一种凸轮轴尺寸检测仪的制作方法

1.本实用新型属于机械检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种凸轮轴尺寸检测仪。


背景技术：

2.凸轮轴是发动机内重要零部件，对于发动机做工起到重要作用，因为凸轮轴其实就是含有凸轮与轴，又是发动机重要零部件，那么凸轮轴的尺寸精度，例如凸轮的间距、凸轮的外周尺寸以及轴长都是重要的检测指标，对于发动机的工作起到重要作用，此时一款好的凸轮轴尺寸检测仪就显得尤为重要；现有的凸轮轴尺寸检测仪，不具备针对凸轮处的贴合检测以及间距快速检测，检测数据不够全面快速，同时整体凸轮轴安装不够便捷，凸轮轴驱动旋转不够便捷。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种凸轮轴尺寸检测仪，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴尺寸检测仪，以解决现有的凸轮轴尺寸检测仪，不具备针对凸轮处的贴合检测以及间距检测，检测数据不够全面，同时整体凸轮轴安装不够便捷的问题。
5.本实用新型凸轮轴尺寸检测仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种凸轮轴尺寸检测仪，包括安装调节装置；所述安装调节装置上固定连接有轴端支撑件；所述安装调节装置上安装有滑动支撑件；所述滑动支撑件与轴端支撑件上分别滑动连接有升降夹持件；所述安装调节装置上安装有凸轮检测件；所述安装调节装置上滑动连接有对接装置，且对接装置上滑动连接有间距检测件；所述安装调节装置包括：安装支撑板、调节驱动杆和移动滑块，所述安装支撑板上转动连接有两个调节驱动杆；所述安装支撑板上滑动连接有移动滑块，且移动滑块螺纹连接在调节驱动杆上；所述安装支撑板上设有刻度线。
7.进一步的，所述轴端支撑件包括：轴端支撑块、轴端支撑辊轮和限位板，所述轴端支撑块固定连接在安装支撑板上；所述轴端支撑块上转动连接有两个轴端支撑辊轮；所述轴端支撑块上固定连接有限位板。
8.进一步的，所述安装调节装置包括：行程丝杆，所述行程丝杆转动连接在安装支撑板上。
9.进一步的，所述间距检测件包括：间距检测滑块、滑动安装轴和扩张拉簧，所述间距检测滑块上固定连接有两个滑动安装轴，两个滑动安装轴分别滑动连接在间距安装块上；两个所述滑动安装轴上分别套装有扩张拉簧，且扩张拉簧连接在间距安装块与两个滑动安装轴之间。
10.进一步的，所述升降夹持件还包括：驱动轮和保险螺栓，两个所述夹持板上分别转
动连接有驱动轮；两个所述夹持板上转动连接有保险螺栓，且两个保险螺栓另一端分别螺纹连接在滑动支撑块与轴端支撑块上。
11.进一步的，所述滑动支撑件包括：滑动支撑块、滑动调节丝杆、长度高度测量仪主体和检测支撑辊轮，所述滑动支撑块滑动连接在安装支撑板上；所述滑动支撑块上螺纹连接有滑动调节丝杆，且滑动调节丝杆转动连接在安装支撑板上；所述长度高度测量仪主体固定连接在滑动支撑块上；所述滑动支撑块上转动连接有检测支撑辊轮；所述滑动支撑块底部螺纹连接有一排螺栓。
12.进一步的，所述凸轮检测件包括：测试滑动块和行程高度测量仪，所述测试滑动块滑动连接在安装支撑板上；所述测试滑动块螺纹连接在行程丝杆上；所述测试滑动块上固定连接有行程高度测量仪。
13.进一步的，所述升降夹持件包括：升降夹持轴、夹持拉簧和夹持板，所述升降夹持轴共设有四个，四个升降夹持轴两两为一组，两组升降夹持轴上分别套装有两个弹簧；两组升降夹持轴分别滑动连接在滑动支撑块与轴端支撑块上；两组升降夹持轴上分别固定连接有夹持板。
14.进一步的，所述对接装置包括：间距安装块、检测板和间距高度测量仪，所述间距安装块固定连接在移动滑块上；所述间距安装块上固定连接有间距高度测量仪；所述间距安装块上固定连接有检测板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过采用设置升降夹持件，整体结构简单稳定，可以更加便于夹持凸轮轴，同时可以实现对凸轮轴的驱动转动，以便于凸轮轴可以转动检测，同时设置的滑动支撑件可以实现滑动调节适配凸轮轴的长度，同时可以实现螺栓二次挤压限位，整体结构检测更加高效，整体结构有效的提高凸轮轴安装稳定性，同时整体结构检测通用性更强，通过将凸轮轴分别放置在轴端支撑件与滑动支撑件上，整体结构更加简单高效，实用性更强，提高检测的稳定性与实用性。
17.2、本实用新型通过采用设置间距检测件，盘配合设置的凸轮检测件，有效的丰富了本结构整体检测数据全面性，可以更加有助于全面的获知凸轮轴整体尺寸数据，同时采用设置的对接装置与凸轮检测件，可以在凸轮轴外侧滑动，可以有效的整体检测全面性，可以有效的提高测量质量，同时整体使用更加灵活，可以通过分别转动行程丝杆与调节驱动杆实现驱动测试滑动块滑动调节行程以及直径外部检测，可以通过间距高度测量仪，实现检测凸轮之间的间距，检测更加高效直接，整体操作更加灵活。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的底部结构示意图。
20.图3是本实用新型的安装调节装置结构示意图。
21.图4是本实用新型的轴端支撑件结构示意图。
22.图5是本实用新型的滑动支撑件结构示意图。
23.图6是本实用新型的升降夹持件结构示意图。
24.图7是本实用新型的调压装置结构示意图。
25.图8是本实用新型的对接装置结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、安装调节装置；101、安装支撑板；102、调节驱动杆；103、移动滑块；104、行程丝杆；2、轴端支撑件；201、轴端支撑块；202、轴端支撑辊轮；203、限位板；3、滑动支撑件；301、滑动支撑块；302、滑动调节丝杆；303、长度高度测量仪主体；304、检测支撑辊轮；4、升降夹持件；401、升降夹持轴；402、夹持拉簧；403、夹持板；404、驱动轮；405、保险螺栓；5、凸轮检测件；501、测试滑动块；502、行程高度测量仪；6、对接装置；601、间距安装块；6011、检测板；602、间距高度测量仪；7、间距检测件；701、间距检测滑块；702、滑动安装轴；703、扩张拉簧。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图8所示：
33.本实用新型提供一种凸轮轴尺寸检测仪，包括安装调节装置1；安装调节装置1上固定连接有轴端支撑件2；安装调节装置1上安装有滑动支撑件3；滑动支撑件3与轴端支撑件2上分别滑动连接有升降夹持件4；安装调节装置1上安装有凸轮检测件5；安装调节装置1上滑动连接有对接装置6，且对接装置6上滑动连接有间距检测件7；安装调节装置1包括：安装支撑板101、调节驱动杆102和移动滑块103，安装支撑板101上转动连接有两个调节驱动杆102；安装支撑板101上滑动连接有移动滑块103，且移动滑块103螺纹连接在调节驱动杆102上；安装支撑板101上设有刻度线。
34.其中，安装调节装置1包括：行程丝杆104，行程丝杆104转动连接在安装支撑板101上；轴端支撑件2包括：轴端支撑块201、轴端支撑辊轮202和限位板203，轴端支撑块201固定连接在安装支撑板101上；轴端支撑块201上转动连接有两个轴端支撑辊轮202；轴端支撑块201上固定连接有限位板203；滑动支撑件3包括：滑动支撑块301、滑动调节丝杆302、长度高度测量仪主体303和检测支撑辊轮304，滑动支撑块301滑动连接在安装支撑板101上；滑动支撑块301上螺纹连接有滑动调节丝杆302，且滑动调节丝杆302转动连接在安装支撑板101上；长度高度测量仪主体303固定连接在滑动支撑块301上；滑动支撑块301上转动连接有检测支撑辊轮304；滑动支撑块301底部螺纹连接有一排螺栓；升降夹持件4包括：升降夹持轴
401、夹持拉簧402和夹持板403，升降夹持轴401共设有四个，四个升降夹持轴401两两为一组，两组升降夹持轴401上分别套装有两个弹簧；两组升降夹持轴401分别滑动连接在滑动支撑块301与轴端支撑块201上；两组升降夹持轴401上分别固定连接有夹持板403；升降夹持件4还包括：驱动轮404和保险螺栓405，两个夹持板403上分别转动连接有驱动轮404；两个夹持板403上转动连接有保险螺栓405，且两个保险螺栓405另一端分别螺纹连接在滑动支撑块301与轴端支撑块201上；通过采用设置升降夹持件4，整体结构简单稳定，可以更加便于夹持凸轮轴，同时可以实现对凸轮轴的驱动转动，以便于凸轮轴可以转动检测，同时设置的滑动支撑件3可以实现滑动调节适配凸轮轴的长度，同时可以实现螺栓二次挤压限位，整体结构检测更加高效，整体结构有效的提高凸轮轴安装稳定性，同时整体结构检测通用性更强，通过将凸轮轴分别放置在轴端支撑件2与滑动支撑件3上，整体结构更加简单高效，实用性更强，提高检测的稳定性与实用性。
35.其中，凸轮检测件5包括：测试滑动块501和行程高度测量仪502，测试滑动块501滑动连接在安装支撑板101上；测试滑动块501螺纹连接在行程丝杆104上；测试滑动块501上固定连接有行程高度测量仪502；对接装置6包括：间距安装块601、检测板6011和间距高度测量仪602，间距安装块601固定连接在移动滑块103上；间距安装块601上固定连接有间距高度测量仪602；间距安装块601上固定连接有检测板6011；间距检测件7包括：间距检测滑块701、滑动安装轴702和扩张拉簧703，间距检测滑块701上固定连接有两个滑动安装轴702，两个滑动安装轴702分别滑动连接在间距安装块601上；两个滑动安装轴702上分别套装有扩张拉簧703，且扩张拉簧703连接在间距安装块601与两个滑动安装轴702之间，通过采用设置间距检测件7，盘配合设置的凸轮检测件5，有效的丰富了本结构整体检测数据全面性，可以更加有助于全面的获知凸轮轴整体尺寸数据，同时采用设置的对接装置6与凸轮检测件5，可以在凸轮轴外侧滑动，可以有效的整体检测全面性，可以有效的提高测量质量，同时整体使用更加灵活，可以通过分别转动行程丝杆104与调节驱动杆102实现驱动测试滑动块501滑动调节行程以及直径外部检测，可以通过间距高度测量仪602，实现检测凸轮之间的间距，检测更加高效直接。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，将凸轮轴分别放置在轴端支撑件2与滑动支撑件3上，同时需要转动滑动调节丝杆302驱动滑动支撑块301移动，调节至合适位置后转动滑动支撑块301底部的螺栓，实现顶压限位，过在夹持拉簧402的拉动下实现带动驱动轮404挤压凸轮轴，配合着轴端支撑辊轮202与检测支撑辊轮304实现稳定夹持，通过拧紧保险螺栓405实现辅助保持夹紧效果，凸轮轴一侧抵住限位板203，通过长度高度测量仪主体303测量长度数据，可以有效的提高测量质量，同时整体使用更加灵活，可以通过分别转动行程丝杆104与调节驱动杆102实现驱动测试滑动块501滑动调节行程以及直径外部检测，驱动移动滑块103移动，带动对接装置6移动，同时带动间距检测件7对需要检测的凸轮间距进行检测，整体结构更加简单实用，通过将间距检测滑块701与检测板6011置于需要检测的凸轮两内侧，检测板6011贴合于凸轮内侧，间距检测滑块701即可在扩张拉簧703拉动下，贴合另一个凸轮内侧，实现凸轮间距检测，过程中间距检测滑块701会顶压到间距高度测量仪602，同时可以通过转动驱动轮404，摩擦带动凸轮轴转动，过程中凸轮轴外侧就会触碰挤压行程高度测量仪502，可以通过间距高度测量仪602，实现检测凸轮之间的间距，通过行程高度测量仪502即可测得凸
轮轴轴体与凸轮的外侧尺寸以及凸轮行程信息。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。