一种可伸缩水平轨道结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及在施工过程中如何调整爬架之间的空隙的技术，具体地说，涉及一种可伸缩水平轨道结构。


背景技术：

2.在高层建筑的施工过程中，由于每层结构尺寸变化，爬架挂座需要进行相应调整，爬架水平长度不能满足结构施工安全防护，因此，爬架之间会出现空隙，所以严重影响了施工人员的安全，因此急需改进。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可伸缩水平轨道结构，在爬架转角处设置滑动支撑部和滑动件，滑动件一端插设于滑动支撑部上的滑动空间内，并可相对滑动支撑部滑动，从而形成水平推拉轨道，将滑动件延伸外挑作为临时平台，滑动件最大伸出长度1.22m，可以避免平台间形成空隙。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种可伸缩水平轨道结构，包括：
7.支撑部，设置于混凝土建筑物上；
8.加固部，设置于所述支撑部上，用于加固所述支撑部；
9.支撑件，设置于所述支撑部上；
10.滑动支撑部，设置于所述支撑件上，且所述滑动支撑部上设置有滑动空间；
11.滑动件，插设于所述滑动空间内，并可相对所述滑动支撑部滑动，且设置于所述滑动支撑部外部的滑动件上安装有操作平台。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑部，包括：
13.第一竖向支撑，具有多个，分别与所述混凝土建筑物连接；
14.第二竖向支撑，具有多个，分别与所述混凝土建筑物连接；
15.第一纵向支撑，具有多个，用于连接所述第一竖向支撑和第二竖向支撑；
16.第一斜向支撑，两端分别与所述第一纵向支撑连接。
17.在上述任一方案中优选的实施例，所述第一竖向支撑和第二竖向支撑相对的一侧均设有多个螺纹孔，以实现螺钉穿设所述第一竖向支撑或第二竖向支撑与所述第一纵向支撑连接。
18.在上述任一方案中优选的实施例，所述加固部包括：
19.第一横向支撑，两端分别与所述第二竖向支撑连接；
20.第二横向支撑，与所述第一横向支撑互相平行，且两端分别与所述第二竖向支撑连接；
21.第三竖向支撑，两端分别与所述第一横向支撑和第二横向支撑连接，并分别垂直
于所述第一横向支撑和第二横向支撑；
22.第二斜向支撑，两端分别与所述第一横向支撑和第二横向支撑连接。
23.在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑件，包括：
24.第二纵向支撑，两端分别与所述第一竖向支撑和第二竖向支撑连接；
25.支撑杆，设置于所述第二纵向支撑上，且所述滑动支撑部设置于所述支撑杆上方，所述支撑杆具有两个。
26.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑动支撑部，包括：
27.底座，设置于所述第二纵向支撑上；
28.第一限位块，设置于所述底座上；
29.第二限位块，与所述第一限位块结构相同，并与所述第一限位块相对设置，以实现所述第一限位块与第二限位块和底座之间形成用于容纳所述滑动件的滑动空间。
30.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑动支撑部上下设置有多个。
31.在上述任一方案中优选的实施例，所述滑动件外表面具有防滑纹路。
32.在上述任一方案中优选的实施例，当所述滑动件延伸至指定位置时，所述第一限位块和第二限位块与所述滑动件之间通过螺栓连接。
33.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
34.在爬架转角处设置滑动支撑部和滑动件，滑动件一端插设于滑动支撑部上的滑动空间内，并可相对滑动支撑部滑动，从而形成水平推拉轨道，将滑动件延伸外挑作为临时平台，滑动件最大伸出长度1.22m，可以避免平台间形成空隙。
35.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
37.图1是本实用新型可伸缩水平轨道结构立体图。
38.图2是本实用新型可伸缩水平轨道结构的图1中a处放大示意图。
39.图3是本实用新型可伸缩水平轨道结构的滑动支撑部与滑动件配合示意图。
40.图4是本实用新型可伸缩水平轨道结构的滑动件示意图。
41.图中：1、支撑部；11、第一竖向支撑；12、第二竖向支撑；13、第一纵向支撑；14、第一斜向支撑；2、加固部；21、第一横向支撑；22、第三竖向支撑；23、第二横向支撑；24、第二斜向支撑；3、滑动支撑部；31、底座；32、第一限位块；33、第二限位块；4、滑动件；5、操作平台；6、支撑件；61、第二纵向支撑；62、支撑杆。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.本技术下述实施例以可伸缩水平轨道结构为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
48.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种可伸缩水平轨道结构，包括：
49.支撑部1，设置于混凝土建筑物上；
50.加固部2，设置于所述支撑部1上，用于加固所述支撑部1；
51.支撑件6，设置于所述支撑部1上；
52.滑动支撑部3，设置于所述支撑件6上，且所述滑动支撑部3上设置有滑动空间；
53.滑动件4，插设于所述滑动空间内，并可相对所述滑动支撑部3滑动，且设置于所述滑动支撑部3外部的滑动件4上安装有操作平台5。
54.在本实用新型所述的可伸缩水平轨道结构中，通过设置所述支撑部1，可以使结构与混凝土建筑物连接在一起，从而起到支撑的作用，通过在所述支撑部1上设置加固部2，可以提高所述支撑部1的结构强度，从而使其结构更加坚固，可以延长其使用寿命，在爬架转角处设置滑动支撑部3、滑动件4和支撑件6，所述滑动件4一端插设于滑动支撑部3上的滑动空间内，并可相对滑动支撑部3滑动，从而形成水平推拉轨道，将滑动件4延伸外挑作为临时平台，滑动件4最大伸出长度1.22m，可以避免平台间形成空隙。
55.如图1至图4所示，所述支撑部1，包括：
56.第一竖向支撑11，具有多个，分别与所述混凝土建筑物连接；
57.第二竖向支撑12，具有多个，分别与所述混凝土建筑物连接；
58.第一纵向支撑13，具有多个，用于连接所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12；
59.第一斜向支撑14，两端分别与所述第一纵向支撑13连接。
60.在本实用新型所述的可伸缩水平轨道结构中，通过在所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12相对的一侧均设有多个螺纹孔，可以实现螺钉穿设所述第一竖向支撑11或第二
竖向支撑12与所述第一纵向支撑13连接，因此，当组装时，可以根据多个螺纹孔的位置，从而设置多个所述第一纵向支撑13，以实现所述第一纵向支撑13起到支撑所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12的作用，其中，所述第一竖向支撑11、第二竖向支撑12、第一纵向支撑13和第一斜向支撑14均由钢材制成，并且所述第一竖向支撑11与第二竖向支撑12互相平行，所述第一纵向支撑13分别垂直于所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12，所述第一斜向支撑14可以实现斜向支撑的作用，从而使其结构更加坚固。
61.如图1至图4所示，所述加固部2包括：
62.第一横向支撑21，两端分别与所述第二竖向支撑12连接；
63.第二横向支撑23，与所述第一横向支撑21互相平行，且两端分别与所述第二竖向支撑12连接；
64.第三竖向支撑22，两端分别与所述第一横向支撑21和第二横向支撑23连接，并分别垂直于所述第一横向支撑21和第二横向支撑23；
65.第二斜向支撑24，两端分别与所述第一横向支撑21和第二横向支撑23连接。
66.在本实用新型所述的可伸缩水平轨道结构中，为了实现其结构更加坚固，可以在两个所述第二竖向支撑12之间设置第一横向支撑21，将所述第一横向支撑21与所述第二竖向支撑12通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，为了避免所述第一横向支撑21损坏，可以设置斜向支撑的第二斜向支撑24，从而可以起到进一步支撑的作用。
67.如图1至图4所示，所述支撑件6，包括：
68.第二纵向支撑61，两端分别与所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12连接；
69.支撑杆62，设置于所述第二纵向支撑61上，且所述滑动支撑部3设置于所述支撑杆62上方，所述支撑杆62具有两个。
70.在本实用新型所述的可伸缩水平轨道结构中，其中，所述第二纵向支撑61两端分别与所述第一竖向支撑11和第二竖向支撑12通过螺钉连接，其中，为了使其结构更加坚固，可以在所述第二纵向支撑61的上部设置两个互相平行的支撑杆62，从而将所述支撑杆62与所述滑动支撑部3连接在一起，可以起到支撑的作用，使其结构更加坚固。
71.如图1至图4所示，所述滑动支撑部3上下设置有多个，所述滑动支撑部3，包括：
72.底座31，设置于所述第二纵向支撑61上，并且可以通过螺钉连接；
73.第一限位块32，设置于所述底座31上；
74.第二限位块33，与所述第一限位块32结构相同，并与所述第一限位块32相对设置，以实现所述第一限位块32与第二限位块33和底座31之间形成用于容纳所述滑动件4的滑动空间，所述滑动件4外表面具有防滑纹路，当所述滑动件4延伸至指定位置时，所述第一限位块32和第二限位块33与所述滑动件4之间通过螺栓连接。
75.在本实用新型所述的可伸缩水平轨道结构中，所述第一限位块32与第二限位块33由两根槽钢构成，所述滑动件4为方钢，方钢可以在槽钢内伸缩，槽钢侧面通过螺栓锁紧在底座31上，所述底座31通过螺栓与第一竖向支撑11和第二竖向支撑12连接，在结构转角位置，若爬架的长度过长需重新调整竖向轨道，减少平台长度；若爬架长度不足，则需在爬架平台安装水平滑动支撑部3，利用滑动支撑部3悬挑平台覆盖空隙，滑动支撑部3平台能快速提供安全防护，有效保护不规则立面转角部位空隙隐患，不影响结构施工进度。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。