控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱技术领域，具体涉及控制箱。


背景技术：

2.目前工厂中的大部分自动化机床设备设置有控制箱，这种控制箱又叫悬臂控制箱、悬臂操作箱、机床操作箱、数控操作箱等名称，主要用于向机床设备发生控制指令，控制机床设备运行。为了便于控制箱内部各个电路部件接线安装或维护检修，现有的控制箱上通常设置有后门。
3.如图9所示，为了节约成本，目前部分控制箱如下设置：控制箱的第一后门1＇上设有第一连接杆4＇，控制箱的第一箱体3＇上设有具有旋转凹槽的第一安装件2＇，第一连接杆4＇可转动地设置在旋转凹槽内，实现第一后门1＇的活动安装，具有结构简单、安装方便的优点。
4.然而，由于旋转凹槽与第一连接杆4＇之间无填充物，导致第一后门1＇的第一连接杆4＇与第一安装件2＇的旋转凹槽之间留出的配合间隙过大，在第一后门1＇打开后，第一后门1＇容易晃动且第一后门1＇远离第一安装件2＇的一端容易下垂， 甚至拉动第一安装件2＇变形，致使在关闭第一后门1＇时，需要用手托起第一后门1＇下垂的一端，才能让第一后门1＇对准进入第一箱体3＇的容纳槽并锁住第一后门1＇，操作较为复杂，不方便。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制箱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.控制箱，包括箱体和后门板，所述箱体的后端上设有安装件，所述安装件的一端与箱体连接，另一端设有旋转凹槽；所述后门板上设有与后门板一体成型设置的连接杆，所述连接杆可转动地配合在旋转凹槽内，其特征在于：所述连接杆上套设有配合隔套，所述配合隔套上设有配合凹槽和外弧面，所述配合隔套通过配合凹槽套装连接杆上并跟随连接杆同步转动，所述外弧面与旋转凹槽的槽壁滑动接触配合，所述配合隔套用于减少连接杆与旋转凹槽之间的配合间隙。
8.在本实用新型中，所述后门板上设有贯穿后门板前后两端的贯穿缺口，所述连接杆位于所述贯穿缺口内。
9.在本实用新型中，所述安装件有两个且从上至下地排列安装在箱体上，所述贯穿缺口有两个且从上至下的排列设置在后门板上，每个贯穿缺口中设有一个所述连接杆，每个连接杆对应配合一个安装件。
10.在本实用新型中，所述配合凹槽的截面形状为“匚”形，所述连接杆的截面形状为方形，所述连接杆相邻的三个面一一对应贴合配合凹槽的三个槽壁面。
11.在本实用新型中，所述安装件包括u形部和平板部，所述旋转凹槽设于u形部上，所述平板部一体成型地设置在u形部的外侧上，所述平板部位于贯穿缺口内并通过固定螺栓
与箱体连接。
12.在本实用新型中，所述后门板远离连接杆的一端上设有用于与箱体配合锁住后门板的锁具。
13.在本实用新型中，所述箱体为方框结构，所述箱体包括四个连接头、两根横挡边和两根竖挡边，四个连接头分布在方框结构的四个角上，两根横挡边设置在两根竖挡边端部之间，相邻的横挡边与竖挡边之间通过连接头连接。
14.在本实用新型中，所述连接头的外侧设有转角防护件，所述转角防护件用于减少箱体上的棱角。
15.在本实用新型中，所述竖挡边上设有手持部，所述竖挡边与手持部一体成型设置。
16.在本实用新型中，所述竖挡边和横挡边均由铝型材制作而成。
17.本实用新型的有益效果： 本实用新型在连接杆上套装有配合隔套，该配合隔套减少连接杆与旋转凹槽之间的配合间隙，能够在让后门板可正常旋转开合的同时，大大降低了后门板出现摇晃和下垂等现象的几率，让工作人员正常的、稳定地开启和关闭后门板，而且也降低了安装件因后门板出现摇晃和下垂等现象而被拉动变形损坏的几率，从而保证了控制箱的使用寿命。
附图说明
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
19.图1为本实施例的立体图一；
20.图2为本实施例的截面示意图；
21.图3为图2中a的放大图；
22.图4为安装件、连接杆和配合隔套的爆炸图
23.图5为连接头、横挡边和竖挡边的组合示意图；
24.图6为本实施例的立体图二；
25.图7为本实施例的爆炸图；
26.图8为后门打开后的结构示意图；
27.图9为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.参照图1-8，控制箱，包括箱体1、前面板2和后门板3，所述箱体1的内部为前后两端均开口设置的电气腔室，控制箱的控制电路模块安装在电气腔室内，前面板2安装在所述箱体1的前端，用于封闭电气腔室前端开口；所述箱体1的背部具有容纳后门板3的容纳槽10，后门板3安装在所述箱体1后端的容纳槽10内，后门板3用于封闭电气腔室后端开口。所述箱体1的后端上设有安装件4，所述安装件4的一端与箱体1连接，另一端设有旋转凹槽40；所述后门板3上设有贯穿后门板3前后两端的贯穿缺口30、与后门板3一体成型设置的连接杆31，所述连接杆31位于所述贯穿缺口30内，所述连接杆31可转动地配合在旋转凹槽40内，所述连接杆31上套设有配合隔套5，所述配合隔套5为c型，所述配合隔套5上设有配合凹槽51和
外弧面52，所述配合凹槽51从上至下贯穿配合隔套5，所述配合凹槽51具有贯穿配合隔套5外壁面的凹槽入口，连接杆31从凹槽入口进入配合凹槽51中，所述外弧面52为配合隔套5的外壁面。所述配合隔套5通过配合凹槽51套装连接杆31上并跟随连接杆31同步转动，所述外弧面52与旋转凹槽40的槽壁滑动接触配合；所述配合隔套5用于减少连接杆31与旋转凹槽40之间的配合间隙，大大降低了后门板3出现摇晃和下垂等现象的几率，使后门板3能够正常的开启和关闭。
30.在本实施例中，所述配合凹槽51的截面形状为“匚”形，所述连接杆31的截面形状为方形，所述连接杆31相邻的三个面一一对应贴合配合凹槽51的三个槽壁面，让配合隔套5可以跟随连接杆31同步转动。
31.在本实施例中，所述后门板3远离连接杆31的一端上设有用于与箱体1配合锁住后门板3的锁具6，需要锁住后门板3时，所述锁具6的锁舌转动挡在竖挡边13上，从而将后门板3锁住。
32.在本实施例中，为了提高后门板3的安装质量，所述安装件4有两个且从上至下地排列安装在箱体1上，所述安装件4通过固定螺栓与箱体1固定连接；所述贯穿缺口30有两个且从上至下的排列设置在后门板3上，每个贯穿缺口30中设有一个所述连接杆31，每个连接杆31对应配合一个安装件4。
33.作为优选的实施方式，所述安装件4包括u形部41和平板部42，所述旋转凹槽40设于u形部41上，所述平板部42一体成型地设置在u形部41的外侧上，所述平板部42位于贯穿缺口30内并通过固定螺栓与箱体1连接，具体是所述平板部42上设有用于与箱体1连接的合页固定孔，固定螺栓穿过合页固定孔螺纹连接在箱体1上，从而将安装件4固定在箱体1上。所述箱体1的竖挡边13后端上设有连接凹槽131，所述固定螺栓的螺杆端螺纹连接在连接凹槽131内，所述连接凹槽131沿着竖挡边13的长度方向延伸。
34.作为优选的实施方式，所述箱体1为方框结构，所述箱体1包括四个连接头11、两根横挡边12和两根竖挡边13，四个连接头11分布在方框结构的四个角上，两根横挡边12设置在两根竖挡边13端部之间，相邻的横挡边12与竖挡边13之间通过连接头11连接。另外，所述连接头11、横挡边12与竖挡边13的后端上均设有组成所述容纳槽10的组合凹槽，所述连接凹槽131内设于组合凹槽内。
35.作为优选的实施方式，所述连接头11包括用于连接横挡边12的第一连接板111、用于连接竖挡边13的第二连接板112、将第一连接板111和第二连接板112连接在一起的第三连接板113，所述第一连接板111、第二连接板112、第三连接板113采用注塑或铸造方式一体成型设置，所述第一连接板111与第二连接板112之间相互垂直设置，所述第一连接板111上设有多个第一连接孔114，所述横挡边12上设有多个第一配合孔121，每个第一配合孔121对应一个第一连接孔114，第一螺栓的螺杆端穿过第一连接孔114螺纹配合于第一配合孔121中，从而使横挡边12连接在连接头11的第一连接板111上。同样的，所述第二连接板112上设有多个第二连接孔115，所述竖挡边13上设有多个第二配合孔131，每个第二配合孔131对应一个第二连接孔115，第二螺栓的螺杆端穿过第二连接孔115螺纹配合于第二配合孔131中，从而使竖挡边13连接在连接头11的第二连接板112上。
36.在本实施例中，为了提高箱体1的配合密封、性能，所述第一连接板111与横挡边12之间设有第一密封胶垫14，所述第一密封胶垫14上设有一一对应多个第一连接孔114的多
个第一连接通孔116，第一螺栓将横挡边12连接在连接头11上时，同时将第一密封胶垫14固定住。另外，为了避免第一密封胶垫14在安装过程中移位，所述第一连接板111上设有至少两个第一定位柱1111，所述第一密封胶垫14上设有至少两个第一定位通孔，每个第一定位柱1111定位插入到一个第一定位通孔中。
37.同样的，为了提高箱体1的配合密封性能，所述第二连接板112与竖挡边13之间设有第二密封胶垫15，所述第二密封胶垫15上设有一一对应多个第二连接孔115的多个第二连接通孔116，第二螺栓将竖挡边13连接在连接头11上时，同时将第二密封胶垫15固定住。另外，为了避免第二密封胶垫15在安装过程中移位，所述第二连接板112上设有至少两个第二定位柱1121，所述第二密封胶垫15上设有至少两个第二定位通孔，每个第二定位柱1121定位插入到一个第二定位通孔中。
38.作为优选的实施方式，所述连接头11的外侧设有转角防护件16，所述转角防护件16用于减少箱体1上的棱角，提高控制箱的美观度，所述转角防护件16采用第三螺栓与第三连接板113连接，具体是：所述转角防护件16的内侧设有连接凸台161，所述连接凸台161上设有连接螺孔162，所述第三连接板113上设有对于连接螺孔162的连接通孔116，第三螺栓穿过连接通孔116与连接螺孔162螺纹连接，从而将转角防护件16安装在连接头11上。
39.作为优选的实施方式，所述前面板2采用螺栓与竖挡边13和横挡边12连接，所述前面板2用于安装控制箱的控制面板，所述前面板2上设有安装缺口21、位于安装缺口21外周的安装凹槽22，所述安装凹槽22内设有配合连接孔23，控制箱的控制面板安装在安装凹槽22中，安装缺口21用于控制面板伸入到电气腔室内与控制箱的控制电路模块进行接线。
40.作为优选的实施方式，为了便于用户拉动控制箱移动，所述竖挡边13上设有手持部130，所述竖挡边13与手持部130一体成型设置。另外，为了便于生产，所述竖挡边13和横挡边12均由铝型材制作而成，生产时，可以根据需要裁切竖挡边13和横挡边12的长度，从而制作不同大小的控制箱。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。