止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中通常根据不同的结构形式需要设置施工缝和变形缝，为保证防水施工质量，施工缝处一般会设置中埋式止水钢板进行防水。
3.现有的变形缝处防水一般会设置中埋式钢边橡胶止水带进行防水，此种防水不连续，不密闭，具有一定泄漏隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够提高结合强度和密闭性以及避免泄漏的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，包括止水钢板和设于止水钢板侧边的钢边橡胶止水带，所述止水钢板和钢边橡胶止水带通过至少一排锁紧件锁紧连接，所述止水钢板和钢边橡胶止水带的抵紧处于每排锁紧件的两侧分别设有相互啮合的凸齿和凹槽。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述凸齿和凹槽分别固设于止水钢板和钢边橡胶止水带的抵紧面上。
9.所述锁紧件两侧的凸齿和凹槽上下位置交替设置。
10.所述凸齿和凹槽均呈条形。
11.所述凸齿为横截面呈梯形的梯形齿，所述凹槽为与凸齿适配的梯形槽。
12.所述锁紧件为铆钉。
13.所述止水钢板和钢边橡胶止水带的抵紧面之间设有胶层。
14.所述止水钢板的表面上设有抵板，所述钢边橡胶止水带朝向止水钢板一侧的侧面抵紧于抵板上。
15.所述止水钢板与各锁紧件对应的位置上均设有斜孔，所述斜孔朝向钢边橡胶止水带的一端向抵板的一侧倾斜设置，所述钢边橡胶止水带与各斜孔对应的位置上均设有对应孔，所述锁紧件穿设于对应的对应孔和斜孔中。
16.所述锁紧件的两端分别设有固定压头和锁紧压头，所述固定压头抵紧于钢边橡胶止水带的一面与钢边橡胶止水带平行，所述锁紧压头抵紧于止水钢板的一面与止水钢板平行。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，由于采用上述结构，在止水钢板和钢边橡胶止水带之间设置相互啮合的凸齿和凹槽，增加止水钢板和钢边橡胶止水带在抵接面的结合面积，提高止水钢板和钢边橡胶止水带在抵接面的结合强度和密闭性，避
免泄漏。本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构结构简单、能够提高结合强度和密闭性以及避免泄漏。
19.本实用新型的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，止水钢板于锁紧件的一侧为凸齿，止水钢板于锁紧件的另一侧为凹槽；钢边橡胶止水带于锁紧件的一侧为与止水钢板上凸齿啮合的凹槽，钢边橡胶止水带于锁紧件的另一侧为与止水钢板上凹槽啮合的凸齿。这样交替设置，进一步提高结合强度和防漏性。
20.本实用新型的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，止水钢板和钢边橡胶止水带的抵紧面之间设有胶层。胶层起将止水钢板和钢边橡胶止水带的抵紧面之间的缝隙填充密实并且固定的作用，达到了钢边橡胶止水带与止水钢板无缝衔接的目的，解决了施工缝防水与变形缝防水不连续的问题。
21.本实用新型的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，由于钢边橡胶止水带朝向止水钢板一侧的侧面抵紧于抵板上，进一步提高了防水效果。
22.本实用新型的止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构，锁紧件在安装过程，锁紧件插入对应孔时，钢边橡胶止水带靠于抵板上，当锁紧件插入斜孔中时，在斜孔的导向作用下，外端向抵板方向倾斜，将钢边橡胶止水带抵紧于抵板上，从而，在锁紧件安装完成后，实现钢边橡胶止水带与抵板的抵接。
附图说明
23.图1是本实用新型止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的主视结构示意图。
25.图3是图2中a处的放大图。
26.图4是本实用新型止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的另一种实施例的主视结构示意图。
27.图5是图4中b处的放大图。
28.图中各标号表示：
29.1、止水钢板；11、抵板；2、钢边橡胶止水带；3、锁紧件；31、固定压头；32、锁紧压头；4、凸齿；5、凹槽；6、胶层；7、斜孔；8、对应孔。
具体实施方式
30.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
31.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
32.实施例一：
33.图1至图3示出了本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的一种实施例，本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构包括止水钢板1和设于止水钢板1侧边的钢边橡胶止水带2，
止水钢板1和钢边橡胶止水带2通过至少一排锁紧件3锁紧连接，止水钢板1和钢边橡胶止水带 2的抵紧处于每排锁紧件3的两侧分别设有相互啮合的凸齿4和凹槽5。
34.由于采用上述结构，在止水钢板1和钢边橡胶止水带2之间设置相互啮合的凸齿4和凹槽5，增加止水钢板1和钢边橡胶止水带2在抵接面的结合面积，提高止水钢板1和钢边橡胶止水带2在抵接面的结合强度和密闭性，避免泄漏。本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构结构简单、能够提高结合强度和密闭性以及避免泄漏。
35.本实施例中，凸齿4和凹槽5分别固设于止水钢板1和钢边橡胶止水带2的抵紧面上。具体地，凸齿4和凹槽5与相应的止水钢板1或钢边橡胶止水带2一体成型。提高整体结构的稳定性和结合强度。
36.本实施例中，锁紧件3两侧的凸齿4和凹槽5上下位置交替设置。也就是说，止水钢板 1于锁紧件3的一侧为凸齿4，止水钢板1于锁紧件3的另一侧为凹槽5；钢边橡胶止水带2 于锁紧件3的一侧为与止水钢板1上凸齿4啮合的凹槽5，钢边橡胶止水带2于锁紧件3的另一侧为与止水钢板1上凹槽5啮合的凸齿4。这样交替设置，进一步提高结合强度和防漏性。
37.本实施例中，凸齿4和凹槽5均呈条形。具体地，凸齿4和凹槽5沿止水钢板1和钢边橡胶止水带2的宽度方向延伸，且，各锁紧件3沿止水钢板1和钢边橡胶止水带2的宽度方向间隔成一排。
38.本实施例中，凸齿4为横截面呈梯形的梯形齿，凹槽5为与凸齿4适配的梯形槽。具体地，凸齿4的横截面呈直角梯形，止水钢板1上的凸齿4与止水钢板1一体成型，钢边橡胶止水带2上的凸齿4与钢边橡胶止水带2一体成型。凸齿4的内端(与止水钢板1或钢边橡胶止水带2固定的一端)大，外端小，便于插入对应的凹槽5中。
39.本实施例中，锁紧件3为铆钉。
40.本实施例中，止水钢板1和钢边橡胶止水带2的抵紧面之间设有胶层6。胶层6起将止水钢板1和钢边橡胶止水带2的抵紧面之间的缝隙填充密实并且固定的作用，达到了钢边橡胶止水带2与止水钢板1无缝衔接的目的，解决了施工缝防水与变形缝防水不连续的问题。该施工方法结构简单，操作方便，便于推广，效果显著。本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构结构简单，操作方便，可有效解决施工缝和变形缝相接部位的防水不连续导致该部位的渗水、漏水，提高防水施工质量，减少后期防水维修费用投入。在施工过程起到了有效防水作用，达到了有效解决施工缝与变形缝相接部位防水施工质量差的问题，解决了施工缝与变形缝相接部位的防水施工难题。
41.实施例二：
42.图4和图5示出了本止水钢板与钢边橡胶止水带衔接结构的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：止水钢板1的表面上设有抵板11，钢边橡胶止水带2朝向止水钢板1一侧的侧面抵紧于抵板11上。由于钢边橡胶止水带2朝向止水钢板1一侧的侧面抵紧于抵板11上，进一步提高了防水效果。具体地，抵板11沿止水钢板1宽度方向延伸设置，并与止水钢板1一体成型。
43.本实施例中，止水钢板1与各锁紧件3对应的位置上均设有斜孔7，斜孔7朝向钢边橡胶止水带2的一端向抵板11的一侧倾斜设置，钢边橡胶止水带2与各斜孔7对应的位置上均设有对应孔8，锁紧件3穿设于对应的对应孔8和斜孔7中。具体地，对应孔8和斜孔7的相对端对准。
44.锁紧件3在安装过程，锁紧件3插入对应孔8时，钢边橡胶止水带2靠于抵板11上，当锁紧件3插入斜孔7中时，在斜孔7的导向作用下，外端向抵板11方向倾斜，将钢边橡胶止水带2抵紧于抵板11上，从而，在锁紧件3安装完成后，实现钢边橡胶止水带2与抵板11 的抵接。对应孔8原本可设置成直孔，由于钢边橡胶止水带具有变形作用，在锁紧件3的挤压作用下变成倾斜。
45.本实施例中，锁紧件3的两端分别设有固定压头31和锁紧压头32，固定压头31抵紧于钢边橡胶止水带2的一面与钢边橡胶止水带2平行，锁紧压头32抵紧于止水钢板1的一面与止水钢板1平行。
46.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。