可以使得灰尘与水混合，通过该设计可以减少开槽过程中灰尘的飞扬；
13.在移动底座的过程中，开槽钻头与槽内壁相互贴合，驱动电机的输出轴受到一个侧向作用力会发生相对偏移，进而输出轴可以与弧形架侧面的转动辊接触，通过该设计可以起到支撑输出轴的目的，防止输出轴在转动的过程中发生弯曲。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种配管开槽装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种配管开槽装置中顶杆的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种配管开槽装置中弧形架的安装示意图；
18.图4为本实用新型一种配管开槽装置中降灰结构的结构示意图；
19.图中：1-升降架、2-升降框、3-驱动电机、4-滑槽、5-底板、6-导向轮、7-液压杆、8-降灰结构、9-开槽钻头、10-顶杆、11-弧形架、12-转动辊、13-配重框、81-输送框、82-喷淋头、83-输送管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种配管开槽装置，包括底板5，底板5的上端面对称连接固定有升降架1，升降架1上开设有滑槽4，该滑槽4为矩形槽孔结构，分布在升降架1两侧的滑槽4与设置在升降框2侧面的凸块滑动连接，升降框2的中间位置安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端穿过升降框2与开槽钻头9相连接固定，底板5上开设有矩形槽且矩形槽位于开槽钻头9的正下方，矩形槽的边缘安装有降灰结构8，具体通过螺栓进行固定，底板5下端面的四角位置设置有导向轮6，升降架1的两侧与液压杆7的输出端相固定，液压杆7的底部安装在底板5上，液压杆7带动升降框2进行垂直方向上的移动，通过升降框2的移动可以达到调节卡槽头与地面之间距离的目的，配合驱动电机3的转动带动开槽钻头9进行旋动，进而可以对地面进行卡槽，方便水电进行后期配管的安装，采用该设计可以根据楼板的厚度调节开槽的深度，升降架1与升降框2相贴合的一侧端面上设置有刻度标线，且刻度标线位于升降框2的外侧位置，通过刻度标线则可以观察升降框2两边的移动量是否相同。
22.升降框2的上端面安装有配重框13，配重框13为截面呈凹字形的框体结构，配重框13相互之间对称进行布置，且配重框13的内部卡接有有配重块，配重块为立方体板状结构，通过配重块可以增加底板5整体重量的目的。
23.请参阅图2与图3，位于升降框2的一侧安装有顶杆10，顶杆10的末端与弧形架11相固定，弧形架11为圆弧形结构，弧形架11的内圈上分布有转动辊12，转动辊12设置有多个且多个转动辊12沿弧形架11的表面呈环形进行布置，转动辊12与驱动电机3的输出轴相贴合，开槽钻头9与槽内壁相互贴合，驱动电机3的输出轴受到一个侧向作用力会发生相对偏移，进而输出轴可以与弧形架11侧面的转动辊12接触，通过该设计可以起到支撑输出轴的目的，防止输出轴在转动的过程中发生弯曲。
24.请参阅图4，降灰结构8包括输送框81，输送框81为回字形框体结构，输送框81的一端与输送管83相连通，输送管83经由连接管与输送水泵相连接，输送框81的内部设置有喷淋头82，设置在输送框81内部的喷淋头82设置有多个且多个喷淋头82之间等距进行布置，水液通过输送管83输送到输送框81的内部，经由与输送框81相连接的喷淋头82将水液喷洒出来，可以使得灰尘与水混合，通过该设计可以减少开槽过程中灰尘的飞扬。
25.底板5的下端面设置有加固筋条，加固筋条设置有多条且多条加固筋条相互平行进行布置，加固筋条为截面呈直角三角形的棱条形结构，通过该设计提高了底板5的承载幅值。
26.具体实施方式：使用过程中根据实际的使用情况进行不同规格开槽钻头9的选择，在选择完成后将配重块放置到配重框13的内部，通过配重块可以增加底板5整体重量的目的，启动驱动电机3后启动液压杆7，液压杆7带动升降框2进行垂直方向上的移动，通过升降框2的移动可以达到调节卡槽头与地面之间距离的目的，配合驱动电机3的转动带动开槽钻头9进行旋动，进而可以对地面进行卡槽，方便水电进行后期配管的安装，采用该设计可以根据楼板的厚度调节开槽的深度，开槽钻头9通过旋动可以达到直接开槽的目的，相比较于传统的切割开槽设备而言，并不需要在切割完成后在将切割的水泥块铲出，可以一次性完成开槽的目的，减少了工作步骤；在开槽的过程中水液通过输送管83输送到输送框81的内部，经由与输送框81相连接的喷淋头82将水液喷洒出来，可以使得灰尘与水混合，通过该设计可以减少开槽过程中灰尘的飞扬，在移动底座的过程中，开槽钻头9与槽内壁相互贴合，驱动电机3的输出轴受到一个侧向作用力会发生相对偏移，进而输出轴可以与弧形架11侧面的转动辊12接触，通过该设计可以起到支撑输出轴的目的，防止输出轴在转动的过程中发生弯曲。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。