一种推杆式施釉头的制作方法

1.本实用新型涉及施釉设备技术领域，特别涉及一种推杆式施釉头。


背景技术：

2.施釉是陶瓷生产过程中的一道重要的加工工序，关系到陶瓷的成品外观和质量，因此能够精准控制施釉量的多少对于陶瓷生产至关重要。当前的陶瓷的施釉工艺，基本都是通过钟罩淋釉实现，如公开号为cn114905614a的中国发明专利，具体公开的一种用于钟罩淋釉线的节釉装置。该钟罩淋釉器通过集釉桶、釉泵、输釉管、下料斗和钟罩实现钟罩式淋釉。
3.但在实际生产过程中，该用于钟罩淋釉线的节釉装置需要持续施釉生产，无法实时控制施釉的中断和开启，导致实际生产过程中不能时时控制施釉量，尤其是在生产具有凹凸效果的釉面时，存在施釉量过多的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种推杆式施釉头，从而使得封釉杆在封堵施釉嘴的第二通道和打开施釉嘴的第二通道的状态下切换，从而实时控制施釉的中断和开启，进而控制施釉量，满足生产要求。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推杆式施釉头，包括釉料管道、封釉杆和驱动件，所述釉料管道的侧壁开设有进釉口，且釉料管道的两个端口处分别安装有安装座和施釉嘴，所述安装座、施釉嘴内分别开设有连通釉料管道的第一通道、第二通道，所述封釉杆穿过第一通道，并置于釉料管道内，所述驱动件的输出端与所述封釉杆传动连接，以驱动封釉杆封堵或打开第二通道。
6.优选的，所述封釉杆靠近所述施釉嘴的一端边沿成型有锥形部，所述第二通道的内壁成型有配合所述锥形部的锥形凹槽。
7.进一步的，所述封釉杆的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述第一通道的内壁紧密配合。
8.进一步的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆通过铰接支座和铰接轴与所述封釉杆的一端铰接。
9.进一步的，所述驱动件为框架式推拉电磁铁，所述框架式推拉电磁铁的推杆通过铰接轴与所述封釉杆的一端铰接。
10.进一步的，所述进釉口设置有两个。
11.进一步的，所述第二通道的半径小于所述封釉杆。
12.本实用新型的有益效果是：釉料通过进釉口注入釉料管道内，并从施釉嘴的第二通道流出，通过驱动件驱动封釉杆在第一通道和釉料管道内来回移动，从而使得封釉杆在封堵施釉嘴的第二通道和打开施釉嘴的第二通道的状态下切换，从而实时控制施釉的中断和开启，进而控制施釉量，满足生产要求。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一的立体图；
14.图2为本实用新型实施例一的剖视图；
15.图3为本实用新型实施例二的立体图；
16.图4为本实用新型实施例二的剖视图；
17.图5为本实用新型实施例一和实施例二中封釉杆的立体图；
18.图6为本实用新型实施例一和实施例二中施釉嘴的立体图。
19.图中，1-釉料管道，11-进釉口，2-封釉杆，21-锥形部，22-环形槽，23-密封圈，3-安装座，31-第一通道，4-施釉嘴，41-第二通道，42-锥形凹槽，5-气缸，51-活塞杆，6-铰接支座，7-铰接轴，8-框架式推拉电磁铁，81-推杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.需要说明的是，本实用新型的推杆式施釉头在使用时呈垂直放置。
23.如附图1~4所示，本实用新型提供的一种推杆式施釉头，包括釉料管道1、封釉杆2和驱动件，釉料管道1的侧壁开设有进釉口11，进釉口11设置有两个，两个进釉口11对称设置，可通过两个进釉口11往釉料管道1内注入釉料。且釉料管道1的两个端口处分别安装固定有安装座3和施釉嘴4，安装座3、施釉嘴4内分别开设有连通釉料管道1的第一通道31、第二通道41，封釉杆2穿过第一通道31，并置于釉料管道1内，驱动件的输出端与封釉杆2传动连接，以驱动封釉杆2封堵或打开第二通道41。需要说明的是，第二通道41的半径小于封釉杆2，才能使得封釉杆2封堵第二通道41。并且，封釉杆2为尼龙材质，封堵效果更佳。
24.釉料通过进釉口11注入釉料管道1内，并从施釉嘴4的第二通道41流出，通过驱动件驱动封釉杆2在第一通道31和釉料管道1内来回移动，从而使得封釉杆2在封堵施釉嘴4的第二通道41和打开施釉嘴4的第二通道41的状态下切换，从而实时控制施釉的中断和开启，进而控制施釉量，满足生产要求。
25.如附图5~6所示，封釉杆2靠近施釉嘴4的一端边沿成型有锥形部21，第二通道41的内壁成型有配合锥形部21的锥形凹槽42，驱动件驱动封釉杆2的锥形部21与锥形凹槽42贴合，从而更好的封堵第二通道41，中断施釉。
26.另外，需要说明的是，如附图2、4、5所示，封釉杆2的侧壁上开设有环形槽22，环形槽22内套有密封圈23，密封圈23与第一通道31的内壁紧密配合，从而使得驱动件驱动封釉杆2在第一通道31内来回移动时，防止釉料从第一通道31泄露。
27.作为其中的一个实施例，实施例一，如附图1~2所示，驱动件为气缸5，气缸5的活塞
杆5通过铰接支座6和铰接轴7与封釉杆2的一端铰接，从而驱动封釉杆2在第一通道31和釉料管道1内来回移动。
28.作为其中的另一个实施例，实施例二，如附图3~4所示，驱动件为框架式推拉电磁铁8，该框架式推拉电磁铁8可以参考公开号为cn209785682u的中国实用新型专利中公开的一种便于安装且具有保护装置的框架电磁铁。框架式推拉电磁铁8的推杆81通过铰接轴7与封釉杆2的一端铰接，从而驱动封釉杆2在第一通道31和釉料管道1内来回移动。框架式推拉电磁铁8相比气缸5，实时控制施釉的中断和开启的反应速度更快，从而更好的控制施釉量。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种推杆式施釉头，其特征在于：包括釉料管道（1）、封釉杆（2）和驱动件，所述釉料管道（1）的侧壁开设有进釉口（11），且釉料管道（1）的两个端口处分别安装有安装座（3）和施釉嘴（4），所述安装座（3）、施釉嘴（4）内分别开设有连通釉料管道（1）的第一通道（31）、第二通道（41），所述封釉杆（2）穿过第一通道（31），并置于釉料管道（1）内，所述驱动件的输出端与所述封釉杆（2）传动连接，以驱动封釉杆（2）封堵或打开第二通道（41）。2.根据权利要求1所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述封釉杆（2）靠近所述施釉嘴（4）的一端边沿成型有锥形部（21），所述第二通道（41）的内壁成型有配合所述锥形部（21）的锥形凹槽（42）。3.根据权利要求1或2所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述封釉杆（2）的侧壁上开设有环形槽（22），所述环形槽（22）内设有密封圈（23），所述密封圈（23）与所述第一通道（31）的内壁紧密配合。4.根据权利要求1所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述驱动件为气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆（51）通过铰接支座（6）和铰接轴（7）与所述封釉杆（2）的一端铰接。5.根据权利要求1所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述驱动件为框架式推拉电磁铁（8），所述框架式推拉电磁铁（8）的推杆（81）通过铰接轴（7）与所述封釉杆（2）的一端铰接。6.根据权利要求1所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述进釉口（11）设置有两个。7.根据权利要求1所述的一种推杆式施釉头，其特征在于：所述第二通道（41）的半径小于所述封釉杆（2）。

技术总结
本实用新型属于施釉设备技术领域，具体公开了一种推杆式施釉头，包括釉料管道、封釉杆和驱动件，所述釉料管道的侧壁开设有进釉口，且釉料管道的两个端口处分别安装有安装座和施釉嘴，所述安装座、施釉嘴内分别开设有连通釉料管道的第一通道、第二通道，所述封釉杆穿过第一通道，并置于釉料管道内，所述驱动件的输出端与所述封釉杆传动连接，以驱动封釉杆封堵或打开第二通道。釉料通过进釉口注入釉料管道内，并从施釉嘴的第二通道流出，通过驱动件驱动封釉杆在第一通道和釉料管道内来回移动，从而使得封釉杆在封堵施釉嘴的第二通道和打开施釉嘴的第二通道的状态下切换，从而实时控制施釉的中断和开启，进而控制施釉量，满足生产要求。产要求。产要求。


技术研发人员：王敏 宋泽威
受保护的技术使用者：佛山蓝动力智能科技有限公司
技术研发日：2022.10.01
技术公布日：2023/1/13