一种氩弧焊切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及焊切一体机技术领域，具体为一种氩弧焊切割一体机。


背景技术：

2.氩弧焊和等离子切割均为工业中不可缺少的加工器械，目前随着国内外工业的不断发展，将氩弧焊机和等离子切割机结合一起的氩弧焊切割一体机出现在各个工业中；
3.但是现有技术中的焊切割一体机，还存在一些不足之处，比如，氩弧焊接和等离子切割过程中均需要气体的辅助，而由于工厂中的环境复杂。在一体机与辅助气体的连接处长时间的使用容易出现漏气现象，而现有的管路连接的三通阀不便于检测是否出现漏气现象，容易造成不必要的损失，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊切割一体机，包括焊切一体机壳体，所述焊切一体机壳体的内部装配有氩弧焊接模块，所述焊切一体机壳体的内部还装配有等离子切割模块；
6.所述焊切一体机壳体的侧壁装配有气体输入组件，所述气体输入组件包括装配在焊切一体机壳体进气口的连通管道；
7.所述连通管道的端部装配有三通阀，所述三通阀的一端装配有输气管道a，所述三通阀的另一端装配有输气管道b；
8.所述输气管道a和输气管道b的外部两侧均套装有封闭罩板，所述封闭罩板的侧壁位于三通阀处装配有通孔板；
9.所述通孔板的侧壁开设有两个通孔，一个所述通孔内安装有内槽块，且内槽块内装配有聚苯乙烯球，另一个所述通孔内装配有哨子；
10.所述焊切一体机壳体的侧壁安装有两个支架，一个所述支架内安装有焊接头，且焊接头连接氩弧焊接模块；
11.另一个支架内安装有切割头，且切割头连接等离子切割模块。
12.优选的，所述氩弧焊接模块内设有电压采集单元、处理器、电磁气阀和逆变控制器电流。
13.优选的，所述氩弧焊接木块内还设有电流采集单元。
14.优选的，所述等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块和气压报警模块。
15.优选的，所述输气管道a和输气管道b的外部位于封闭罩板的两侧均套装有管箍，所述封闭罩板的两侧壁均安装有固定螺母，所述固定螺母内螺接有固定螺杆。
16.优选的，所述管箍的侧壁开设有固定螺槽，所述固定螺杆的端部螺接在固定螺槽
内。
17.优选的，所述封闭罩板的内壁安装有密封垫，所述密封垫与输气管道a、输气管道b和三通阀的侧壁贴合。
18.优选的，所述焊切一体机壳体的侧壁铰接有封闭门，所述焊切一体机壳体的上端装配有把手。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氩弧焊切割一体机，结构简单，操作方便，通过在焊切一体机壳体的内部设置氩弧焊接模块和等离子切割模块，从而形成焊切一体机，可在一个设备内进行焊接和切割操作，并在一体机壳体的辅助气体输出的管路连接处通过三通阀连接两个辅助气体输入管道，并在三者的连接处设置气体泄漏检测组件，如果三通阀工作时漏气，气体会与聚苯乙烯球接触，由于聚苯乙烯的材质很轻，在受到气体时会上升，通过聚苯乙烯球来确定是否漏气，从而减少不必要的损失。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的气体输入组件示意图；
22.图3为本实用新型的a部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的氩弧焊接模块气路控制系统的系统结构图；
24.图5为本实用新型的等离子切割木块的调压装置的结构示意图。
25.图中：1焊切一体机壳体、2气体输入组件、3支架、4焊接头、5切割头、6封闭门、7把手、8连通管道、9三通阀、10封闭罩板、11输入管道a、12密封垫、13固定螺母、14管箍、15输气管道b、16固定螺杆、17固定螺槽、18通孔板、19聚苯乙烯球、20内槽块、21哨子。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氩弧焊切割一体机，包括焊切一体机壳体1，所述焊切一体机壳体1的内部装配有氩弧焊接模块，焊切一体机壳体1的内部还装配有等离子切割模块；
28.所述焊切一体机壳体1的侧壁装配有气体输入组件2，气体输入组件2包括装配在焊切一体机壳体1进气口的连通管道8，连通管道8用于辅助气体的接入；
29.所述连通管道8的端部装配有三通阀9，三通阀9的一端装配有输气管道a 11，三通阀9的另一端装配有输气管道b 15，三通阀9的输出端安装连通管道8，两个输入端一个安装输气管道a 11，另一个安装输气管道b 15，输气管道a 11用于连接氩弧焊模块所需的辅助气体，输气管道b 15用于连接等离子切割模块所需的辅助气体；
30.所述输气管道a 11和输气管道b 15的外部两侧均套装有封闭罩板10，封闭罩板10的侧壁位于三通阀9处装配有通孔板18；
31.所述通孔板18的侧壁开设有两个通孔，一个通孔内安装有内槽块20，且内槽块20
内装配有聚苯乙烯球19，另一个通孔内装配有哨子21，可在三通阀9出现漏气现象时，通过封闭罩板10的密封，气体通过通孔板18的通孔，进入内槽块20内，由于聚苯乙烯球19轻，所以在内槽块20内升起，此时的哨子21发出声响；
32.所述焊切一体机壳体1的侧壁安装有两个支架3，一个支架3内安装有焊接头4，且焊接头4连接氩弧焊接模块，用于焊接；
33.另一个支架3内安装有切割头5，且切割头5连接等离子切割模块，用于等离子切割。
34.所述氩弧焊接模块内设有电压采集单元、处理器、电磁气阀和逆变控制器电流，电压采集单元采集氩弧焊机的电压，处理器根据电压控制电磁气阀与逆变控制电路，电磁气阀控制氩弧焊机气路的通断，逆变控制电路控制氩弧焊机的电压和电流，氩弧焊接模块与专利号：cn113319402a中的相同，且工作原理相同。
35.所述氩弧焊接模块内还设有电流采集单元，电流采集单元采集氩弧焊机的电流。
36.所述等离子切割模块内设有油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块和气压报警模块，等离子切割模块以及内部的组成与专利号： cn110385514a中的相同，且工作原理相同。
37.所述输气管道a 11和输气管道b 15的外部位于封闭罩板10的两侧均套装有管箍14，封闭罩板10的两侧壁均安装有固定螺母13，固定螺母13内螺接有固定螺杆16。
38.所述管箍14的侧壁开设有固定螺槽17，固定螺杆16的端部螺接在固定螺槽17内，从而将两个封闭罩板10安装在三通阀9以及输气管道a 11和输气管道b 15的外部。
39.所述封闭罩板10的内壁安装有密封垫12，密封垫12与输气管道a 11、输气管道b 15和三通阀9的侧壁贴合。
40.所述焊切一体机壳体1的侧壁铰接有封闭门6，焊切一体机壳体1的上端装配有把手7。
41.工作过程及原理：在使用时，首先，将气体输入组件2安装到焊切一体机壳体1的侧壁上，当需要焊接时，将输气管道a 11与辅助气体连接，然后通过焊接头4进行焊接，当需要切割时，将输气管道a 11关闭，将输气管道b 15余辅助气体连接，将焊接转换为切割，通过切割头5进行切割，而在使用过程中，三通阀9处发成漏气现象时，内槽块19内的聚苯乙烯球20会升起，此时的哨子21同时发出声响，此时说明发生漏气，及时进行处理即可。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。