一种组合式预制墙板的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板技术领域，尤其涉及一种组合式预制墙板。


背景技术：

2.预制墙板一般指预制混凝土墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.现有的预制墙板，在进行安装使用时，通常需要采用较多的金属零部件进行连接安装，使得预制墙板的安装效率不高，连接稳定性差，美观度较低，并且费时费力，人力资源浪费大，而且不能够对预制墙板的的内部保温及隔热性能进行优化，使得预制墙板的使用范围受限制，实用性不高，严重影响了预制墙板的使用范围和工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的预制墙板，在进行安装使用时，通常需要采用较多的金属零部件进行连接安装，使得预制墙板的安装效率不高，连接稳定性差，美观度较低，并且费时费力，人力资源浪费大，而且不能够对预制墙板的的内部保温及隔热性能进行优化，使得预制墙板的使用范围受限制，实用性不高，严重影响了预制墙板的使用范围和工作质量的缺点，而提出的一种组合式预制墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式预制墙板，包括第一侧接板，所述第一侧接板的一侧连接有第一钢槽，且第一钢槽的内部螺纹嵌合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，且螺母的外壁固定安装有第二钢槽；
7.所述第二钢槽的另一侧固定安装有混凝土内页墙，且混凝土内页墙的内部设置有eps泡沫混凝土，所述混凝土内页墙的表面连接有聚苯保温板，且聚苯保温板的外壁安装有水泥外饰板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混凝土内页墙的两侧均设置有第二钢槽，且第二钢槽通过螺母、螺纹杆均连接有第一钢槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二钢槽另一侧的第一钢槽外壁固定安装有第二侧接板，且第二侧接板与第一侧接板为活动插接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二侧接板与第一侧接板的表面均开设有螺孔，且第二侧接板与第一侧接板的表面贴合设置有组合板，所述组合板通过螺钉与螺孔固定安装。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述混凝土内页墙呈“口”型，且混凝土内页墙的内部填充有eps泡沫混凝土，混凝土内页墙的厚度与第一侧接板的厚度相同，且第一侧接板的厚度与第二侧接板的厚度相同。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一侧接板的外侧开设有双层燕尾槽，所述第二侧接板的外侧对应开设有双层燕尾榫。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过将墙板通过第一侧接板与第二侧接板进行拼接安装，在设置双层燕尾榫与燕尾槽的作用下，则使第一侧接板与第二侧接板连接牢固稳定，并且便于工人进行施工，避免了使用金属零部件进行安装固定，大大提高了预制墙板的安装效率，而且通过在拼接后的第一侧接板与第二侧接板的表面设置组合板，在螺孔与螺钉的作用下，则使墙板之间连接牢固稳定，确保了预制墙板的使用寿命和安装效果，并且结构简单，后期维护简单方便。
20.2、本实用新型中，通过在混凝土内页墙的内部设置eps泡沫混凝土，则使墙体的整体隔热效果提升，并且具有良好的耐水性和较强的抗震性，而且通过在混凝土内页墙的表面设置聚苯保温板，则使现墙板良好的隔热保温效果，便于墙板在不同需求下的使用，而且通过在聚苯保温板的表面设置水泥外饰板，便于用户后期对墙体进行饰面，提高了墙体的灵活性。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种组合式预制墙板的组合结构示意图；
22.图2为本实用新型中组合板与螺孔的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型中一种组合式预制墙板的外部结构示意图；
24.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型中第一钢槽与第二钢槽的俯视连接结构示意图；
26.图6为本实用新型中第一侧接板与第二侧接板的前视立体连接结构示意图；
27.图7为本实用新型中第一侧接板与第二侧接板的后视立体连接结构示意图。
28.图例说明：
29.1、第一侧接板；2、第一钢槽；3、螺纹杆；4、螺母；5、第二钢槽；6、混凝土内页墙；7、eps泡沫混凝土；8、聚苯保温板；9、水泥外饰板；10、第二侧接板；11、螺孔；12、组合板；13、螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-图7，一种组合式预制墙板，包括第一侧接板1、第一钢槽2、螺纹杆3、螺母4、第二钢槽5、混凝土内页墙6、eps泡沫混凝土7、聚苯保温板8、水泥外饰板9、第二侧接板
10、螺孔11、组合板12和螺钉13，第一侧接板1的一侧连接有第一钢槽2，且第一钢槽2的内部螺纹嵌合有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺母4，且螺母4的外壁固定安装有第二钢槽5；
32.第二钢槽5的另一侧固定安装有混凝土内页墙6，且混凝土内页墙6的内部设置有eps泡沫混凝土7，混凝土内页墙6的表面连接有聚苯保温板8，且聚苯保温板8的外壁安装有水泥外饰板9，聚苯保温板8具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低的优点，实现墙板良好的隔热保温效果，并且通过在聚苯保温板8的外部设置水泥外饰板9，有利于延长聚苯保温板8的使用寿命，并且通过水泥外饰板9的设置，确保了墙体的整体美观性，并且便于用户后期对墙体进行饰面，提高了墙体的灵活性，有利于扩大墙体的适用范围。
33.进一步的，混凝土内页墙6的两侧均设置有第二钢槽5，且第二钢槽5通过螺母4、螺纹杆3均连接有第一钢槽2，混凝土内页墙6具有良好的支撑效果，便于提高墙板的整体强度，有利于延长墙板的使用寿命和适用范围，并且制造简单，生产成本低。
34.进一步的，第二钢槽5另一侧的第一钢槽2外壁固定安装有第二侧接板10，且第二侧接板10与第一侧接板1为活动插接，通过对称设置的两组第二钢槽5的外壁分别连接第一钢槽2，则使第一侧接板1与第二侧接板10在混凝土内页墙6的两侧固定。
35.进一步的，第二侧接板10与第一侧接板1的表面均开设有螺孔11，且第二侧接板10与第一侧接板1的表面贴合设置有组合板12，组合板12通过螺钉13与螺孔11固定安装通过螺孔11与螺钉13的设置，则使组合板12对第二侧接板10与第一侧接板1的拼接处进行遮盖，有利于提高墙体在安装时的美观性，并且安装简单，维护方便。
36.进一步的，混凝土内页墙6呈“口”型，且混凝土内页墙6的内部填充有eps泡沫混凝土7，混凝土内页墙6的厚度与第一侧接板1的厚度相同，且第一侧接板1的厚度与第二侧接板10的厚度相同，eps泡沫混凝土7采用发泡聚苯乙烯与砂浆混合制成，发泡聚苯乙烯具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性、较强的抗震性，通过制成eps泡沫混凝土7，实现了混凝土内页墙6内部保温隔热和隔震、减震、大变形及超轻的工程特性，并且降低了混凝土内页墙6的重量，提高了预制墙板的灵活性。
37.进一步的，第一侧接板1的外侧开设有双层燕尾槽，第二侧接板10的外侧对应开设有双层燕尾榫，通过第一侧接板1与第二侧接板10的双层反向拼接设置，则使预制墙板的连接稳定性提高，并且避免了墙板通过金属连接件进行安装，结构简单，并且提高了墙板的安装效率。
38.工作原理：使用时，通过螺纹杆3与螺母4的螺纹连接，则使第一钢槽2与第二钢槽5进行固定安装，通过混凝土内页墙6两侧的第二钢槽5的外壁分别连接第一钢槽2，则使第一侧接板1与第二侧接板10在混凝土内页墙6的两侧固定，将两组墙板进行拼接时，通过第一侧接板1与第二侧接板10的拼接，在燕尾槽与燕尾榫双层设置的作用下，则使每组墙板实现快速高效的拼接，并且避免了使用外部零部件和辅助工具，有利于提高墙板的安装效率，同时，将组合板12在拼接好的第一侧接板1与第二侧接板10的表面进行安装，则使组合板12在两组第一钢槽2之间嵌合设置，通过螺钉13与螺孔11的连接，则使组合板12与第一侧接板1与第二侧接板10连接牢固，便于对第一侧接板1与第二侧接板10的连接缝进行遮盖防护，并且对墙体的连接效果进行加固，保证了墙板连接的稳定性，实现了墙体的高效安装，同时，
通过在混凝土内页墙6的内部设置eps泡沫混凝土7，则使墙板的整体重量轻，便于用户对墙板进行安装和搬运，而且通过聚苯保温板8的设置，提高了墙板的隔热保温效果，增强了墙体的安装实用性，就这样完成该组合式预制墙板的工作原理。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。