一种转角镶件及具有该转角镶件的热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道注塑模具技术领域，尤其是指一种转角镶件及具有该转角镶件的热流道系统。


背景技术：

2.近年来，随着热流道系统的不断发展，热流道系统因其具有节约原料、生产效率高、自动化程度高等优点被广泛应用。然而在现有的热流道系统中，分流板的分流流道的转角处设置有转角镶件，然而现有的转角镶件与分流板的连接结构复杂，转角镶件的加工繁琐，转角镶件的胶料通道内还存在死角，影响注塑后的产品质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种转角镶件及具有该转角镶件的热流道系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种转角镶件，其包括镶件一、设置于镶件一的安装腔、由安装腔的内侧壁向内凹设而成的弧形流道一、装设于安装腔内的镶件二及由镶件二的内侧壁向内凹设而成的弧形流道二，所述弧形流道一与弧形流道二的内侧壁围设成胶料通道一。
6.进一步地，所述镶件一包括镶件一本体及设置于镶件一本体的底端的限位座及设置于限位座内的胶料通道二，所述胶料通道二与胶料通道一连通；所述安装腔由镶件一本体的内侧壁和限位座的内侧壁围设而成。
7.进一步地，镶件一为一体式构造。
8.进一步地，镶件二为一体式构造。
9.进一步地，所述限位座包括限位座本体、由限位座本体向外凸设而成的环状凸台及设置于环状凸台上的定位槽；所述环状凸台突伸至镶件一的周向外。
10.进一步地，所述镶件二包括弧形面、与弧形面相对设置的竖直面及分别与弧形面和竖直面连接的顶端直边面和底端直边面，所述安装腔的投影视图呈凵形；所述竖直面、顶端直边面和底端直边面分别与安装腔的内侧壁紧密贴合。
11.进一步地，所述弧形流道一和弧形流道二关于镶件一与镶件二的合模面对称设置。
12.一种具有该转角镶件的热流道系统，包括前文所述的转角镶件及分流板，所述转角镶件装设于分流板内。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的镶件一与镶件二的加工和安装方便，弧形流道一和弧形流道二更易加工成型。将镶件二装设于安装腔内，使得镶件二与安装腔的侧壁紧密贴合，弧形流道一和弧形流道二围设成弧形的胶料通道一，熔融状态下的胶料从胶料通道一的进料口流入，再从胶料通道一的出料口流出，胶料通道一对胶料的导流效果好，
熔融状态下的胶料不会在胶料通道一内堵塞或者产生剪切热，提高了胶料通道一在使用过程中的稳定性。转角镶件的结构简单，胶料通道一的内侧壁不存在尖角或直角，避免熔融状态下的胶料残留在胶料通道一的尖角或直角处,从而避免了注塑后的产品发黄或发黑。
附图说明
14.图1为本实用新型的转角镶件的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的镶件一的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的镶件二的立体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、镶件一；2、镶件二；3、安装腔；4、弧形流道一；5、弧形流道二；6、胶料通道一；7、限位座；8、胶料通道二；9、定位槽；10、环状凸台；11、弧形面；12、竖直面；13、顶端直边面；14、底端直边面。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种转角镶件，其包括镶件一1、设置于镶件一1的安装腔3、由安装腔3的内侧壁向内凹设而成的弧形流道一4、装设于安装腔3内的镶件二2及由镶件二2的内侧壁向内凹设而成的弧形流道二5，所述弧形流道一4与弧形流道二5的内侧壁围设成胶料通道一6。
21.在实际使用过程中，转角镶件可广泛应用于热流道系统中，可作为两个模具的转角处的衔接镶件使用。将转角镶件装设于分流板的分流流道的转角处，分流板通过转角镶件再与其他热流道模具(如：热嘴)连接。镶件一1和镶件二2采用分体式构造，在镶件一1上加工弧形流道一4，在镶件二2上加工弧形流道二5，镶件一1与镶件二2的维护、加工和安装方便，弧形流道一4和弧形流道二5更易加工成型，再将镶件二2装设于安装腔3内，使得镶件二2与安装腔3的侧壁紧密贴合，弧形流道一4和弧形流道二5围设成弧形的胶料通道一6，熔融状态下的胶料从胶料通道一6的进料口流入，再从胶料通道一6的出料口流出，胶料通道一6对胶料的导流效果好，熔融状态下的胶料不会在胶料通道一6内堵塞或者产生剪切热，提高了胶料通道一6在使用过程中的稳定性及胶料在流动过程中的稳定性。转角镶件的结构简单，胶料通道一6的内侧壁不存在尖角或直角，避免熔融状态下的胶料残留在胶料通道一6的尖角或直角处,从而避免了注塑后的产品发黄或发黑。
22.进一步地，所述镶件一1包括镶件一本体及设置于镶件一本体的底端的限位座7及设置于限位座7内的胶料通道二8，所述胶料通道二8与胶料通道一6连通；所述安装腔3由镶件一本体的内侧壁和限位座7的内侧壁围设而成。
23.在实际使用过程中，镶件一1采用一体式构造。将限位座7装设于分流板内，便于镶件一1与分流板牢固地连接。熔融状态下的胶料经由胶料通道一6的进料口流入胶料通道一6和胶料通道二8内，并从胶料通道二8的出料口流出转角镶件。限位座7的顶端可对装设于安装腔3内的镶件二2进行支撑，提高了镶件二2与镶件一1连接时的稳定性。
24.进一步地，所述镶件一1为带有缺口的圆柱形。镶件一1上的弧形边可避让分流板
上的其他零部件，便于镶件一1与分流板的安装。
25.进一步地，所述限位座7包括限位座本体、由限位座本体向外凸设而成的环状凸台10及设置于环状凸台10上的定位槽9；所述环状凸台10突伸至镶件一1的周向外。
26.在安装时，将环状凸台10与分流板卡接，增设定位槽9，对环状凸台10卡设于分流板内的位置进行限制和导向，进一步提高了镶件一1与分流板连接的稳定性，避免限位座7与分流板发生转动或位移，提高了转角镶件在使用过程中的稳定性。
27.进一步地，所述镶件二2包括弧形面11、与弧形面11相对设置的竖直面12及分别与弧形面11和竖直面12连接的顶端直边面13和底端直边面14，所述安装腔3的投影视图呈凵形；所述竖直面12、顶端直边面13和底端直边面14分别与安装腔3的内侧壁紧密贴合。
28.具体地，所述镶件二2呈半圆柱形。在实际使用过程中，弧形通道二5由竖直面12的内侧壁向内凹设而成，竖直面12可与安装腔3的内侧壁的紧密连接，使得弧形流道一4与弧形流道二5紧密贴合，不但提高了镶件二2装设于安装腔3内的位置精度，还可避免熔融状态下的胶料从弧形流道一4与弧形流道二5的连接处的间隙内泄漏，提高了注塑质量。同时，顶端直边面13和底端直边面14分别与安装腔3的内顶壁和内底壁抵触，有利于镶件二2的快速定位和安装，另外，弧形面11可避免镶件二2与分流板上的其他结构抵触，便于镶件二2与分流板的安装。
29.进一步地，所述弧形流道一4和弧形流道二5关于镶件一1与镶件二2的合模面对称设置，使得胶料通道一6的分布更为均匀，有利于熔融状态下的胶料匀速通过胶料通道一6。
30.一种具有该转角镶件的热流道系统，包括前文所述的转角镶件及分流板，所述转角镶件装设于分流板内。
31.在实际使用过程中，转角镶件与分流板的拆装方便，熔融状态下的胶料不易残留在转角镶件，提高了热流道系统的注塑效率和质量。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。