一种水箱高压成型机供浆管路系统的制作方法

本技术涉及供浆系统，具体的，涉及一种水箱高压成型机供浆管路系统。

背景技术：

1、高压成型机在注浆成型的时候，是需要浆液具有一定的压力，因为高压成型机的注浆管道一般都是供给多个高压成型机，所以需要泥浆加压机给管道增加压力；加压机基本都是通过油泵增加压力，所以在使用的时候噪音非常大，工人在附近需要佩戴降噪设备，不然长时间处于高噪音的环境下会造成听力下降；而且加压机发生故障后，维修困难，新的加压机价格非常昂贵。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种水箱高压成型机供浆管路系统，解决了相关技术中高压成型机供浆管路使用泥浆加压费用高、噪音大的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种水箱高压成型机供浆管路系统，包括

4、隔膜泵，通过管路与泥浆池连通；

5、注浆主管道，与所述隔膜泵输出端连通；

6、缓冲罐，所述缓冲罐底部与所述注浆主管道连通，所述缓冲罐设置高度高于所述隔膜泵；

7、第一截断阀，设置在所述注浆主管道上；

8、分支管道组，具有若干个，间隔设置在所述注浆主管道上，若所述分支管道组均与所述注浆主管道连通，所述分支管道组、所述第一截断阀和所述缓冲罐依次靠近所述隔膜泵，所述分支管道组用给高压成型机注浆；

9、排污回浆管道，设置所述注浆主管道末端，与所述注浆主管道连通，所述排污回浆管道用于排出管道内剩余泥浆。

10、作为进一步的技术方案，还包括

11、压力表，具有若干个，间隔设置在所述注浆主管道上，所述压力表用于检测所述注浆主管道压力。

12、作为进一步的技术方案，所述分支管道组包括两个分支管道，两个所述分支管道均用于给高压成型机注浆，所述分支管道包括

13、开关件，设置在所述注浆主管道上；

14、软管，一端设置在所述开关件上，所述软管通过所述开关件与所述注浆主管道连通；

15、注浆口，设置在所述软管另一端上，所述注浆口用于与高压成型机连接。

16、作为进一步的技术方案，还包括

17、第二截断阀，位于所述隔膜泵和泥浆池之间，所述第二截断阀用于截断所述隔膜泵和泥浆池的连接。

18、作为进一步的技术方案，还包括

19、管道支架，所述注浆主管道设置在管道支架上，所述管道支架用于支撑所述泥浆主管道。

20、本实用新型的工作原理及有益效果为：

21、1、本实用新型中的供浆管路不再使用泥浆加压机进行加压，使用隔膜泵进行加压，但是因为隔膜泵压力具有周期性减小的特点，所以增加了缓冲罐，通过缓冲罐缓冲隔膜泵压力，从而保证了注浆主管道的压力，而且隔膜泵噪音小，基本没有噪音，维修方便，价格便宜；

22、2、本实用新型中每个分支管道上都有一个开关件，而且与高压成型机之间通过软管连接，连接方便，而且可以自由选择哪个高压成型机成型。

技术特征：

1.一种水箱高压成型机供浆管路系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机供浆管路系统，其特征在于，还包括

3.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机供浆管路系统，其特征在于，所述分支管道组(5)包括两个分支管道，两个所述分支管道均用于给高压成型机注浆，所述分支管道包括

4.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机供浆管路系统，其特征在于，还包括

5.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机供浆管路系统，其特征在于，还包括

技术总结
本技术涉及供浆系统技术领域，提出了一种水箱高压成型机供浆管路系统，包括隔膜泵、注浆主管道、缓冲罐、第一截断阀、分支管道组和排污回浆管道；隔膜泵通过管路与泥浆池连通；注浆主管道与隔膜泵输出端连通；缓冲罐底部与注浆主管道连通，缓冲罐设置高度高于隔膜泵；第一截断阀设置在注浆主管道上；分支管道组具有若干个，间隔设置在注浆主管道上，分支管道组、第一截断阀和缓冲罐依次靠近隔膜泵，分支管道组用给高压成型机注浆；排污回浆管道设置注浆主管道末端，与注浆主管道连通，排污回浆管道用于排出管道内剩余泥浆。通过上述技术方案，解决了现有技术中高压成型机供浆管路使用泥浆加压费用高、噪音大问题。

技术研发人员：赵祥来,张尧,赵建平,王文明
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/11