一种结构梁预留明洞定位成型组合工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种结构梁预留明洞定位成型组合工具。


背景技术：

2.目前，结构梁上的预留明洞数量多，且每一个预留明洞内均需要预埋pvc套管，多个预留明洞的定位精度和成型质量都要求极高，在实际施工过程中，通常是采用填充物将pvc套管内部填实，采用绑扎钢丝对pvc套管的外部进行绑扎固定，但是，这种预埋固定方式预埋的pvc套管的稳定性差，在浇筑混凝土时，容易产生挤压变形或移位的现象；现在也有使用预埋模具对pvc套管进行支撑定位，但是，仍然存在预留明洞定位精度底、成型质量差的缺陷，且拆模困难，循环利用率低，因此，应该提出一种有助于提高定位精度和成型质量的结构梁预留明洞定位成型组合工具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构梁预留明洞定位成型组合工具，其结构简单、设计合理，利用定位安装工具能够对需要预埋在预留明洞内的pvc套管进行支撑定位，利用划线工具能够准确的定位多个第一铝模板安装孔和多个第二铝模板安装孔的竖向位置，能够提高pvc套管的预埋定位的准确性，有助于提高多个预留明洞的定位精度和成型质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种结构梁预留明洞定位成型组合工具，其特征在于：包括：
5.定位安装工具，与结构梁的成型模板相配合，对需要预埋在预留明洞内的pvc套管进行支撑定位；
6.所述定位安装工具包括安装在第一侧模板上的第一铝模板、固定安装在所述第一铝模板内侧面上的定位钢套筒和安装在第二侧模板上且与所述定位钢套筒相配合的第二铝模板，所述第一铝模板与所述第二铝模板之间通过对拉螺杆组件固定连接，所述pvc套管套装在所述定位钢套筒上，所述第一铝模板和所述第二铝模板上均设置有凸缘板，所述凸缘板通过紧定螺钉固定安装在所述第一侧模板或所述第二侧模板上，所述第二铝模板的内侧面上开设有与所述定位钢套筒的外圆面相配合的定位槽；
7.所述第一侧模板上开设有多个第一铝模板安装孔，所述第二侧模板上开设有多个第二铝模板安装孔，第一铝模板安装孔与所述第二铝模板安装孔的大小相同、数量相等，且一一对应；
8.划线工具，用于对多个第一铝模板安装孔和多个第二铝模板安装孔进行划线定位；
9.所述划线工具包括定位块、垂直安装在所述定位块底端的伸缩杆和连接在所述伸缩杆上且与所述第一铝模板安装孔相匹配的划线板。
10.上述的一种结构梁预留明洞定位成型组合工具，其特征在于：所述第一铝模板安装孔、所述第二铝模板安装孔、所述第一铝模板、所述第二铝模板和所述划线板均为方形。
11.上述的一种结构梁预留明洞定位成型组合工具，其特征在于：所述对拉螺杆组件包括对拉螺杆、套装在所述对拉螺杆上且通过锁紧螺母压紧在第一铝模板的外侧面或所述第二铝模板的外侧面上的压板。
12.上述的一种结构梁预留明洞定位成型组合工具，其特征在于：所述第一铝模板的中心和所述第二铝模板的中心均开设有对拉螺杆穿过孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设置定位安装工具，利用定位安装工具与结构梁的成型模板相配合，对需要预埋在预留明洞内的pvc套管进行支撑定位，能够提高pvc套管的预埋定位的准确性，有助于提高多个预留明洞的定位精度和成型质量。
15.2、本实用新型的定位安装工具包括第一铝模板、定位钢套筒和第二铝模板，实际使用时，由于定位钢套筒固定安装在第一铝模板内侧面上，即定位钢套筒和第一铝模板固定组装形成一个定位组件，因此，需要先将定位组件安装在第一侧模板上，即将定位钢套筒同时穿过第一铝模板安装孔和pvc套管，并使第一铝模板上的凸缘板压紧在第一侧模板的外侧面上；之后，将第二铝模板安装在第二铝模板安装孔内，并使定位钢套筒的悬臂端卡装在定位槽内，使第二铝模板上的凸缘板压紧在第二侧模板的外侧面上；最后，利用对拉螺杆组件对第一铝模板与第二铝模板进行对拉固定；便于现场定位安装，省时省力，提高了现场施工效率。
16.3、本实用新型通过定位钢套筒与定位槽之间的配合安装，能够实现第一铝模板、定位钢套筒和第二铝模板之间的准确定位，保证定位钢套筒的水平度，从而能够保证pvc套管的水平度；通过将pvc套管套装在定位钢套筒上，在多个紧定螺钉和对拉螺杆组件的共同作用下，能够保证定位安装工具在第一侧模板与第二侧模板上的可靠安装，在浇筑混凝土时，pvc套管不会出现挤压变形或移位的现象。
17.4、本实用新型通过设置用于对多个第一铝模板安装孔和多个第二铝模板安装孔进行划线定位的划线工具，利用划线工具能够准确的定位多个第一铝模板安装孔和多个第二铝模板安装孔的竖向位置，操作便捷，便于划线定位，使用效果好。
18.2、综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，利用定位安装工具能够对需要预埋在预留明洞内的pvc套管进行支撑定位，利用划线工具能够准确的定位多个第一铝模板安装孔和多个第二铝模板安装孔的竖向位置，能够提高pvc套管的预埋定位的准确性，有助于提高多个预留明洞的定位精度和成型质量。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型定位安装工具的使用状态示意图。
21.图2为本实用新型第二铝模板的结构示意图。
22.图3为本实用新型划线工具的使用状态示意图。
23.附图标记说明:
24.1-1—第一侧模板；
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1-2—第二侧模板；
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1-3—结构梁底模板；
25.2—第一铝模板；
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3—定位钢套筒；
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4—第二铝模板；
26.4-1—定位槽；
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5—pvc套管；
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6—对拉螺杆；
27.7—压板；
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8—锁紧螺母；
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9—紧定螺钉；
28.10—结构梁；
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11—结构板底模板；
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12-1—定位块；
29.12-2—伸缩杆；
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12-3—划线板；
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13—凸缘板；
30.14—对拉螺杆穿过孔。
具体实施方式
31.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括：
32.定位安装工具，与结构梁10的成型模板相配合，对需要预埋在预留明洞内的pvc套管5进行支撑定位；
33.所述定位安装工具包括安装在第一侧模板1-1上的第一铝模板2、固定安装在所述第一铝模板2内侧面上的定位钢套筒3和安装在第二侧模板1-2上且与所述定位钢套筒3相配合的第二铝模板4，所述第一铝模板2与所述第二铝模板4之间通过对拉螺杆组件固定连接，所述pvc套管5套装在所述定位钢套筒3上，所述第一铝模板2和所述第二铝模板4上均设置有凸缘板13，所述凸缘板13通过紧定螺钉9固定安装在所述第一侧模板1-1或所述第二侧模板1-2上，所述第二铝模板4的内侧面上开设有与所述定位钢套筒3的外圆面相配合的定位槽4-1；
34.所述第一侧模板1-1上开设有多个第一铝模板安装孔1-1-1，所述第二侧模板1-2上开设有多个第二铝模板安装孔1-2-1，第一铝模板安装孔1-1-1与所述第二铝模板安装孔1-2-1的大小相同、数量相等，且一一对应；
35.划线工具，用于对多个第一铝模板安装孔1-1-1和多个第二铝模板安装孔1-2-1进行划线定位；
36.所述划线工具包括定位块12-1、垂直安装在所述定位块12-1底端的伸缩杆12-2和连接在所述伸缩杆12-2上且与所述第一铝模板安装孔1-1-1相匹配的划线板12-3。
37.本实施例中，通过设置定位安装工具，利用定位安装工具与结构梁10的成型模板相配合，对需要预埋在预留明洞内的pvc套管5进行支撑定位，能够提高pvc套管5的预埋定位的准确性，有助于提高多个预留明洞的定位精度和成型质量。
38.本实施例中，结构梁10的成型模板包括第一侧模板1-1、第二侧模板1-2和结构梁底模板1-3，所述定位安装工具包括第一铝模板2、定位钢套筒3和第二铝模板4，实际使用时，由于定位钢套筒3固定安装在所述第一铝模板2内侧面上，即定位钢套筒3和第一铝模板2固定组装形成一个定位组件，因此，需要先将定位组件安装在第一侧模板1-1上，即将定位钢套筒3同时穿过第一铝模板安装孔1-1-1和pvc套管5，并使所述第一铝模板2上的凸缘板13压紧在第一侧模板1-1的外侧面上；之后，将第二铝模板4安装在第二铝模板安装孔1-2-1内，并使定位钢套筒3的悬臂端卡装在定位槽4-1内，使第二铝模板4上的凸缘板13压紧在第二侧模板1-2的外侧面上；最后，利用对拉螺杆组件对所述第一铝模板2与所述第二铝模板4进行对拉固定；便于现场定位安装，省时省力，提高了现场施工效率。
39.本实施例中，通过定位钢套筒3与定位槽4-1之间的配合安装，能够实现第一铝模板2、定位钢套筒3和第二铝模板4之间的准确定位，保证定位钢套筒3的水平度，从而能够保
证pvc套管5的水平度。
40.本实施例中，通过将pvc套管5套装在定位钢套筒3上，通过紧定螺钉9将第一铝模板2上的凸缘板13固定安装在所述第一侧模板1-1上，将第二铝模板4上的凸缘板13固定安装在所述第二侧模板1-2上，在多个紧定螺钉9和对拉螺杆组件的共同作用下，能够保证定位安装工具在第一侧模板1-1与第二侧模板1-2上的可靠安装，在浇筑混凝土时，pvc套管5不会出现挤压变形或移位的现象。
41.如图3所示，本实施例中，通过设置用于对多个第一铝模板安装孔1-1-1和多个第二铝模板安装孔1-2-1进行划线定位的划线工具，且所述划线工具包括定位块12-1、伸缩杆12-2和划线板12-3，划线板12-3、所述第一铝模板安装孔1-1-1和第二铝模板安装孔1-2-1的形状大小均相同，实际使用时，将定位块12-1卡装在第一侧模板1-1或第二侧模板1-2的顶端，通过调整伸缩杆12-2的长度，能够对划线板12-3的竖向位置高度进行调整，当划线板12-3的竖向位置高度调整准确后，只需要沿第一侧模板1-1或第二侧模板1-2的顶端滑移定位块12-1，就能够准确的定位多个第一铝模板安装孔1-1-1和多个第二铝模板安装孔1-2-1的竖向位置，而多个第一铝模板安装孔1-1-1和多个第二铝模板安装孔1-2-1的水平位置只需要采用钢板尺就能够准确定位，操作便捷，便于划线定位，使用效果好。
42.本实施例中，伸缩杆12-2上设置有刻度尺。
43.如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述第一铝模板安装孔1-1-1、所述第二铝模板安装孔1-2-1、所述第一铝模板2、所述第二铝模板4和所述划线板12-3均为方形。
44.如图1所示，本实施例中，所述对拉螺杆组件包括对拉螺杆6、套装在所述对拉螺杆6上且通过锁紧螺母8压紧在第一铝模板2的外侧面或所述第二铝模板4的外侧面上的压板7。
45.如图1和图2所示，本实施例中，所述第一铝模板2的中心和所述第二铝模板4的中心均开设有对拉螺杆穿过孔14。
46.如图1和图3所示，实际施工时，由于结构梁10与结构板现浇一体成型，因此，首先，进行结构梁底模板1-3和结构板底模板11的支设，之后，再进行第一侧模板1-1和第二侧模板1-2的支设；其次，利用划线工具依次对多个第一铝模板安装孔1-1-1和多个第二铝模板安装孔1-2-1进行划线定位；接着，进行结构梁钢筋绑扎施工，并在第一侧模板1-1上开设多个第一铝模板安装孔1-1-1，在第二侧模板1-2上开设多个第二铝模板安装孔1-2-1；然后，利用多个定位安装工具进行多个pvc套管5的支撑定位；最后，现场浇筑一体成型结构梁10与结构板，待混凝土初凝后，拆除定位安装工具即可，划线工具和定位安装工具的重复利用率高，便于推广应用。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。