通用型分层叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板模具技术领域，特别是指一种通用型分层叠合板模具。


背景技术：

2.采用预制构架组合成的预制装配式建筑手段是现代建筑中常用的一种建筑方法，装配式建筑的中预制配件是在工厂中进行预制的，预制完成后运输到是工厂对进行组装施工。预制件在预制模板中浇入混凝土进行预制，现有的预制件制作完成后需要拆除模板，预制件模板需要反复安装和拆卸，对于批量生产的预制件同样需要拆卸后安装，拆卸安装时间长，拆卸安装效率低。现有的螺母焊在下层模具上，易进灰或其他建筑粉尘等，导致螺栓无法深入拧到预定位置。
3.现有技术中如公开号为cn216299618u、申请日为2021.04.15的中国实用新型专利公开了一种通用的叠合板生产模具，包括模具底板、安装在模具底板上的挡筋板，且挡筋板与模具底板之间构成半封闭的填充腔且填充腔内填充有密封填充物、安装在挡筋板远离填充腔一端的l形混凝土挡板且l形混凝土挡板与模具底板等长、用于紧固生产模具的紧固件和配合紧固件紧固生产模具的配合件；挡筋板的底部与模具底板焊接形成一体，模具底板上开设有用于安装配合件的凹槽，挡筋板和l形混凝土挡板的对应凹槽的位置均开设有用于穿过紧固件的通孔。虽然对于该专利能够实现叠合板模具的安装，但是仍然需要将模具拆除完成后再将预制件取出，后续安装和拆模时间长，降低了生产效率。且在该专利中螺母焊在下层模具，易出现螺栓与螺纹配合不紧密导致的多层叠合板之间有缝隙，而后混凝土进入各层模板之间，导致后续模板安装前需要清理，进而影响填充模效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出通用型分层叠合板模具，解决了现有技术中分层叠合板模具连接不紧密，导致预制浆料从模板缝隙中流，改变原有螺母焊在下层模上的传统设计方案，可以有效防止分层叠合板模具是使用和安拆过程中螺母进灰，进而导致螺栓无法拧入预定位置而产生叠合板保护层超厚、叠合板厚度超标、桁架筋外漏高度不足等质量问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种通用型分层叠合板模具，包括边模，所述边模包括下层模和上模板，下层模上固定连接有螺柱，上模板通过螺母可拆卸连接在螺柱上，下层模上固定连接有与螺柱配合的垫板，垫板位于下层模与上模板之间。
6.进一步的，所述下层模与上模板之间还设有填充模，填充模上设有与垫板配合的凹槽。
7.进一步的，所述下层模的工作面为倾斜设置的斜面。螺柱焊接在下层模上。
8.进一步的，所述上模板的上部连接有背板，背板与上模板为一体成型的l型结构。背板为花纹面板。上模板上连接有若干肋板，且肋板的高度低于背板的高度。
9.进一步的，所述上模板上还设有与螺柱配合的连接孔，连接孔为条形孔。垫板为矩
形板块，矩形板块上设有与螺柱配合的u型槽。
10.本实用新型的有益效果为：本技术结构简单，操作方便，上模板通过螺母连接在下层模上的螺柱上，对接快捷，能够避免模板之间连接不稳定的问题。改变螺母焊在下层模上的传统设计方案，可以有效防止分层叠合板模具是使用和安拆过程中螺母进灰，进而导致导致螺栓无法拧入预定位置而产生叠合板保护层超厚、叠合板厚度超标、桁架筋外漏高度不足等质量问题。下层模的工作面为倾斜面，便于预制件直接脱模吊起，脱模快捷。垫板支撑在上模板与下层模之间，用于支撑上模板，能够有效防止螺栓拧紧力度过大而引起的分层叠合板高度不一致问题。背板为花纹面板，且工作面为花纹面，能够增加预制件侧边的粗糙度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的局部结构示意图；
13.图2为图1中a-a的截面示意图；
14.图3为图1的俯视图；
15.图4为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、下层模，1-1、加长板，1-2、斜面，2、填充模，3、上模板，3-1、背板，3-2、肋板，3-3、连接孔，4、垫块，5、螺柱，6、螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图4所示，实施例1，一种通用型分层叠合板模具，包括边模，四个边模组合成框架型模具，框架型模具用于预制件的制作，边模包括下层模1和上模板3，下层模1上固定连接有螺柱5，上模板3通过螺母6可拆卸连接在螺柱5上，螺母6与螺柱5螺纹连接，将上模板3固定在下层模1上，下层模1上固定连接有与螺柱5配合的垫板4，垫板焊接在下层模上，垫板4用于支撑上模板3。本技术结构简单，操作方便，上模板3通过螺母6连接在下层模1上的螺柱5上，对接快捷。改变原有螺母焊在下层模上的传统设计方案，可以有效防止分层叠合板模具是使用和安拆过程中螺母进灰，进而导致螺栓无法拧入预定位置而产生叠合板保护层超厚、叠合板厚度超标、桁架筋外漏高度不足等质量问题。
19.如图2所示，本实施例中，下层模1与上模板3之间还设有填充模2，填充模2是中层柔性材料一般选用橡胶条或海绵条等平铺于上下层模具之间，钢筋穿出后，能适度压缩，避免漏浆。下层模1的工作面为斜面1-2，斜面1-2方便预制件的脱模，避免脱模时的损坏，便于预制件直接脱模吊起，脱模快捷。下层模1的一侧连接有加长板1-1，加长板1-1与下层模1为
一体成型结构，加长板1-1的底面与下层模1的底面位于同一水平面上，增加了下层模1与地面的摩擦面积。垫板4支撑在上模板3与下层模1之间，用于支撑上模板3，便于旋紧螺母6，进而使上模板3与下层板之间连接更加紧密。螺柱5焊接在下层模1上。螺柱5为直径为16mm的粗螺纹螺柱，粗螺纹螺柱的下部焊接在下层模1的焊接槽内。
20.如图2所示，实施例2，一种通用型分层叠合板模具，其与实施例1不同的是，上模板3的上部连接有背板3-1，背板3-1与上模板3为一体成型的l型结构。背板3-1为花纹面板，且工作面为花纹面，能够增加预制件侧边的摩擦，增加预制构件的粗糙度。上模板3上焊接有若干肋板3-2，且肋板3-2的高度低于背板3-1的高度，方便肋板3-2与背板3-1焊接，同时保证肋板3-2的支撑强度。上模板3上还设有与螺柱5配合的连接孔3-3，连接孔3-3为条形孔。条形孔便于螺栓柱伸出，且条形孔不影响螺母6与螺柱5的连接强度。
21.如图3和图4所示，本实施例中，垫板4为矩形板块，矩形板块上设有与螺柱5配合的u型槽。u型槽与螺柱5配合且u型槽的槽深大于螺柱5的直径，增加了垫板4的支撑长度，保证螺母6与螺柱5连接时，上模板3的稳定。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。