一种人防工程浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及抽检装置领域，特别涉及一种人防工程浇铸模具。


背景技术：

2.人防工程正式的名字是人民防空地下室工程，为防空要求而修建在地下或半埋于地下的民用建筑物，人防工程应满足防核武器、防化学武器和防细菌武器等三防要求，有些还要求兼防常规武器(炮弹、炸弹)的直接命中作用，人防工程除了具备战时防空用途外，近年来，也常作为各类自然灾害应急避难场所，人防工程的一些建筑都是通过浇铸模具直接浇铸成型的。
3.然而现阶段的人防工程浇铸模具存在一些不足，浇铸模具在浇铸成型后，模具上端由于是最后被填满的，所以在冷却成型后，成型件上端的两侧表面会出现多余的部分，为了保证成型件表面的光滑，便需要人工一点点的打磨消除，这样比较麻烦，并且模具是拼接在一起，然后形成模腔的，在将两个模具拼接在一起的时候需要人工拼接，这样比较麻烦，且人工拼接的方式容易出现间隙，这样会在浇铸的过程中有胚料漏出。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种人防工程浇铸模具，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种人防工程浇铸模具，包括底座和模板，所述底座前端和后端的上表面固定安装有支撑板，所述底座前端支撑板的表面且靠近四角处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转杆，所述底座的上表面靠近前方和后方活动安装有模板，所述底座的两侧上表面且靠近前方和后方固定安装有架板，所述模板的上方设有压板，所述压板的上表面固定安装有浇铸套件。
7.优选的，所述底座的上表面且靠近两侧开设有卡槽，所述底座的上表面且位于卡槽之间固定安装有垫块，所述底座的两侧表面固定安装有固定板。
8.优选的，所述压板的两侧下表面固定安装有磨边板，所述磨边板的表面且靠近两侧上方固定安装有套块，所述压板的上表面开设有伸出孔。
9.优选的，所述架板的一侧表面靠近上方开设有升降槽，所述升降槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的表面套设有升降弹簧，所述套块套设在导杆的表面，所述升降弹簧的上端与套块连接，所述升降弹簧的下端与升降槽的底部连接。
10.优选的，所述模板由挡板和闭合板组成，所述挡板的两端表面固定安装有闭合板，所述闭合板的内部靠近上端和下端开设有螺纹孔，所述闭合板的下表面固定安装有卡块，所述卡块活动嵌设在卡槽中，所述转杆的表面且靠近两端设有螺纹，所述转杆表面且靠近两端的螺纹旋转方向相反，所述转杆的后端穿过底座上表面前方的支撑板与底座上表面后方的支撑板活动连接。
11.优选的，所述浇铸套件的内部开设有回弹槽，所述浇铸套件的内部活动穿插有导料管，所述导料管的表面且位于回弹槽的内部固定套设有止挡环，所述导料管的表面且位于止挡环的上方套设有回位弹簧，所述导料管的下端穿过伸出孔延伸于压板的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置驱动电机、转杆、模板、架板、压板和浇铸套件相互配合的方式，启动驱动电机，使得转杆旋转，旋转的转杆便会促使两个模板相互靠近，这样便可以自动的完成合模动作，不需要人工操作，避免出现合模不稳定的情况，当两个模板闭合后，垫块会堵住模板下方的通口，然后将胚料通过浇铸套件的导料管注入两个模板合模后形成的模腔中，当胚料冷却成型后，驱动电机控制转杆反转，使得两个模板分离，此时下压压板，压板在下压的时候会挤压升降弹簧，当压板下降到最低点后，松去按压压板的外力，此时压板在弹簧的作用下回弹，重复按压压板的动作，由于压板下压的过程中会利用打磨板的一侧表面对成型件的上端两侧表面进行打磨，这样可以便利的对多余的部分进行刮除，压板下降一定的高度后，浇铸套件的导料管可以辅助胚料精准的灌入两个模板合模后的模腔中。
附图说明
14.图1为本实用新型一种人防工程浇铸模具的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种人防工程浇铸模具的架板与压板拆分结构图；
16.图3为本实用新型一种人防工程浇铸模具的模板结构图；
17.图4为本实用新型一种人防工程浇铸模具的浇铸套件局部剖面图。
18.图中：1、底座；101、卡槽；102、垫块；103、固定板；2、支撑板；3、驱动电机；4、转杆；5、模板；501、挡板；502、闭合板；503、螺纹孔；504、卡块；6、架板；601、升降槽；602、导杆；603、升降弹簧；7、压板；701、磨边板；702、套块；703、伸出孔；8、浇铸套件；801、回弹槽；802、导料管；803、止挡环；804、回位弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示一种人防工程浇铸模具，包括底座1和模板5，底座1前端和后端的上表面固定安装有支撑板2，底座1前端支撑板2的表面且靠近四角处固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有转杆4，底座1的上表面靠近前方和后方活动安装有模板5，底座1的两侧上表面且靠近前方和后方固定安装有架板6，模板5的上方设有压板7，压板7的上表面固定安装有浇铸套件8。
21.底座1的上表面且靠近两侧开设有卡槽101，底座1的上表面且位于卡槽101之间固定安装有垫块102，底座1的两侧表面固定安装有固定板103，卡槽101可以辅助模板5平稳的移动；压板7的两侧下表面固定安装有磨边板701，磨边板701的表面且靠近两侧上方固定安装有套块702，压板7的上表面开设有伸出孔703，磨边板701可以对浇铸成型的模具进行上端两侧表面的打磨；架板6的一侧表面靠近上方开设有升降槽601，升降槽601的内部固定安装有导杆602，导杆602的表面套设有升降弹簧603，套块702套设在导杆602的表面，升降弹
簧603的上端与套块702连接，升降弹簧603的下端与升降槽601的底部连接，导杆602可以辅助压板7平稳的升降；模板5由挡板501和闭合板502组成，挡板501的两端表面固定安装有闭合板502，闭合板502的内部靠近上端和下端开设有螺纹孔503，闭合板502的下表面固定安装有卡块504，卡块504活动嵌设在卡槽101中，转杆4的表面且靠近两端设有螺纹，转杆4表面且靠近两端的螺纹旋转方向相反，转杆4的后端穿过底座1上表面前方的支撑板2与底座1上表面后方的支撑板2活动连接，旋转的转杆4可以控制两个模板5相互靠近和远离；浇铸套件8的内部开设有回弹槽801，浇铸套件8的内部活动穿插有导料管802，导料管802的表面且位于回弹槽801的内部固定套设有止挡环803，导料管802的表面且位于止挡环803的上方套设有回位弹簧804，导料管802的下端穿过伸出孔703延伸于压板7的下方，导料管802可以将胚料导入闭合的两个模板5中。
22.需要说明的是，本实用新型为一种人防工程浇铸模具，在使用时，启动驱动电机3，使得转杆4旋转，旋转的转杆4便会促使两个模板5相互靠近，这样便可以自动的完成合模动作，不需要人工操作，避免出现人工合模不稳定的情况，当两个模板5闭合后，垫块102会堵住模板5下方的通口，然后将胚料通过浇铸套件8的导料管802注入两个模板5合模后形成的模腔中，当胚料冷却成型后，驱动电机3控制转杆4反转，使得两个模板5分离，此时下压压板7，压板7在下压的时候会挤压升降弹簧603，当压板7下降到最低点后，松去按压压板7的外力，此时压板7在升降弹簧603的作用下回弹，重复按压和松去压板7的动作，由于压板7下压的过程中会利用磨边板701的一侧表面对成型件的上端两侧表面进行打磨，这样可以便利的对成型件多余的部分进行打磨刮除，压板7下降一定的高度后，导料管802会与成型件的上表面接触，随着压板7的继续下压，导料管802便会上移并挤压回位弹簧804，当松去按压压板7的外力后，导料管802在回位弹簧804的作用下又会向下延伸。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。