一种采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的制作方法

1.本实用新型涉及一种双向变流器柜体，更具体的说，尤其涉及一种采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体。


背景技术：

2.轨道交通的直流供电系统采用双向变流器，双向变流器具有将交流供电电网的交流电整流为直流电输入到轨道列车直流牵引点网上，以及将列车制动过程中输入到直流电网上的能量逆变为交流电输入至交流电网上的作用。为了保证双向变流器的长期稳定运行，要求双向变流器柜体的底部与安装座之间具有良好的绝缘性。为了实现双向变流器柜体的绝缘安装，目前通常采用的方法是在柜体的下端面与底座之间铺设一整张绝缘板，利用绝缘板将柜体与安装底座之间隔离开来保证柜体的绝缘性。这种绝缘方式，由于柜体下部的整个截面都铺设绝缘板，绝缘成本高，而且时间久了绝缘板的绝缘性能下降需要更换时，也需要将整个绝缘板更换，进一步增加了后期的使用和维护成本。
3.而且，在双向变流器后期的使用过程中，需要对绝缘板进行清洗和更换，对于现有整个截面都铺设绝缘板的柜体来说，要想达到对绝缘板的全面清洗，则需要起升装置将整个柜体吊起，这就导致清洗起来十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体。
5.本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体，包括柜体、槽钢底座和连接螺栓，柜体下端外沿上设置有下边梁，槽钢底座为矩形，下边梁经连接螺栓与槽钢底座相连接；其特征在于：所述槽钢底座的上表面上设置有绝缘板，绝缘板由多个绝缘片拼接而成，相邻绝缘片之间经重叠搭接口相配合；下边梁、绝缘板和槽钢底座的上翼板的对应位置处开设有多个螺栓孔，下边梁与槽钢底座经穿过下边梁、绝缘板和槽钢底座上对应螺栓孔的连接螺栓相连接，绝缘板上方的连接螺栓的外围设置有绝缘套。
6.本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体，包括多个抬升梁，所述柜体长度方向上的两下边梁上均匀间隔开设有矩形的开孔，开孔上设置有对其进行封堵的开孔盖板；抬升梁的长度大于柜体的宽度，抬升梁用于插入移去开孔盖板的开孔中。
7.本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体，所述槽钢底座的下翼板上均匀开设有与地基相连接的底部螺栓孔。
8.本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体，所述绝缘片的宽度大于槽钢底座上翼板的宽度，绝缘片的外缘伸出于槽钢底座上翼板的外缘。
9.本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体，所述连接螺栓为热镀锌螺栓。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的双向变流器柜体，矩形的槽钢底座的上
表面上设置有绝缘板，绝缘板上方的连接螺栓的外围设置有绝缘套，这样，当柜体的下边梁经连接螺栓与槽钢底座连接后，由于绝缘板和绝缘套将槽钢底座与柜体绝缘隔离开来，有效的保证了柜体的绝缘性能要求。由于仅在槽钢底座的上表面上设置有绝缘板，与现有在柜体下端整个截面都铺设绝缘板相比较，减少了绝缘板的用量，降低了绝缘板使用及后期更换的成本。
11.进一步地，通过将绝缘板设计为由多个绝缘片相互搭接的配合方式，这样更有利于将下边梁和槽钢底座上翼板上的螺栓孔与绝缘片上的螺栓孔相对齐，更有利于柜体的绝缘安装。
12.进一步地，通过在下边梁上均匀开设多个开孔，这样在后期使用过程中可经开孔对柜体的底部进行清理；当长时间使用过程中绝缘板的绝缘性能下降需要更换时，将抬升梁插入到开孔中，利用起升装置将抬升梁升起，即可使柜体与槽钢底座离开一定距离，便于进行绝缘板的更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的主视图；
14.图2为本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的左视图；
15.图3为本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的俯视图；
16.图4为本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的立体图；
17.图5为图1中a区域的局部放大图；
18.图6为本实用新型中槽钢底座的主视图；
19.图7为本实用新型中槽钢底座的左视图；
20.图8为本实用新型中槽钢底座的俯视图；
21.图9为本实用新型中槽钢底座的仰视图；
22.图10为本实用新型中槽钢底座的立体图；
23.图11为图7中b区域的局部放大图。
24.图中：1柜体，2槽钢底座，3绝缘板，4下边梁，5连接螺栓，6开孔，7开孔盖板，8抬升梁，9螺栓孔，10绝缘片，11重叠搭接口，12绝缘套，13底部螺栓孔。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1至图4所示，分别给出了本实用新型的采用搭接方式绝缘板的双向变流器柜体的主视图、左视图、俯视图和立体图，图5给出了图1中a区域的局部放大图，所示的双向变流器柜体由柜体1、槽钢底座2、绝缘板3、下边梁4、连接螺栓5和抬升梁8构成。如图6至图10所示，分别给出了本实用新型中槽钢底座的主视图、左视图、俯视图、仰视图和立体图，图11给出了图7中b区域的局部放大图。所示的槽钢底座2整体为矩形，槽钢底座2用于实现对柜体1的绝缘支撑，柜体1下端外沿上固定有下边梁4，柜体1通过下边梁4实现与槽钢底座2的连接。
27.绝缘板3设置于槽钢底座2的上表面上，绝缘板3、下边梁4和槽钢底座2上翼板的对应位置上均匀开设有多个螺栓孔9，连接螺栓5贯穿绝缘板3、下边梁4和槽钢底座2上翼板上
的螺栓孔9并锁紧后，就实现了柜体1与槽钢底座2的牢固连接。绝缘板3上方的连接螺栓5的外围设置有绝缘套12，绝缘套12将连接螺栓5与下边梁4绝缘隔离开来，实现了柜体1与槽钢底座2之间的绝缘。
28.可见，由于仅在槽钢底座2的上表面上设置有绝缘板3，与现有在柜体1下端整个截面上设置绝缘板相比较，绝缘板3的使用量大大减小，这样就降低了柜体1的绝缘安装成本，同时，也大大降低了后期更换绝缘板3的成本。
29.所示的绝缘板3由多个绝缘片10拼接而成，相邻绝缘片10之间的连接处为重叠搭接口11，采用多个绝缘片10相拼接的方式，有利于通过微调将绝缘片10上的螺栓孔与下边梁4和槽钢底座2上翼板上的螺栓孔对齐，方便了连接螺栓5的安装。
30.所示柜体1长边的下边梁4上均匀开设有开孔6，开孔6上设置有对其封堵的开孔盖板7，在正常使用过程中，开孔盖板7封堵在开孔6上，以避免灰尘进入到柜体1的底部。当需要清理时，打开开孔盖板7即可对柜体1的底部进行清理。随着长时间的使用绝缘板3的绝缘性能下降而需要更换时，将抬升梁8插入到开孔6中，利用起升装置对抬升梁8的抬起，使柜体1与槽钢底座2之间升起一定距离，即可方便地进行绝缘板3的更换。
31.综上可知，将整个柜体1安装到预先放置好绝缘板3的槽钢底座2上，绝缘板3采用错缝拼接，避免与槽钢底座2产生缝隙，保证其与地槽钢底座2的绝缘水平，再用高强度绝缘套12套到绝缘板3与槽钢底座2螺栓孔同心处，最后用高强度热镀锌连接螺栓5将柜体1与绝缘板3以及槽钢底座2可靠连接，保证安装强度。整个过程操作简便，安装效率大大提高，且对于安装精度要求低，容易满足对安装的各种要求。
32.绝缘板3的用量较少，不需要将柜体1下部的整个截面都铺设绝缘安装板，而是围绕槽钢底座2一圈进行铺设，大大降低了绝缘板的成本，进而降低了整套设备的成本。
33.同时，绝缘板3的清洗与更换非常便捷。清洗时只需要将绝缘板3漏在外面的部分进行清洗，里面漏出部分只需要将开孔盖板7拆除就能够轻松进行清理，省时省力。
34.时间久了之后绝缘板3绝缘性能下降需要更换时，只需要将开孔盖板7拆除，通过抬升梁8穿过开孔6，再用起升装置将抬升梁8顶起来，让柜体1的下边梁4离开绝缘板3一定的距离后，将原绝缘板拆除进行更换即可。此种方法大大提高了绝缘板清洗与更换效率，可维护性强。