一种湿砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种制砖模具，尤其是一种湿砖模具。


背景技术：

2.采用湿法制砖时，需要在模具的底板上设置排水结构，以保证在成型过程中模具型腔内的水分能够被排出。现有的湿砖模具，其底板通常是固定连接在模框的底部，当底板上的排水结构出现堵塞时，难以将底板拆卸下来进行维护清洗，较不方便。
3.有鉴于此，本技术对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洗维护方便的湿砖模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种湿砖模具，包括模框，所述模框具有方形型腔，所述方形型腔的各侧壁的下部都螺旋连接有水平布置的支撑螺栓，各所述支撑螺栓都与对应的侧壁垂直布置，各所述支撑螺栓都位于同一水平面上，各所述支撑螺栓的螺帽都位于所述方形型腔内，且各所述支撑螺栓的螺帽上都放置有同一个底板，所述底板的周缘在与各所述支撑螺栓对应的位置处都开设有缺槽，且所述底板上匀布有多个上下贯穿的第一排水孔，所述支撑螺栓的螺帽穿插在对应的所述缺槽中，所述底板的下端面与所述模框的下端面平齐。
7.作为本实用新型的一种改进，所述底板的下端面开设有多个纵横布置的第一连通槽，各所述第一排水孔的下端口都位于其中两个所述第一连通槽的相交处。
8.作为本实用新型的一种改进，所述底板上还放置有垫板，所述垫板上匀布有多个上下贯穿的第二排水孔，且所述垫板的下端面开设有多个纵横布置的第二连通槽，各所述第二排水孔的下端口都位于其中两个所述第二连通槽的相交处。
9.作为本实用新型的一种改进，所述垫板的下端面上开设有螺纹沉孔，所述底板在与所述螺纹沉孔对应的为位置处开设有连接孔，所述螺纹沉孔上螺旋连接有同时穿插在对应的所述连接孔中的连接螺栓。
10.作为本实用新型的一种改进，所述螺纹沉孔与其中一个所述第二排水孔同轴布置。
11.作为本实用新型的一种改进，各所述第一排水孔和各所述第二排水孔一一对应布置。
12.作为本实用新型的一种改进，所述模框的上固定来接有把手。
13.作为本实用新型的一种改进，所述方形型腔的内侧壁上贴设有内模板。
14.作为本实用新型的一种改进，所述模框的外侧壁上环绕设置有加固圈。
15.采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过设置支撑螺栓对底板进行支撑，使用时只需从上往下将底板放入方形型腔，使其抵顶在支撑螺栓上，需要拆卸时，只需将底板从方形型腔中取出，清洗维护较为方
便。
17.2、通过设置垫板，有助于提高排水效果。
附图说明
18.图1为本实用新型湿砖模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型湿砖模具另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型湿砖模具的局部分解结构示意图；
21.图4为图2中a处位置的局部放大图。
22.图中标示对应如下：
23.10-模框；
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11-方形型腔；
24.12-加固圈；
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13-内模板；
25.14-支撑螺栓；
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15-把手；
26.20-底板；
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21-缺槽；
27.22-第一排水孔；
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23-第一连通槽；
28.30-垫板；
29.31-第二排水孔；
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32-第二连通槽；
30.33-螺纹沉孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
32.如图1-图4所示，本实施例提供一种湿砖模具，包括水平布置的模框10，该模框10具有方形型腔11，方形型腔11上下都具有开口，这类具有方形型腔11的模框10广泛应用于各类砖块模具中，并非本实施例的重点，此次不再详述。
33.优选的，模框10的外侧壁上固定来接有把手15，以方便搬运湿砖模具，模框10的外侧壁上环绕设置有加固圈12，以提高模框10的结构稳定性。此外，方形型腔11的各个内侧壁上都贴设有内模板13，相邻两个内模板13相互抵顶，这样不仅有助于避免型腔变形，而且有助于提高砖块的表面平整度。
34.方形型腔11的各侧壁的下部都螺旋连接有水平布置的支撑螺栓14，当然，各支撑螺栓14都需要穿过对应的内模板13，以保障各支撑螺栓14的螺帽都位于各内模板13所围成的空间内(则各支撑螺栓14的螺帽必然都位于方形型腔11内)。各支撑螺栓14都与对应的方形型腔11的侧壁垂直布置，各支撑螺栓14都位于同一水平面上，且各支撑螺栓14的螺帽上都放置有同一个底板20。
35.底板20为与各内模板13所围成的空间内相匹配的方形板，其周缘在与各支撑螺栓14对应的位置处都开设有缺槽21，且底板20上匀布有多个上下贯穿的第一排水孔22，底板20的上表面为平面，底板20的下端面开设有多个纵横布置的第一连通槽23，各第一排水孔22的下端口都位于其中两个第一连通槽23的相交处，保证型腔内的水能够在重力和压力作用下被挤出。此外，支撑螺栓14的螺帽穿插在对应的缺槽21中，使用时，底板20的下端面与模框10的下端面平齐。具体的，使用时湿砖模具被放置在制砖成型机(该制砖成型机可以为常规的成型机，并非本实施例的一部分)的工作台上，使得模框10和底板20都被放置在制砖
成型机的工作台上，进而保证两者的下端面平齐，此时，各支撑螺栓14可以抵顶在底板20上，也可以不抵顶在底板20上，即底板20并不需要通过支撑螺栓14进行支撑；当不需要使用时，湿砖模具会被从制砖成型机的工作台上抬起，此时，底板20离开工作台，利用支撑螺栓14对其进行支撑，避免底板20从模框10上脱落。
36.优选的，在本实施例中，底板20上还放置有垫板30，垫板30为长宽尺寸与底板20相同的方形板，垫板30上匀布有多个上下贯穿的第二排水孔31，且垫板30的下端面开设有多个纵横布置的第二连通槽32，各第二排水孔31的下端口都位于其中两个第二连通槽32的相交处，这样可以避免第二排水孔31倍底板20的上端面堵住。各第一排水孔22和各第二排水孔31一一对应布置，便于水滴落，同时由于第二连通槽32的存在，即便有部分土料进入排水孔，也容易被冲入连通槽32内，即便没有被冲入连通槽32内，而是进入第一排水孔22中，与该第一排水孔22对应的第二排水孔31也能够通过第二连通槽32实现排水，排水效果相对较好，且维护时只需将垫板30取出，即可对进入排水孔或连通槽内的土料进行清理，维护较为方便。
37.此外，垫板30的下端面上开设有螺纹沉孔33，螺纹沉孔66与其中一个第二排水孔32同轴布置，底板20在与螺纹沉孔33对应的为位置处开设有连接孔(可以将第一排水孔22作为连接孔，也可以独立设置连接孔)，螺纹沉孔33上螺旋连接有同时穿插在对应的连接孔中的连接螺栓(图中未示出)，以此将垫板30和底板20连接形成一个整体。必要时，垫板30上也可以设置与底板20相同的缺槽21，这样当底板20损坏时，可以直接将垫板30作为底板使用。
38.本实施例提供的湿砖模具在成型砖块过程中的具体使用方式，与常规的湿砖模具相同，并非本实施例的重点，此次不再详述。
39.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变化和应用，这些都属于本实用新型的保护范围。