一种节能环保型环控机的制作方法

1.本实用新型涉及环控机技术领域，具体为一种节能环保型环控机。


背景技术：

2.环控机即环境控制一体机，是一种控制室内环境，保持含氧新风量、湿度及冷热度的设备，也是综合的电气设备、电气室、集装箱和预制舱等电气构造物微环境管理的设备和系统。
3.目前的环控机在应用过程中，大多是通过电能驱动风机转动，从而调节风量，改变使用环境内的风量、湿度及冷热度，导致能耗较高。因此我们对此做出改进，提出一种节能环保型环控机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种节能环保型环控机，包括壳体，所述壳体设置在电气设备上，所述壳体的一侧开设有风窗，且壳体上设置有外部传感器；所述壳体的内部固定设置有风道构建装置，所述风道构建装置的内部设置有风机、气流参数传感器、加热器以及内外气流风道分隔装置，且风道构建装置的一侧固定安装有控制器，所述风道构建装置与风窗之间设置有风阀和风挡驱动器，且风阀内设置有风挡。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气流参数传感器设置在内外气流风道分隔装置的顶部，所述加热器设置在气流参数传感器的顶部，所述风机设置在加热器远离壳体的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内外气流风道分隔装置呈z字型，且内外气流风道分隔装置分为外气流通道和内气流通道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部传感器用于监测温度、湿度、灰尘浓度，所述风挡驱动器用于风挡开、闭控制和连续关闭控制；所述气流参数传感器用于监测风速、风压。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体朝向电气设备的一侧固定设置有安装部件，且壳体通过安装部件安装在电气设备上，且壳体的底端设置有托架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体上固定设置有安装板，所述控制器安装在安装板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外部传感器、风机、风挡驱动器、气流参数传感器和加热器均与控制器电性连接，且控制器上还设置有通信装置及用于驱动风机反转的反转模块。
11.本实用新型的有益效果是：可以通过风阀及外气流通道的打开，使用自然气流进行散热，从而实现节能降碳型低功耗散热，且可以基于使用设备内外环境的湿度势差，利用气流进行设备内除湿；且风量匹配发热量可根据实际需要进行调节，同样达到节能效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种节能环保型环控机的结构示意图一；
14.图2是本实用新型一种节能环保型环控机的结构示意图二；
15.图3是本实用新型一种节能环保型环控机的结构示意图三；
16.图4是本实用新型一种节能环保型环控机的结构示意图四；
17.图5是本实用新型一种节能环保型环控机的结构示意图五。
18.图中：1、壳体；101、电气设备；2、风窗；3、外部传感器；4、安装部件；5、托架；6、风机；7、风道构建装置；8、控制器；9、安装板；10、风挡驱动器；11、气流参数传感器；12、风阀；13、控制器；14、内外气流风道分隔装置。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1至图5所示，本实用新型一种节能环保型环控机，包括壳体1，壳体1设置在电气设备101上，可以解决电气设备101内的散热、潮湿、保温等问题，保障电气设备101内的电气电子装置稳定、可靠运行。壳体1的一侧开设有风窗2，风窗2为ip65过滤风窗，在强迫通风对流散热时，对电气设备101进行防尘处理。
21.且壳体1上设置有外部传感器3，外部传感器3用于监测温度、湿度、灰尘浓度；壳体1的内部固定设置有风道构建装置7，风道构建装置7的内部设置有风机6、气流参数传感器11、加热器13以及内外气流风道分隔装置14，风机6可以配合现有驱动设备进行使用，且具有pwm调速功能，可以控制风机6风量，匹配散热需要，风机6用于散热，且可与加热器13配合使用，将加热后的气体通过风机6循环回电气设备101内部。
22.且风道构建装置7的一侧固定安装有控制器8，控制器8为智能自动控制，三个通信口，上位通信、下位通信及显示屏通信。
23.在电气设备101的内部还设置有内部环境采集模块，主要采集温度、湿度、灰尘浓度值，且内部环境采集模块同样通过内部传感器进行数据采集，并与控制器8电性连接；通过对风阻风量进行联动检测，进行斜率性控制，控制器8可以与上位机通信，进行远程监控。
24.风道构建装置与风窗2之间设置有风阀12和风挡驱动器10，且风阀12内设置有风挡，也可为阀叶，具有可控的连续打开功能，实现散热、保湿、保温。风挡驱动器10用于风挡开、闭控制和连续关闭控制；在散热工况下，自动打开风阀12和外气流通道，通过自然气流或强迫风冷散热，可以降低功耗进行散热，实现节能环保的效果；且可以利用电气设备101内环境与外环境之间的湿度势差，在外部干燥内部潮湿的情况下，通过气流进行除湿。在雨雪雾等高湿度天气，量化关合风阀12，防止潮气进入电气设备101中。
25.气流参数传感器11设置在内外气流风道分隔装置14的顶部，加热器设置在气流参数传感器11的顶部，风机6设置在加热器远离壳体1的一侧。
26.内外气流风道分隔装置14呈z字型，且内外气流风道分隔装置14分为外气流通道和内气流通道，其中外气流通道用于内外气流对流，内气流通道用于气流内循环。加热器13
为ptc加热器，位于外气流通道和内气流通道的共用处，以外气流进入气流界面除湿，内气流加强除湿和防低温。
27.加热器13的导热系数约为0.5w/℃，即每升1℃，导热0.5w，用于寒冷地区利用电气设备101自发热保温、节能，可以自动量化关合风阀12及外气流通道，进入保温状态，保障维护人员及设备耐用性的适宜环境，例如在3200mm
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3200mm
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6200mm预制舱，利用自发热2.2kw，外部-20℃，内部保持10℃环境，无功耗。
28.气流参数传感器11用于监测风速、风压。壳体1朝向电气设备101的一侧固定设置有安装部件4，且壳体1通过安装部件4安装在电气设备101上，且壳体1的底端设置有托架5，托架5起到增强稳定性的作用。
29.壳体1上固定设置有安装板9，控制器8安装在安装板9上。外部传感器3、风机6、风挡驱动器10、气流参数传感器11和加热器均与控制器8电性连接，且控制器8上还设置有通信装置及用于驱动风机6反转的反转模块。
30.工作时，可以利用风机6进行散热，也可通过风机6与加热器13配合使加热后的气体进入电气设备101内进行升温，防止温度过度；在散热工况下，通过控制器8打开风阀12和外气流通道，通过自然气流或强迫风冷散热，也可利用电气设备101内外环境的湿度势差，在外部干燥、内部潮湿的情况下，利用气流除湿，从而可以降低功耗，节能环保。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。