一种工程防护网的制作方法

1.本实用新型属于工程防护技术领域，具体涉及一种工程防护网。


背景技术：

2.防护网可以用在各种需要安全、防护的产业领域，主要作为建筑工程防护使用，其中申请号为“cn201120330316.9”所公开的“一种工程防护网”也是日益成熟的技术，通过加强筋进行相互交错上下交叉的搭接方式较之其他建筑工程防护网具有更高的结构强度和稳定性，提供高防护网的强度，其中申请号为“cn201922333213.7”所公开的“一种工程防护网用加固稳定结构”也是日益成熟的技术，通过调节伸缩柱的高度和警示拦网，避免防护网因为地面不平而造成的倾斜，提高防护网整体的稳定性，但是上述装置还存在以下缺陷：不能根据实际场地，对防护网进行自由拆卸与安装，调整防护网的防护尺寸，存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程防护网，旨在解决背景技术中提出的在实际使用时防护网在使用中缺少稳定的支撑结构，在使用中放撞击性较弱，同时在防护网安装时，防护网的安装高度与安装宽度不能根据场地进行自由调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程防护网，包括支撑框，所述支撑框两边侧开设有限位槽，所述限位槽内设有防护网板，所述支撑框四角铰接有安装板，所述安装板一边侧固定安装有固定筒，所述防护网板底部与顶部边侧分布设有第一螺纹孔，所述安装板两侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺钉。
5.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述防护网板为不锈钢材质。
6.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述限位槽顶部与底部边侧开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔与第三螺纹孔之间螺纹连接有螺钉。
7.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述限位槽内壁四角开设有定位槽，所述定位槽内设有支撑板。
8.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述支撑板中部开设有连接槽，相邻的所述支撑板中的连接槽相匹配。
9.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述连接槽中部开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有螺纹组件。
10.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述支撑板两端开设有第一限位孔，所述定位槽内开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔内螺纹连接有螺栓。
11.作为本实用新型一种工程防护网优选的，所述支撑框一侧固定安装有夹板，所述支撑框另一侧固定安装有加强板，所述加强板穿插连接于夹板内，所述夹板与加强板表面分布设有组装孔，相邻的所述组装孔内螺纹连接有螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的支撑板相互拼装，形成x型的支撑结构，成型的支撑板提高支撑框的稳定性，同时提高支撑框的防护强度，通过转动安装板，使第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，利用螺钉连接对齐的第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔，完成支撑框的整体拼装，缩短防护网的安装时间，便于工人组装；
14.2)通过设有的固定筒连接用于拼接的钢管，调整支撑框组成的防护网的高度，将相邻支撑框上的加强板插入夹板内，并将组装孔对齐，调整支撑框组成的防护网的宽度，拼装完成后，利用螺栓穿过组装孔进行固定，对相邻的支撑框进行组装，可根据实际使用场地自由调整防护网的尺寸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的支撑框结构示意图；
18.图3为本实用新型中的支撑板结构示意图。
19.图中：1、支撑框；2、限位槽；3、防护网板；4、安装板；5、固定筒；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、第三螺纹孔；9、定位槽；10、支撑板；11、连接槽；12、定位孔；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、夹板；16、加强板；17、组装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工程防护网，包括支撑框1，支撑框1两边侧开设有限位槽2，限位槽2内设有防护网板3，支撑框1四角铰接有安装板4，安装板4一边侧固定安装有固定筒5，防护网板3底部与顶部边侧分布设有第一螺纹孔6，安装板4两侧开设有第二螺纹孔7，第一螺纹孔6与第二螺纹孔7之间螺纹连接有螺钉。
22.优选的：防护网板3为不锈钢材质。
23.具体使用时，将防护网板3安装在限位槽2内，转动安装板4并将第一螺纹孔6与第二螺纹孔7对齐，利用螺钉穿过第一螺纹孔6与第二螺纹孔7，将防护网板3安装在限位槽2内。
24.优选的：限位槽2顶部与底部边侧开设有第三螺纹孔8，第一螺纹孔6与第三螺纹孔8之间螺纹连接有螺钉。
25.具体使用时，当防护网板3安装在限位槽2内后，第一螺纹孔6与第三螺纹孔8对齐，螺钉穿过第一螺纹孔6与第三螺纹孔8，并将防护网板3固定在限位槽2内。
26.优选的：限位槽2内壁四角开设有定位槽9，定位槽9内设有支撑板10。
27.具体使用时，将支撑板10安装在定位槽9内，对支撑板10进行定位。
28.优选的：支撑板10中部开设有连接槽11，相邻的支撑板10中的连接槽11相匹配。
29.具体使用时，将支撑板10上的连接槽11相互卡合，对相邻的支撑板10进行拼装。
30.优选的：连接槽11中部开设有定位孔12，定位孔12内螺纹连接有螺纹组件。
31.具体使用时，利用螺纹组件穿过定位孔12，对相邻的支撑板10进行固定，形成x型支撑结构。
32.优选的：支撑板10两端开设有第一限位孔13，定位槽9内开设有第二限位孔14，第一限位孔13与第二限位孔14内螺纹连接有螺栓。
33.具体使用时，当第一限位孔13与第二限位孔14对齐后，利用螺栓进行固定，对支撑板10进行固定，提高支撑框1的稳定性。
34.优选的：支撑框1一侧固定安装有夹板15，支撑框1另一侧固定安装有加强板16，加强板16穿插连接于夹板15内，夹板15与加强板16表面分布设有组装孔17，相邻的组装孔17内螺纹连接有螺栓。
35.具体使用时，在安装整个防护网时，当支撑框1上的零件安装完成后，利用固定筒5连接用于拼接的钢管，将相邻支撑框1上的加强板16插入夹板15内，并将组装孔17对齐，利用螺栓穿过组装孔17进行固定，对相邻的支撑框1进行组装。
36.工作原理：将支撑板10安装在定位槽9内，对支撑板10进行定位，支撑板10上的连接槽11相互卡合，对相邻的支撑板10进行拼装，形成x型的支撑结构，通过连接相邻的定位孔12，使支撑板10固定在支撑框1内，支撑板10提高支撑框1的稳定性同时提高支撑框1的防护强度，将防护网板3安装在限位槽2内后，转动安装板4并将第一螺纹孔6与第二螺纹孔7对齐，利用螺钉连接第一螺纹孔6、第二螺纹孔7与第三螺纹孔8，将防护网板3安装在限位槽2内，完成支撑框1的整体拼装，利用固定筒5连接用于拼接的钢管，调整支撑框1组成的防护网的高度，将相邻支撑框1上的加强板16插入夹板15内，并将组装孔17对齐，调整支撑框1组成的防护网的宽度，拼装完成后，利用螺栓穿过组装孔17进行固定，对相邻的支撑框1进行组装，可根据实际使用场地自由拼接支撑框1，调整防护网的尺寸。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。