一种免煅烧陶瓷纤维无机板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机板技术领域，特别涉及一种免煅烧陶瓷纤维无机板的切割装置。


背景技术：

2.无机板是一种新型板材，是一种以陶瓷为原材料的并通过免煅烧工艺制作出来的板材，无机板在生产完成后，需要按照需求对无机板进行切割，在对每个无机板切割时需要通过测量设备测出长度并在无机板上进行划线，然后通过划线对准切割刀片进行切割，操作繁琐，同时通过划线切割容易在无机板移动过程中出现偏移的现象，从而导致无机板切歪，降低了无机板切割的便捷性和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种免煅烧陶瓷纤维无机板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免煅烧陶瓷纤维无机板的切割装置，包括：
5.工作台，所述工作台的上方设置有无机板本体，所述工作台的顶端设置有切割机构；
6.辅助机构，所述辅助机构包括抵板、两个连接条、螺杆和螺母，两个所述连接条均固定连接于抵板一侧的底部，两个所述连接条的顶端均开设有连接槽，两个所述螺杆均固定连接于工作台的顶端，两个所述螺杆分别穿插设置于两个连接槽的内壁，两个所述螺母分别螺纹套接于两个螺杆的外壁；
7.测量机构，所述测量机构设置于工作台的顶端。
8.优选的，所述测量机构包括刻度线，所述刻度线设置于工作台的顶端。
9.优选的，所述抵板另一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底端间隔转动设置有多个转轴，多个所述转轴的底端均固定连接有滚轮。
10.优选的，所述切割机构包括切割刀片，所述工作台的顶端开设有活动槽，所述切割刀片活动设置于活动槽的内部。
11.优选的，所述工作台的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与切割刀片的一侧传动连接。
12.优选的，所述伺服电机的上方设置有固定板，所述固定板固定连接于工作台的底端，所述伺服电机的外壁固定连接有多个连接架，多个所述连接架均与固定板之间设置有固定机构。
13.优选的，所述固定机构包括螺栓，所述连接架的顶端开设有插孔，所述螺栓活动穿插连接于插孔的内壁，所述固定板的底端开设有螺纹孔，所述螺栓的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用抵板、两个连接条、螺杆和螺母的设置，再通过测量机构的配合，通过螺母在螺杆上拧紧抵住连接条，从而使得抵板固定，即可使得无机板贴着抵板位置处切割，从而避免了每次对无机板切割时还需测量划线，提高了无机板切割的便捷性和稳定性；
16.(2)本实用新型利用转轴和滚轮的设置，通过滚轮固定在转动的转轴下，使得无机板可以抵着滚轮外壁进行移动，从而使得无机板切割过程中移动的更加顺畅，从而提高了无机板切割的顺畅度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型切割刀片正面结构示意图。
21.图5为本实用新型连接架侧面剖视结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、无机板本体；2、抵板；21、连接条；22、连接槽；23、螺杆；24、螺母；3、刻度线；4、横板；41、转轴；42、滚轮；5、活动槽；51、切割刀片；52、伺服电机；6、连接架；61、固定板；62、插孔；63、螺纹孔；64、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种免煅烧陶瓷纤维无机板的切割装置，包括工作台1、辅助机构和测量机构，工作台1的上方设置有无机板本体11，工作台1的顶端设置有切割机构；
25.辅助机构包括抵板2、两个连接条21、螺杆23和螺母24，两个连接条21均固定连接于抵板2一侧的底部，两个连接条21的顶端均开设有连接槽22，两个螺杆23均固定连接于工作台1的顶端，两个螺杆23分别穿插设置于两个连接槽22的内壁，两个螺母24分别螺纹套接于两个螺杆23的外壁，通过螺母24在螺杆23外壁拧紧，使得螺母24抵住连接条21的顶端，即可将连接条21在工作台1的顶端固定，即可将抵板2在工作台1上固定，即可将无机板本体11贴着抵板2位置处进行切割，且在之后可以一直定长进行切割，避免了每一次切割都需要通过测量工具测量并进行划线，提高了无机板切割的便捷性；
26.测量机构设置于工作台1的顶端，测量机构包括刻度线3，刻度线3设置于工作台1的顶端，通过刻度线3可以确定抵板2与切割刀片51之间的间距，使得无机板可以切割的更加精确；
27.抵板2另一侧的顶部固定连接有横板4，横板4的底端间隔转动设置有多个转轴41，多个转轴41的底端均固定连接有滚轮42，通过滚轮42的设置，使得无机板贴着抵板2位置处
移动时可以更加顺畅，提高了无机板切割的顺畅性；
28.切割机构包括切割刀片51，工作台1的顶端开设有活动槽5，切割刀片51活动设置于活动槽5的内部，工作台1的底端安装有伺服电机52，伺服电机52的输出端与切割刀片51的一侧传动连接，通过伺服电机52工作带动切割刀片51转动即可进行切割工作；
29.伺服电机52的上方设置有固定板61，固定板61固定连接于工作台1的底端，伺服电机52的外壁固定连接有多个连接架6，多个连接架6均与固定板61之间设置有固定机构，固定机构包括螺栓64，连接架6的顶端开设有插孔62，螺栓64活动穿插连接于插孔62的内壁，固定板61的底端开设有螺纹孔63，螺栓64的外壁与螺纹孔63的内壁螺纹连接，通过螺栓64贯穿插孔62并拧入螺纹孔63中，即可将连接架6与固定板61固定，从而将伺服电机52固定安装在工作台1的顶端，使得伺服电机52可以稳定带动切割刀片51进行转动工作。
30.本实用新型工作原理：
31.确定所要切割无机板本体11的长度后，拧松两个螺母24，在螺母24与螺杆23的螺纹配合下，使得螺母24上升不再抵住连接条21，此时即可移动抵板2，抵板2移动带动横板4移动，横板4移动带动多个滚轮42移动，直到滚轮42的边侧在刻度线3上对应无机板本体11所要切割的长度，然后拧紧两个螺母24，使得螺母24抵住连接条21的顶端，此时打开伺服电机52的开关，使得伺服电机52工作带动切割刀片51转动，然后操作人员移动无机板本体11，使得无机板本体11贴着滚轮42移动，直到无机板本体11与切割刀片51接触进行切割。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。