一种半自动气吸弹针作业治具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种半自动气吸弹针作业治具。


背景技术：

2.在塑胶件加工过程中，需要将弹针插入到塑胶件中。现有技术的加工方式是，手工夹取弹针，逐根对应插入到塑胶件中，由于弹针的直径非常的小，因为，夹持的过程中难度很大，并且，每次只能夹持一根，工作效率极低，压入塑胶件中也容易出现松脱的情况，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种半自动气吸弹针作业治具，自动吸取既定数量的弹针，并且能够稳定压入塑胶件内，一方面提升工作效率，另一方面确保压入弹针的质量。
4.本实用新型涉及一种半自动气吸弹针作业治具，包括工作台、驱动电机、压板、气动控制踏板、气阀、吸座、放置座，所述驱动电机通过支架安装在所述工作台上，所述压板与所述驱动电机的动力输出端连接，所述工作台上表面的一侧设置有与所述驱动电机连接的控制杆；所述气阀与所述气动控制踏板连接，所述气阀与气源连接，所述吸座通过管道与所述气动控制踏板连接，所述吸座的自由端设置有吸槽，所述吸槽内矩形阵列设置有多个与弹针对应的吸孔；所述工作台上活动设置有放置座，所述放置座的上表面形成有与塑胶件形态对应的让位嵌合槽；所述工作台的上表面与所述压板对应的正下方设置有与所述放置座形状对应的限位框。
5.作为优选方案，所述工作台的一侧活动设置有弹针预放置板，所述弹针预放置板的上表面阵列设置有多组数量与所述吸孔对应的插孔。
6.作为优选方案，所述弹针预放置板通过转轴与所述工作台的侧面转动连接。
7.作为优选方案，所述工作台的一侧并且与所述弹针预放置板对应的下方设置有弹针收集箱。
8.作为优选方案，所述弹针预放置板上与各组吸孔对应的位置均凸设有定位销；所述吸槽内设置有与所述定位销对应的定位孔。
9.作为优选方案，所述弹针预放置板的上表面活动套设有一矩形框，所述矩形框的上表面高于所述弹针预放置板的上表面。
10.本实用新型的有益效果为：气动控制踏板控制吸座吸附既定数量的弹针，再将吸座移动至放置座相应的位置，将塑胶件对应嵌合放到放置座内，通过气动控制踏板控制吸座将弹针对应放入到塑胶件上的各预留孔内，手动推送放置座移动至限位框的位置，掰动控制杆使驱动电机促使压板将弹针压入到塑胶件的预留孔内，操作简便，工作效率高，并且确保压紧质量，弹针不易松脱。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体视图。
12.图2为吸座自由端平面视图。
13.图3为弹针预放置板上放置矩形框后的结构视图。
14.图4为图1中的a处放大视图。
15.附图标记为：工作台10、支架11、驱动电机13、压板12、限位框14、吸座16、管道15、插孔17、弹针预放置板18、弹针收集箱19、控制杆20、放置座21、气动控制踏板22、吸孔23、定位孔24、吸槽25、让位嵌合槽26、定位销27、矩形框28。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种半自动气吸弹针作业治具，包括工作台10、驱动电机13、压板12、气动控制踏板22、气阀、吸座16、放置座21，驱动电机13通过支架11安装在工作台10上，压板12与驱动电机13的动力输出端连接，工作台10上表面的一侧设置有与驱动电机13连接的控制杆20；气阀与所述气动控制踏板22连接，气阀与气源连接，吸座16通过管道15与气动控制踏板22连接，吸座16内设置有气腔，吸座16的自由端设置有吸槽25，吸槽25内矩形阵列设置有多个与弹针对应的吸孔23，吸孔23与气腔连通；工作台10上活动设置有放置座21，放置座21的上表面形成有与塑胶件形态对应的让位嵌合槽26；工作台10的上表面与压板12对应的正下方设置有与放置座21形状对应的限位框14。
19.作为优选的实施方式，工作台10的一侧活动设置有弹针预放置板18，弹针预放置板18的上表面阵列设置有多组数量与吸孔23对应的插孔17。弹针预放置板18通过转轴与工作台10的侧面转动连接。弹针预放置板18的上表面活动套设有一矩形框28，矩形框的上表面高于所述弹针预放置板18的上表面。实际操作时，将矩形框套在弹针预放置板18上，再朝弹针预放置板18上倒入一定数量的弹针，以转轴为支撑翻动弹针预放置板18，促使弹针对应落入到插孔17内，再取走矩形框套，将停留在弹针预放置板18上表面多余的弹针拨走，剩余已对应插设在插孔17内的弹针供吸座16取走，从而进一步提升工作效率。
20.作为优选的实施方式，工作台10的一侧并且与弹针预放置板18对应的下方设置有弹针收集箱19。停留在弹针预放置板18上表面多余的弹针可直接拨入到弹针收集箱19中进行统一收集，便于再次拿取使用。
21.弹针预放置板18上与各组吸孔23对应的位置均凸设有定位销27；吸槽25内设置有与定位销对应的定位孔24。通过定位销27和定位孔24的配合，便于吸座16快速定位，迅速将弹针预放置板18上的弹针吸起。
22.本实用新型中，将塑胶件对应嵌合放到放置座内，气动控制踏板控制吸座吸附弹
针预放置板18中既定数量的弹针，将吸座移动至放置座相应的位置，通过气动控制踏板控制吸座将弹针对应放入到塑胶件上的各预留孔内，手动推送放置座移动至限位框的位置，掰动控制杆使驱动电机促使压板将弹针压入到塑胶件的预留孔内，操作简便，工作效率高，并且确保压紧质量，弹针不易松脱。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：包括工作台(10)、驱动电机(13)、压板(12)、气动控制踏板(22)、气阀、吸座(16)、放置座(21)，所述驱动电机(13)通过支架(11)安装在所述工作台(10)上，所述压板(12)与所述驱动电机(13)的动力输出端连接，所述工作台(10)上表面的一侧设置有与所述驱动电机(13)连接的控制杆(20)；所述气阀与所述气动控制踏板(22)连接，所述气阀与气源连接，所述吸座(16)通过管道(15)与所述气动控制踏板(22)连接，所述吸座(16)的自由端设置有吸槽(25)，所述吸槽(25)内矩形阵列设置有多个与弹针对应的吸孔(23)；所述工作台(10)上活动设置有放置座(21)，所述放置座(21)的上表面形成有与塑胶件形态对应的让位嵌合槽(26)；所述工作台(10)的上表面与所述压板(12)对应的正下方设置有与所述放置座(21)形状对应的限位框(14)。2.根据权利要求1所述的一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：所述工作台(10)的一侧活动设置有弹针预放置板(18)，所述弹针预放置板(18)的上表面阵列设置有多组数量与所述吸孔(23)对应的插孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：所述弹针预放置板(18)通过转轴与所述工作台(10)的侧面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：所述工作台(10)的一侧并且与所述弹针预放置板(18)对应的下方设置有弹针收集箱(19)。5.根据权利要求2所述的一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：所述弹针预放置板(18)上与各组吸孔(23)对应的位置均凸设有定位销(27)；所述吸槽(25)内设置有与所述定位销对应的定位孔(24)。6.根据权利要求2所述的一种半自动气吸弹针作业治具，其特征在于：所述弹针预放置板(18)的上表面活动套设有一矩形框(28)，所述矩形框(28)的上表面高于所述弹针预放置板(18)的上表面。

技术总结
本实用新型涉及一种半自动气吸弹针作业治具，包括工作台、驱动电机、压板、气动控制踏板、气阀、吸座、放置座，压板与驱动电机的动力输出端连接，工作台上表面的一侧设置有与驱动电机连接的控制杆；气阀与气动控制踏板连接，气阀与气源连接，吸座通过管道与气动控制踏板连接，吸座的自由端设置有吸槽，吸槽内矩形阵列设置有多个与弹针对应的吸孔；工作台上活动设置有放置座，放置座的上表面形成有与塑胶件形态对应的让位嵌合槽；工作台的上表面与压板对应的正下方设置有与放置座形状对应的限位框。本实用新型的有益效果是：自动吸取既定数量的弹针，并且能够稳定压入塑胶件内，一方面提升工作效率，另一方面确保压入弹针的质量。另一方面确保压入弹针的质量。另一方面确保压入弹针的质量。


技术研发人员：南寿玄
受保护的技术使用者：东莞烨嘉电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/12/30