一种建筑搅拌下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑搅拌下料装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在混凝土浇筑前，需要对混凝土进行下料。
3.经检索，中国专利公开号为cn209533841u公开了一种建筑搅拌下料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部中间位置竖直向下固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下部竖直连通安装有混凝土排料管，所述支撑架内侧中部水平固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁顶部倾斜固定连接有导料溜槽。该实用新型通过在混凝土排料管底部套接有安装管，安装管底部内壁固定连接有弧形过滤网，便于对混凝土中大颗粒的石子进行过滤，增加了浇筑泵的工作效率和减轻了工作人员的工作强度，由于安装管上部左右两端均通过连接螺栓与连接圈台固定连接，便于后期对弧形过滤网进行清理残余石子和混凝土，但是上述现有技术方案存在以下缺陷：进料漏斗内的混凝土仅仅通过弧形过滤网进行过滤，由于无法对大颗粒的石子进行破碎处理，在下料中需要不断停机对弧形过滤网上大颗粒的石子进行清理，同时下料效率低，另外不方便对进料漏斗内壁沾附的混凝土料进行处理，因此，设计一种建筑搅拌下料装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑搅拌下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑搅拌下料装置，包括支撑架、设在所述支撑架上的料斗、设在所述料斗底部的出料管、设在所述料斗顶部的导料管和设在所述导料管顶部的进料仓，所述料斗内部中间设有驱动辊，所述驱动辊顶端固定套设有驱动轮，所述驱动辊两侧均设有从动辊，所述从动辊顶端固定套设有与驱动轮相互啮合的从动轮，所述驱动辊和从动辊上均设有若干个螺旋叶片，位于相邻螺旋叶片之间设有破碎刀片，且驱动辊和从动辊上的破碎刀片错落分布，所述导料管上设有用于驱动驱动辊转动的旋转机构，所述从动辊上设有刮料机构，通过旋转机构带动驱动辊转动，使得驱动轮转动，进而通过从动轮带动从动辊转动，通过破碎刀片对混凝土中的大颗粒的石子进行破碎处理，螺旋叶片转动进行螺旋送料作业，便于物料快速从出料管排出，无需不断停机对弧形过滤网上大颗粒的石子进行清理，提高了下料效率，通过从动辊转动方便带动刮料机构将料斗内壁沾附的混凝土料刮下。
6.在进一步的实施例中，所述旋转机构包括设在导料管上的旋转电机，所述导料管内通过固定杆安装有导料架，所述旋转电机的输出端伸入到导料架内与第一锥齿轮连接，所述导料架内位于第一锥齿轮下方通过转动座安装有转轴，所述转轴顶端固定套设有与第
一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述转轴底端通过联轴器与驱动辊连接，通过旋转电机带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动转轴转动，进而带动驱动辊转动。
7.在进一步的实施例中，所述导料架顶端设有两个相互配合的导料斜板，通过导料斜板的设置方便物料的掉落。
8.在进一步的实施例中，所述进料仓内设有相互配合的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊分别与外界驱动机构的输出端连接，通过粉碎辊对进入料斗内的大颗粒的石子进行初步破碎作业，方便后续下料作业。
9.在进一步的实施例中，所述刮料机构包括套设在从动辊上部的卡环，所述卡环通过连接杆与刮板连接，所述刮板与料斗内壁相配合，所述卡环上设有锁紧销，所述从动辊上开设有与锁紧销相配合的销孔，通过从动辊转动，进而通过连接杆带动刮板转动，将料斗内壁沾附的混凝土料进行刮下，锁紧销和销孔相配合，方便卡环的安装拆卸，进而方便刮板的取出清理。
10.在进一步的实施例中，所述料斗底部位于出料管上方设有振动电机，通过振动电机工作方便将料斗底部的物料振落。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.通过旋转机构带动驱动辊转动，使得驱动轮转动，进而通过从动轮带动从动辊转动，通过破碎刀片对混凝土中的大颗粒的石子进行破碎处理，螺旋叶片转动进行螺旋送料作业，便于物料快速从出料管排出，无需不断停机对弧形过滤网上大颗粒的石子进行清理，提高了下料效率，通过从动辊转动方便带动刮料机构将料斗内壁沾附的混凝土料刮下；
13.2.通过粉碎辊对进入料斗内的大颗粒的石子进行初步破碎作业，方便后续下料作业；
14.3.通过振动电机工作方便将料斗底部的物料振落。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的导料管和进料仓结构示意图；
17.附图标记为：支撑架1、料斗2、导料管3、进料仓4、粉碎辊5、旋转电机6、旋转轴7、固定杆8、导料架9、第一锥齿轮10、转轴11、第二锥齿轮12、驱动辊13、驱动轮14、从动辊15、从动轮16、螺旋叶片17、破碎刀片18、卡环19、连接杆20、刮板21、出料管22、振动电机23。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑搅拌下料装置，包括支撑架1、设在支撑架1上的料斗2、设在料斗2底部的出料管22、设在料斗2顶部的导料管3和设在导料管3顶部的进料仓4，料斗2内部中间设有驱动辊13，驱动辊13顶端固定套设有驱动轮14，驱动辊13两侧均设有从动辊15，从动辊15顶端固定套设有与驱动轮14相互啮合的从动
轮16，驱动辊13和从动辊15上均设有若干个螺旋叶片17，位于相邻螺旋叶片17之间设有破碎刀片18，且驱动辊13和从动辊15上的破碎刀片18错落分布，导料管3上设有用于驱动驱动辊13转动的旋转机构，从动辊15上设有刮料机构，通过旋转机构带动驱动辊13转动，使得驱动轮14转动，进而通过从动轮16带动从动辊15转动，通过破碎刀片18对混凝土中的大颗粒的石子进行破碎处理，螺旋叶片17转动进行螺旋送料作业，便于物料快速从出料管22排出，无需不断停机对弧形过滤网上大颗粒的石子进行清理，提高了下料效率，通过从动辊15转动方便带动刮料机构将料斗2内壁沾附的混凝土料刮下。
20.在进一步的实施例中，旋转机构包括设在导料管3上的旋转电机6，导料管3内通过固定杆8安装有导料架9，旋转电机6的输出端伸入到导料架9内与第一锥齿轮10连接，导料架9内位于第一锥齿轮10下方通过转动座安装有转轴11，转轴11顶端固定套设有与第一锥齿轮10相互啮合的第二锥齿轮12，转轴11底端通过联轴器与驱动辊13连接，通过旋转电机6带动第一锥齿轮10转动，进而通过第二锥齿轮12带动转轴11转动，进而带动驱动辊13转动。
21.在进一步的实施例中，导料架9顶端设有两个相互配合的导料斜板，通过导料斜板的设置方便物料的掉落。
22.在进一步的实施例中，进料仓4内设有相互配合的两个粉碎辊5，两个粉碎辊5分别与外界驱动机构的输出端连接，通过粉碎辊5对进入料斗2内的大颗粒的石子进行初步破碎作业，方便后续下料作业。
23.在进一步的实施例中，刮料机构包括套设在从动辊15上部的卡环19，卡环19通过连接杆20与刮板21连接，刮板21与料斗2内壁相配合，卡环19上设有锁紧销，从动辊15上开设有与锁紧销相配合的销孔，通过从动辊15转动，进而通过连接杆20带动刮板21转动，将料斗2内壁沾附的混凝土料进行刮下，锁紧销和销孔相配合，方便卡环19的安装拆卸，进而方便刮板21的取出清理。
24.在进一步的实施例中，料斗2底部位于出料管22上方设有振动电机23，通过振动电机23工作方便将料斗2底部的物料振落。
25.工作原理：通过旋转电机6带动第一锥齿轮10转动，进而通过第二锥齿轮12带动转轴11转动，进而带动驱动辊13转动，使得驱动轮14转动，进而通过从动轮16带动从动辊15转动，通过破碎刀片18对混凝土中的大颗粒的石子进行破碎处理，螺旋叶片17转动进行螺旋送料作业，便于物料快速从出料管22排出，无需不断停机对弧形过滤网上大颗粒的石子进行清理，提高了下料效率；通过粉碎辊5对进入料斗2内的大颗粒的石子进行初步破碎作业，方便后续下料作业；通过从动辊15转动，进而通过连接杆20带动刮板21转动，将料斗2内壁沾附的混凝土料进行刮下，锁紧销和销孔相配合，方便卡环19的安装拆卸，进而方便刮板21的取出清理；通过振动电机23工作方便将料斗2底部的物料振落。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。