一种装配式保温复合墙板结构的制作方法

1.本技术涉及墙板技术领域，更具体地说，涉及一种装配式保温复合墙板结构。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，科技的进步，具有环保节能无污染、轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的等优点的复合墙板被广泛运用于建筑施工中，保温墙板的运用有利于节省能源，提高室内环境的舒适度。
3.传统建筑物需要先进行墙体拼接，然后在墙体的外侧固定保温板以做为外墙保温，这样的施工方式工艺较为复杂，需要耗费大量的时间，若固定的保温板不牢固，还会由保温板脱落的情况发生,并且传统的保温复合墙板保温性能较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种装配式保温复合墙板结构。
5.本技术提供的一种装配式保温复合墙板结构采用如下的技术方案：
6.一种装配式保温复合墙板结构，包括基板、聚乙烯板、钢板和结合层，所述结合层设置于基板与聚乙烯板之间，所述钢板设置在聚乙烯板远离基板的一侧，所述钢板远离聚乙烯板的一侧设置有保温板；
7.所述基板的一侧边缘设置有安装槽，基板的另一侧边缘设置有安装条，所述安装槽的内壁上安装有限位槽，所述安装条的内壁上安装有限位条，所述基板靠近安装槽的边缘位置贯穿设置有固第一固定孔，第一固定孔的内部安装有锚固组件，所述安装条上均匀设置有第二固定孔，且第一固定孔与第二固定孔位置相互对应，所述钢板的一侧表面上开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部均匀设置有多层支撑板，支撑板的上端设置有岩棉板，所述矩形凹槽的开口部位固定安装有密封钢板。
8.通过上述技术方案，基板、聚乙烯板、钢板的设置，架起了整个复合墙板的结构，保证墙体的牢固，通过保温板的设置，起到第一层的保温作用，通过安装条和安装槽的相互配合，便于相邻两块墙板的安装，并且第一固定孔、第二固定孔和锚固组件的配合，使得墙板的组装更加的牢固，通过限位条和限位槽的设置，有效放置相邻墙板的脱落，通过真空的矩形凹槽的设置，真空更利于保温，起到很好的第二层保温作用，支撑板的设置保证真空的矩形凹槽不影响墙板整体的强度，岩棉板的导热性能差，减少热量的传递。
9.进一步的，所述矩形凹槽的内部形成密封的真空环境。
10.通过上述技术方案，矩形凹槽与密封钢板所围成的真空环境，进一步减少热量的传递，从而起到很好的保温作用。
11.进一步的，所述安装槽和安装条的长度等于基板的长度，且安装槽和安装条滑动配合。
12.通过上述技术方案，安装槽和安装条足够长，才能保证拼接的更加稳定。
13.进一步的，所述第一固定孔和第二固定孔均位于矩形凹槽的外侧。
14.通过上述技术方案，避免穿孔破坏矩形凹槽的密封环境。
15.进一步的，所述支撑板包括横向钢板和纵向钢板，所述横向钢板和纵向钢板相互垂直设置，且横向钢板和纵向钢板的端部与矩形凹槽的内壁焊接。
16.通过上述技术方案，保证墙板的整体稳定和牢固，通过横向钢板和纵向钢板的设置，使得支撑效果更加，墙板受到外力撞击时，纵向横向的钢板能够很好的支撑。
17.进一步的，所述保温板为聚苯板、聚氨酯板或a、b级保温材料复合墙板中的任意一种。
18.通过上述技术方案，聚苯板、聚氨酯板或a、b级保温材料复合墙板均有很好的保温隔热作用。
19.进一步的，所述结合层是指聚氨酯发泡。
20.进一步的，所述岩棉板的厚度横向钢板a相同，且岩棉板紧紧固定在密封钢板与支撑板之间。
21.通过上述技术方案，岩棉板导热性能差，减少热量的传递，避免热量从支撑板传递到密封钢板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.（1）本技术中，通过基板、聚乙烯板、钢板的设置，保证墙体的牢固，通过保温板的设置，起到第一层的保温作用，通过安装条和安装槽的相互配合，便于相邻两块墙板的安装，并且第一固定孔、第二固定孔和锚固组件的配合，使得墙板的组装更加的牢固，通过限位条和限位槽的设置，有效放置相邻墙板的脱落，通过真空的矩形凹槽的设置，真空更利于保温，起到很好的第二层保温作用，支撑板的设置保证真空的矩形凹槽不影响墙板整体的强度，岩棉板的导热性能差，减少热量的传递；
24.（2）本技术中，矩形凹槽与密封钢板所围成的真空环境，进一步减少热量的传递，从而起到很好的保温作用，通过横向钢板和纵向钢板的设置，使得支撑效果更加，墙板受到外力撞击时，纵向横向的钢板能够很好的支撑，整个实用新型结构简单，组装方便，能够起到很好的保温效果，安全可靠，实用性高。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的基板主视示意图；
27.图3为图1中a处的放大结构示意图；
28.图4为本技术的俯视示意图；
29.图5为本技术的矩形凹槽结构示意图；
30.图6为本技术的密封钢板结构示意图；
31.图中标号说明：
32.1、基板；2、聚乙烯板；3、钢板；4、结合层；5、保温板；6、安装槽；7、安装条；8、限位槽；9、限位条；10、第一固定孔；11、锚固组件；12、第二固定孔；13、矩形凹槽；14、支撑板；14a、横向钢板；14b、纵向钢板；15、岩棉板；16、密封钢板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.实施例1：
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装配式保温复合墙板结构，请参阅图1-6，包括基板1、聚乙烯板2、钢板3和结合层4，所述结合层4设置于基板1与聚乙烯板2之间，所述钢板3设置在聚乙烯板2远离基板1的一侧，所述钢板3远离聚乙烯板2的一侧设置有保温板5；
37.所述基板1的一侧边缘设置有安装槽6，基板1的另一侧边缘设置有安装条7，所述安装槽6的内壁上安装有限位槽8，所述安装条7的内壁上安装有限位条9，所述基板1靠近安装槽6的边缘位置贯穿设置有固第一固定孔10，第一固定孔10的内部安装有锚固组件11，所述安装条7上均匀设置有第二固定孔12，且第一固定孔10与第二固定孔12位置相互对应，所述钢板3的一侧表面上开设有矩形凹槽13，矩形凹槽13的内部均匀设置有多层支撑板14，支撑板14的上端设置有岩棉板15，所述矩形凹槽13的开口部位固定安装有密封钢板16。
38.所述支撑板14包括横向钢板14a和纵向钢板14b，所述横向钢板14a和纵向钢板14b相互垂直设置，且横向钢板14a和纵向钢板14b的端部与矩形凹槽13的内壁焊接。
39.本技术实施例中一种装配式保温复合墙板结构的实施原理为：
40.首先，安装结构需要，加工生产出该配式保温复合墙板，然后对复合墙板进行组装，以两块相邻的复合板组装为例。
41.选取两块复合墙板，使得一块复合墙板安装槽6与另一块复合墙板的安装条7对齐，然后将安装条7滑动安装进安装槽6中，使得两块复合墙板上下端对齐，此时的限位槽8与限位条9紧密结合，第一固定孔10与第二固定孔12相互对齐，然后将锚固组件11固定安装进固定孔中，此时的两块独立的复合墙板组装成一整块墙板，快速完成安装；
42.在整个墙板使用过程中，保温板5的一侧位于室内，此时的保温板5能够起到很好的保温隔热作用，真空的矩形凹槽13的设置，真空更利于保温，原理类似于保温杯，使得温度传递到钢板3，传递速度变慢，起到很好的第二层保温作用，支撑板14的设置保证真空的矩形凹槽13不影响墙板整体的强度，岩棉板15的导热性能差，减少热量的传递。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。