混凝土涵管模板的制作方法

1.本技术涉及涵管制造的领域，尤其是涉及一种混凝土涵管模板。


背景技术：

2.混凝土涵管是一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇筑而成，主要用于水资源的排放以及运输。混凝土涵管具有强度高，耐久性和抗渗性好，使用寿命长等优点，由此被广泛应用于市政、水利、公路、房建等工程中。
3.混凝土涵管再进行浇筑时，大多需要利用混凝土涵管模板进行浇筑。目前工程中常用的混凝土涵管模板由底板模板、内模板以及外模板搭建而成，搭建时，需要先将底板模板固定，再将内模板置于底板模板上，将底板模板与内模板固定；内模板与底板模板连接完成后，将外模板置于底板模板上，外模板的内侧位于内模板外侧外，底板模板、内模板以及外模板之间形成用于浇筑混凝土的浇筑腔，此时再将外模板固定即可完成混凝土涵管模板的搭建工作。
4.上述安装过程需要依靠操作人员手动进行，十分繁琐且不方便，且混凝土浇注完成后，操作人员又需要手动将底板模板、内模板以及外模板进行一一拆除，从而将浇筑完成后的混凝土涵管取出，对于操作人员的时间和精力都产生了较大的消耗，人工输出成本高。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土涵管模板安装和拆卸过程繁琐且不方便，费时费力且人工输出成本高的问题，本技术提供一种混凝土涵管模板。
6.本技术提供的一种混凝土涵管模板采用如下的技术方案：
7.一种混凝土涵管模板，包括支撑座，所述支撑座上设置有内模板，所述支撑座上滑动连接有两个相对的外模板，所述外模板沿远离或靠近所述内模板的方向滑动，两所述外模板滑动至相互贴合时，两所述外模板与所述内模板之间形成浇筑腔，所述支撑座上设置有用于驱动所述外模板滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动两外模板沿靠近内模板的方向滑动，两外模板滑动至贴合时，驱动件停止，此时内模板位于两外模板之间，内模板与两外模板之间形成用于浇筑混凝土的浇筑腔，由此完成混凝土涵管模板的安装工作；混凝土涵管浇筑完成后，驱动件驱动外模板沿远离内模板的方向滑动，此时浇筑完成后的混凝土涵管与外模板分离，再将浇筑完成后的涵管从内模板上取出即可；通过上述设置，使得混凝土涵管模板的安装和拆卸过程简单方便，无需操作人员将各个模板进行人工组装，降低人工输出成本，省时省力。
9.可选的，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上连接有用于封闭所述浇筑腔的封闭板。
10.进一步的，所述封闭板上设置有料斗，通过所述料斗向所述浇筑腔内浇筑混凝土。
11.通过采用上述技术方案，封闭板移动至料斗与浇筑腔连通时，通过料斗可向浇筑
腔浇筑混凝土，进一步提高模板的适用性和便捷性。
12.可选的，所述封闭板上开设有容纳槽，所述封闭板上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上连接有压板，所述压板位于所述容纳槽内，所述压板与所述浇筑腔适配。
13.通过采用上述技术方案，混凝土浇筑完成后，封闭板移动从而带动压板移动，压板移动至浇筑腔处时，伸缩杆伸缩带动压板下压，对浇筑腔内的混凝土进行压实处理，进一步提高混凝土涵管的制备质量。
14.可选的，所述驱动件包括设置于所述支撑座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与两所述外模板螺纹连接，两所述外模板与所述双向丝杆螺纹连接部分的螺纹段相反。
15.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机的转动带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动带动两外模板沿远离或靠近内模板的方向移动。
16.可选的，所述支撑座上开设有与所述外模板滑动方向平行的导向槽，所述外模板上设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的配合可提高外模板移动过程中的平稳性，防止外模板移动过程中出现错位的情况。
18.可选的，所述支撑座上设置有与所述浇筑腔适配的密封垫，所述密封垫位于所述浇筑腔内。
19.通过采用上述技术方案，通过密封垫对浇筑腔底部进行固定密封，防止混凝土漏出。
20.可选的，所述内模板内安装有振动电机。
21.通过采用上述技术方案，当对浇筑腔内浇筑混凝土时或者浇筑腔内浇筑有混凝土时，启动振动电机，从而对浇筑腔内的混凝土进行振动，避免混凝土在浇筑腔内出现堆积或者不均匀的情况，防止混凝土内出现气孔，提高混凝土涵管的制备质量；当混凝土涵管制备完成后，通过启动振动电机可有利于混凝土涵管与内模板分离。
22.可选的，所述内模板的外侧以及所述外模板的内侧均设置有树脂层。
23.通过采用上述技术方案，内模板与外模板通过树脂层与混凝土接触，能够有效降低混凝土与内、外模板之间的粘合度，当混凝土浇筑完成后，有利于混凝土涵管与内、外模具脱离。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过驱动件驱动两外模板沿靠近内模板的方向滑动，两外模板滑动至贴合时，驱动件停止，此时内模板位于两外模板之间，内模板与两外模板之间形成用于浇筑混凝土的浇筑腔，由此完成混凝土涵管模板的安装工作；混凝土涵管浇筑完成后，驱动件驱动外模板沿远离内模板的方向滑动，此时浇筑完成后的混凝土涵管与外模板分离，再将浇筑完成后的涵管从内模板上取出即可；通过上述设置，使得混凝土涵管模板的安装和拆卸过程简单方便，无需操作人员将各个模板进行人工组装，降低人工输出成本，省时省力；
26.2.混凝土浇筑完成后，封闭板移动从而带动压板移动，压板移动至浇筑腔处时，伸缩杆伸缩带动压板下压，将浇筑腔内的混凝土进行压实处理，进一步提高混凝土涵管的制备质量；
27.3.当对浇筑腔内浇筑混凝土时或者浇筑腔内浇筑有混凝土时，启动振动电机，从
而对浇筑腔内的混凝土进行振动，避免混凝土在浇筑腔内出现堆积或者不均匀的情况，防止混凝土内出现气孔，提高混凝土涵管的制备质量；当混凝土涵管制备完成后，通过启动振动电机可有利于混凝土涵管与内模板分离。
附图说明
28.图1是本技术实施例中混凝土涵管模板的整体结构示意图；
29.图2是图1的剖视图；
30.图3是本技术实施例中支撑座的剖视图；
31.图4是图1中封闭板的结构示意图；
32.图5是图4的剖视图；
33.图6是图5中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、支撑座；2、内模板；3、外模板；4、浇筑腔；5、驱动件；51、驱动电机；52、双向丝杆；6、支撑架；7、第一伸缩杆；8、封闭板；9、料斗；10、容纳槽；11、第二伸缩杆；12、压板；13、导向槽；14、导向块；15、密封垫；16、振动电机；17、树脂层。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土涵管模板。参照图1和图2，混凝土涵管模板包括支撑座1，支撑座1上设置有呈圆柱状的内模板2，内模板2的外侧设置有树脂层17，支撑座1上设置有呈环状的密封垫15，密封垫15的内侧与内模板2上设置的树脂层17的外侧贴合；参照图2和图3，支撑座1上安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴同轴固定连接有双向丝杆52，双向丝杆52上螺纹连接有两个相对的外模板3，外模板3的内侧设置有树脂层17，两外模板3与双向丝杆52螺纹连接的部分的螺纹段相反，通过驱动电机51驱动两外模板3沿远离或者靠近内模板2的方向移动，两外模板3移动至互相贴合时，两外模板3与内模板2之间形成用于浇筑混凝土的浇筑腔4，此时密封垫15的外侧与外模板3上设置的树脂层17贴合，由此完成混凝土涵管模板的安装工作；混凝土涵管浇筑完成后，驱动电机51驱动两外模板3沿远离内模板2的方向滑动，此时浇筑完成后的混凝土涵管与外模板3分离，再将浇筑完成后的涵管从内模板2上取出即可。
37.参照图2，支撑座1上开设有导向槽13，外模板3上连接有导向块14，导向块14位于导向槽13内并与导向槽13滑动配合；导向块14和导向槽13的配合提高外模板3移动过程中的平稳性，防止外模板3移动过程中出现错位的情况。
38.参照图2，内模板2中空设置，内模板2内安装有振动电机16；当对浇筑腔4内浇筑混凝土时或者浇筑腔4内浇筑有混凝土时，启动振动电机16，从而对浇筑腔4内的混凝土进行振动，避免混凝土在浇筑腔4内出现堆积或者不均匀的情况，防止混凝土内出现气孔，提高混凝土涵管的制备质量；当混凝土涵管制备完成后，通过启动振动电机16可有利于混凝土涵管与内模板2分离。
39.参照图4和图5，支撑座1上设置有支撑架6，支撑架6上设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7上连接有用于封闭浇筑腔4的封闭板8；封闭板8上设置有料斗9，封闭板8移动至料斗9与浇筑腔4连通时，通过料斗9可向浇筑腔4浇筑混凝土；参照图5和图6，封闭板8上开设有容
纳槽10，封闭板8上设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11上连接有压板12，压板12位于所述容纳槽10内，压板12与浇筑腔4适配；混凝土浇筑完成后，封闭板8移动从而带动压板12移动，压板12移动至浇筑腔4处时，伸缩杆伸缩带动压板12下压，将浇筑腔4内的混凝土进行压实处理，进一步提高混凝土涵管的制备质量。
40.本技术实施例一种混凝土涵管模板的实施原理为：通过驱动电机51驱动两外模板3沿靠近内模板2的方向移动，两外模板3移动至贴合时，驱动电机51停止，此时内模板2位于两外模板3之间，内模板2与两外模板3之间形成用于浇筑混凝土的浇筑腔4，由此完成混凝土涵管模板的安装工作；混凝土涵管浇筑完成后，驱动电机51驱动外模板3沿远离内模板2的方向滑动，此时浇筑完成后的混凝土涵管与外模板3分离，再将浇筑完成后的涵管从内模板2上取出即可；通过上述设置，使得混凝土涵管模板的安装和拆卸过程简单方便，无需操作人员将各个模板进行人工组装，降低人工输出成本，省时省力。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。