一种干混砂浆制备用碎料装置的制作方法

本技术属于干混砂浆碎料，尤其涉及一种干混砂浆制备用碎料装置。

背景技术：

1、干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

2、在搅拌过程中，会有一些结块的原料，搅拌装置无法将结块原料进行粉碎，降低干混砂浆的质量，专利公开号为cn202022805241.7的技术方案公开了一种干混砂浆的破碎装置。通过筛网的结构进行分料，提高了效率，但是容易使得物料卡在筛网上，且搅拌结构置于碎料辊的正下方，长时间使用容易造成对电机的损坏，且由于多为干料，增加振动电机更有利于物料的输出与清理，基于此提出一种生产效率更高，检修频率更低，对设别损坏更小的干混砂浆制备用碎料装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种减少了进料筛网堵塞卡料，减少了对搅拌机构的破坏，提高了破碎效果，增加了下料效率的干混砂浆制备用碎料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆制备用碎料装置，包括碎料罐体，所述碎料罐体侧面连接进料仓，所述进料仓顶部设有进料口，所述碎料罐体内部设有碎料辊，所述碎料辊下方设有固定架和搅拌结构，所述碎料罐体底部设有下料管道，所述进料仓底部设有振动板，且振动板一端为筛网结构，所述振动板底部连接振动电机一，所述碎料辊中心位置设置于筛网结构端部下方，且碎料辊未设置于碎料罐体内部的中心位置，所述搅拌结构电机的外部设有保护外壳，所述下料管道顶部设有下料阀门，所述下料管道侧面设有振动电机二。

3、进一步的，所述振动板和筛网结构向碎料罐体内部倾斜设置，且倾斜角度不超过10°。

4、进一步的，所述保护外壳为半球形结构。

5、进一步的，所述碎料辊外部设有锥台形结构的破碎齿。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、在碎料罐体的侧面设有进料仓，能够使得在进行筛料及碎料的过程中处于相对密闭的空间，减少粉尘的流出造成的污染。

8、2、在进料仓的底部设有振动板及筛网结构，振动板和筛网结构向碎料罐体内部倾斜设置，且倾斜角度不超过10°，可以减少卡料的情况，且提高了筛料效率，同时延长筛网结构，使得碎料辊不设置于罐体中心位置，且在电机外部增加了保护外壳，避免大量的物料砸向搅拌结构及电机，减小了设备的损耗和检修频率。

9、3、在下料管道外部设置了振动电机二，减少了在罐体内部的堆积或者卡料，提高了下料的效率。

技术特征：

1.一种干混砂浆制备用碎料装置，包括碎料罐体，所述碎料罐体侧面连接进料仓，所述进料仓顶部设有进料口，所述碎料罐体内部设有碎料辊，所述碎料辊下方设有固定架和搅拌结构，所述碎料罐体底部设有下料管道，其特征在于：所述进料仓底部设有振动板，且振动板一端为筛网结构，所述振动板底部连接振动电机一，所述碎料辊中心位置设置于筛网结构端部下方，且碎料辊未设置于碎料罐体内部的中心位置，所述搅拌结构电机的外部设有保护外壳，所述下料管道顶部设有下料阀门，所述下料管道侧面设有振动电机二。

2.根据权利要求1所述一种干混砂浆制备用碎料装置，其特征在于：所述振动板和筛网结构向碎料罐体内部倾斜设置，且倾斜角度不超过10°。

3.根据权利要求1所述一种干混砂浆制备用碎料装置，其特征在于：所述保护外壳为半球形结构。

4.根据权利要求1所述一种干混砂浆制备用碎料装置，其特征在于：所述碎料辊外部设有锥台形结构的破碎齿。

技术总结
本技术公开了一种干混砂浆制备用碎料装置，包括碎料罐体，所述碎料罐体侧面连接进料仓，所述进料仓顶部设有进料口，所述碎料罐体内部设有碎料辊，所述碎料辊下方设有固定架和搅拌结构，所述碎料罐体底部设有下料管道，所述进料仓底部设有振动板，且振动板一端为筛网结构，所述振动板底部连接振动电机一，所述碎料辊中心位置设置于筛网结构端部下方，且碎料辊未设置于碎料罐体内部的中心位置，所述搅拌结构电机的外部设有保护外壳，所述下料管道顶部设有下料阀门，所述下料管道侧面设有振动电机二，本技术减少了进料筛网堵塞卡料，减少了对搅拌机构的破坏，提高了破碎效果，增加了下料效率。

技术研发人员：邵鑫煜
受保护的技术使用者：河南星伟智能建筑材料科技有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/11