一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制块制备技术模具领域，具体涉及一种易脱膜的混凝土面板堆石坝铺装用预制块的制备模具。


背景技术：

2.目前，混凝土面板堆石坝是比较流行的一种坝型，其优点是在于：施工造价低、进度快而受到了设计及施工单位的青睐。混凝土面板堆石坝主要是由垫层料区、过渡料区、主堆料区填筑而成，堆石坝坝后侧主要采用堆石为护坡面，虽然在坝后排水方面非常有利，但坝面整体不平整，易掉落碎石，因此采用预制块对坝后进行铺装，在不影响坝后排水的前提下，将大大提高大坝整体平整度，美观度。
3.现有技术种，为方便坝面的铺装，常采用木模、钢模拼接制成模具后现场制备预制块；但是木模、钢模在预制块脱模时较为困难，容易造成脱模过程中预制块缺棱掉角，同时采用木模、钢模时，需要大量的原材料制作，耗时费力，尤其是木模连续使用的寿命短，反复制作模具，造成时间浪费，施工成本大幅度增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，包括第一块模具和第二块模具；所述的第一块模具和第二块模具拼接形成一个正六边形的模具，模具中间为正六边形预制槽；第一块模具外侧设置第一金属紧固带，第一金属紧固带两端均设置挂钩，第一块模具与第二块模具接触的端面上设置有凹槽，对应的第二块模具与第一块模具接触的端面上设置有与凹槽配合的凸起；第二块模具的外侧设置第二金属紧固带，第二金属紧固带的两端设置有与挂钩配合使用的弹簧锁扣。
5.优选的，所述的凹槽内设置有橡胶密封条。
6.优选的，所述的第一块模具底部设置有两块第一导向板，第一导向板从第一块模具与第二块模具所接触的端面上伸出，所述的第二块模具底部设置有第二导向板，第二导向板从第二模具与第一块模具所接触的端面上伸出；所述的第一块模具和第二块模具拼接后，所述的第二导向板卡在两块第一导向板之间。
7.优选的，所述的第一块模具和第二块模具是由高强度聚氯乙烯一次压制而成塑模结构。
8.优选的，所述的第一块模具和第二块模具为厚80mm，边长为400mm的正六边形结构。
9.优选的，所述的第一块模具和第二块模具上预制槽上沿的宽度为30mm。
10.优选的，所述的第一块模具和第二块模具内部为空心结构，内部设置有多个肋板。
11.优选的，所述的肋板之间的距离为6mm。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.该模具为可拆卸的拼接结构，预制块容易脱模，脱模过程中也不会造成预制块的
损伤；
14.该模具所采用的两块拼接模具是由高强度聚氯乙烯一次压制而成塑模结构，可反复使用，使用寿命长；
15.模具可工厂加工后运到现场使用时，不需要现场制作，缩短了施工周期，降低了施工成本。
附图说明
16.图1是本实用新型一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具的第一个实施例的立体图；
17.图2是本实用新型一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具的第一个实施例拆分后的立体图；
18.图3是本实用新型一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具的第一个实施例种第二块摸具的内部剖视图；
19.图4是本实用新型一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具的第而个实施例的立体图；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
21.如图1-3所示，在本实用新型的第一个实施例中，一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，包括第一块模具1和第二块模具2；所述的第一块模具1和第二块模具2拼接形成一个正六边形的模具，模具中间为正六边形预制槽，用于正六边形预制块的制备；第一块模具1外侧设置第一金属紧固带3，第一金属紧固带3两端均设置挂钩5，第一块模具1与第二块模具2接触的端面上设置有凹槽101，对应的第二块模具2与第一块模具1接触的端面上设置有与凹槽101配合的凸起201；第二块模具2的外侧设置第二金属紧固带4，第二金属紧固带4的两端设置有与挂钩5配合使用的弹簧锁扣6。
22.具体使用时，所述的第一块模具1与第二块模具2拼接后，凸起201卡入凹槽101内，挂钩5与弹簧锁扣6连接；将第一块模具1和第二块模具2锁紧，然后在预制槽内放入调好的混凝土，并将顶部抹平，带预制完成后，打开两个弹簧锁扣6，将两块模具分开取下预制块；由于模具是可拆卸的拼接结构，方便了预制块的脱模，脱模过程中也不会造成预制块的损伤。
23.在本实用新型的第一个实施例中，为了避免了跑浆漏浆现象，所述的凹槽101内设置有橡胶密封条102；凸起201卡入凹槽101内后，通过弹簧锁扣6锁紧压力，通过凸起201前端压住橡胶密封条102，使得两块模具紧密拼接。
24.如图4所示，在本实用新型的第二个实施例中，所述的第一模具1底部设置有两块第一导向板202，第一导向板202从第一模具1与第二块模具2所接触的端面上伸出，所述的第二块模具2底部设置有第二导向板102，第二导向板102从第二模具2与第一块模具1所接触的端面上伸出；所述的第一块模具1和第二块模具2拼接后，所述的第二导向板102卡在两块第一导向板202之间。使用时，将两块模具放在平整的地面上，相互靠近，同时第二导向板
102对准两块第一导向板202之间的空隙插入进行导向，方便快速将凸起201卡入凹槽101内，实现模具快速拼接。
25.上述两个实施例中，具体的，所述的第一块模具1和第二块模具2是由高强度聚氯乙烯一次压制而成塑模结构；可反复使用，使用寿命长。
26.上述两个实施例中，具体的，所述的第一块模具1和第二块模具2为厚80mm，边长为400mm的正六边形结构。
27.上述两个实施例中，所述的第一块模具1和第二块模具2上预制槽上沿的宽度为30mm。
28.上述两个实施例中，所述的第一块模具1和第二块模具2内部为空心结构，内部设置有多个肋板7。在不影响强度的同时，减轻了重量，方便运输。
29.具体的，所述的肋板7之间的距离为6mm。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，包括第一块模具和第二块模具；其特征在于：所述的第一块模具和第二块模具拼接形成一个正六边形的模具，模具中间为正六边形预制槽；第一块模具外侧设置第一金属紧固带，第一金属紧固带两端均设置挂钩，第一块模具与第二块模具接触的端面上设置有凹槽，对应的第二块模具与第一块模具接触的端面上设置有与凹槽配合的凸起；第二块模具的外侧设置第二金属紧固带，第二金属紧固带的两端设置有与挂钩配合使用的弹簧锁扣。2.根据权利要求1所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的凹槽内设置有橡胶密封条。3.根据权利要求2所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的第一块模具底部设置有两块第一导向板，第一导向板从第一块模具与第二块模具所接触的端面上伸出，所述的第二块模具底部设置有第二导向板，第二导向板从第二模具与第一块模具所接触的端面上伸出；所述的第一块模具和第二块模具拼接后，所述的第二导向板卡在两块第一导向板之间。4.根据权利要求1所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的第一块模具和第二块模具是由高强度聚氯乙烯一次压制而成塑模结构。5.根据权利要求2或3所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的第一块模具和第二块模具为厚80mm，边长为400mm的正六边形结构。6.根据权利要求5所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的第一块模具和第二块模具上预制槽上沿的宽度为30mm。7.根据权利要求2或3所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的第一块模具和第二块模具内部为空心结构，内部设置有多个肋板。8.根据权利要求7所述的一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，其特征在于：所述的肋板之间的距离为6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种面板堆石坝铺装用预制块的制备模具，包括第一块模具和第二块模具；第一块模具和第二块模具拼接形成一个正六边形的模具，模具中间为正六边形预制槽；第一块模具外侧设置第一金属紧固带，第一金属紧固带两端均设置挂钩，第一块模具与第二块模具接触的端面上设置有凹槽，对应的第二块模具与第一块模具接触的端面上设置有与凹槽配合的凸起；第二块模具的外侧设置第二金属紧固带，第二金属紧固带的两端设置有与挂钩配合使用的弹簧锁扣。该模具为可拆卸的拼接结构，方便了预制块的脱模，脱模过程中也不会造成预制块的损伤；可反复使用，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：吴涛 董学臣 王栋铨 王忠海 程辉忠 张敬忠 山增霞 李卫康 杨宗英 王斌 王福栋 张卫华
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/28