一种防溢混凝土生产用水泥罐上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种防溢混凝土生产用水泥罐上料装置。


背景技术：

2.防溢混凝土有着承重好和防水效果好的效果，而且还能加快施工速度，运送非常方便价格低廉，施工起来也是非常方便适用性比较强，并且漏水方便修补耐久性能强，非常实用。
3.专利申请号为202022807857.8的实用新型公布了一种均匀型混凝土生产用螺旋杆水泥罐上料装置，包括上料罐，所述上料罐的上方设置有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有第一盖板，所述第一盖板的下方均设置有第一微型电机，且第一微型电机的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有注水管，且注水管的外侧设置有堵盖，所述堵盖的下方设置有第一支撑板，且第一支撑板的下方设置有拉环，所述拉环的一侧设置有转动叶，且转动叶的一侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有连接架。该均匀型混凝土生产用螺旋杆水泥罐上料装置中，第二定位杆对振动电机起到螺纹固定作用，在使用装置时，振动电机的设置便于对装置材料进行震动，防止装置上料堵塞。
4.该均匀型混凝土生产用螺旋杆水泥罐上料装置虽然用螺旋杆来搅拌水泥，但是在搅拌罐中搅拌的范围不是很大，容易导致混凝土搅拌不到位，容易混凝土出现无均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防溢混凝土生产用水泥罐上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢混凝土生产用水泥罐上料装置，包括外部结构和搅拌结构，所述搅拌结构固定连接于外部结构的内部。
7.所述外部结构包括顶部保护栅栏、混凝土入料口、梯子和罐体外壳，所述顶部保护栅栏固定连接于罐体外壳的顶部表面，所述混凝土入料口开设于罐体外壳的顶部，所述梯子固定连接于罐体外壳的外表侧面。
8.所述搅拌结构包括公转轴承，公转承重盘，搅拌罐体、防尘网、自转轴承、自转承重盘、入水管、排水门、水阀门、旋转杆和螺纹，所述公转轴承固定连接于公转承重盘，所述搅拌罐体固定连接于罐体外壳的内部，所述防尘网固定连接于公转承重盘的底部，所述自转轴承固定连接于公转承重盘的底部，所述自转承重盘固定连接于自转轴承的底部，所述入水管开设于搅拌罐体的右侧内部，所述排水门安置于入水管的内部，所述水阀门固定连接于入水管的端点，所述旋转杆固定连接于自转承重盘的底端，所述螺纹开设于旋转杆的表面。
9.优选的，所述公转轴承和公转承重盘的数量为2，分为上下两个部分，但是两个公
转轴承和公转承重盘是相反的旋转，可以充分搅拌上半部分和下半部分的混凝土。
10.优选的，所述每个公转轴承和公转承重盘的底部固定连接有4个自转轴承、自转承重盘和旋转杆，更加详细的搅拌使得混凝土被搅拌的更加均匀。
11.优选的，所述入水管的直径为10厘米，可以通过入水口来控制水泥的稀释浓稠的程度。
12.优选的，所述旋转杆的材质为碳钢，这样材质的搅拌杆不容易被磨损和被混凝土侵蚀。
13.优选的，所述公转轴承中间与混凝土入料口相连接，通过公转轴承中间的入料口让混凝土在搅拌罐体中充分的进行搅拌。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溢混凝土生产用水泥罐上料装置工作时，通过在混凝土入料口放进未搅拌好的混凝土，通过公转轴承中的漏孔流到搅拌罐体内，上下两个公转轴承进行相反的旋转，其余的自转轴承和旋转杆也进行旋转，旋转杆可以利用周身的螺纹增加搅拌的效果，由于设置了上下两个公转的装置，和众多自转的旋转杆搅拌的角度在搅拌罐体中几乎没有死角，搅拌混凝土的程度会更好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型公转轴承、公转承重盘和旋转杆的三维结构示意图。
19.图中：1、外部结构；101、顶部保护栅栏；102、混凝土入料口；103、梯子；104、罐体外壳；2、搅拌结构；201、公转轴承；202、公转承重盘；203、搅拌罐体；204、防尘网；205、自转轴承；206、自转承重盘；207、入水管；208、排水门；209、水阀门；210、旋转杆；211、螺纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢混凝土生产用水泥罐上料装置，包括外部结构1和搅拌结构2，搅拌结构2固定连接于外部结构1的内部，搅拌结构2并不是整体结构只是本新型专利改进一部分结构。
22.外部结构1包括顶部保护栅栏101、混凝土入料口102、梯子103和罐体外壳104，顶部保护栅栏101固定连接于罐体外壳104的顶部表面，顶部保护栅栏101的保护密度很高，是为了保护通过梯子103登上顶部操作员的安全，混凝土入料口102开设于罐体外壳104的顶部，是为了让混凝土通过混凝土入料口102到达搅拌罐体203内，梯子103固定连接于罐体外壳104的外表侧面，是为了让操作员顺利能够登上罐顶。
23.搅拌结构2包括公转轴承201，公转承重盘202，搅拌罐体203、防尘网204、自转轴承205、自转承重盘206、入水管207、排水门208、水阀门209、旋转杆210和螺纹211，公转轴承
201固定连接于公转承重盘202，公转轴承201中间与混凝土入料口102相连接，通过公转轴承201中间的入料口来让混凝土顺利进图搅拌罐体203，公转轴承201和公转承重盘202的数量为2，分为上下两个部分，上半部分按照顺时针的旋转，下半部分按照逆时针旋转，逆向旋转是为了更加充分的为搅拌罐体203中的混凝土进行搅拌，每个公转轴承201和公转承重盘202的底部固定连接有4个自转轴承205、自转承重盘206和旋转杆210，4个自转轴承相互旋转更够更加充分的搅拌混凝土，搅拌罐体203固定连接于罐体外壳104的内部，是为了能让该装置有一个工作的区域，防尘网204固定连接于公转承重盘202的底部，防尘网204是防止粉尘或者混凝土在搅拌过程中侵入自转轴承205内，导致自转轴承205的使用寿命大大缩减，自转轴承205固定连接于公转承重盘202的底部，自转轴承205是为了能让旋转杆210能够自我旋转，自转承重盘206固定连接于自转轴承205的底部，自转承重盘206是为了连接旋转杆210，如果旋转杆210固定连接于自转轴承205，因为连接面积接触小连接会不稳固，入水管207开设于搅拌罐体203的右侧内部，入水管207的直径为10厘米，可通过入水管207来控制搅拌罐体203内的混凝土稀释或者浓稠的程度，排水门208安置于入水管207的内部，水阀门209固定连接于入水管207的端点，水阀门209可以控制入水管207的出水量，排水门208用于防止在搅拌罐体203内的混凝土在搅拌过程中会侵入入水管207内，导致入水管207出水不流畅，旋转杆210固定连接于自转承重盘206的底端，旋转杆210用于更加高效的搅拌在搅拌罐体203内的混凝土，旋转杆210的材质为碳钢，来防止旋转杆210在搅拌过程中的磨损或者侵蚀，螺纹211开设于旋转杆210的表面，螺纹211可以提高搅拌混凝土的效率。
24.该防溢混凝土生产用水泥罐上料装置使用时，先通过梯子103爬到罐体外壳104的顶部，从混凝土入料口102灌入未搅拌的混凝土进入搅拌罐体203，上下两个公转轴承201带动公转承重盘202让其每个固定连接的四个旋转杆210来进行公转，但是上下两个公转轴承是按照彼此相反的方向进行旋转，同时众多自转轴承205带动旋转杆210进行自我旋转，利用周身的螺纹211来进行更加充分的搅拌，如果混凝土的稀释或者浓稠的程度不达标准，可以在搅拌的过程中通过水阀门209来控制水流，水流通过入水管207流入搅拌罐体内，来控制搅拌罐体203内的混凝土的程度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。