建筑节能玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体是建筑节能玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，一些高层建筑的建筑外围通常会使用到一种建筑节能玻璃幕墙。
3.经检索，专利公开号为cn213806032u的一种建筑节能玻璃幕墙，包括建筑节能玻璃幕墙安装固定结构，包括两个侧板条，两个侧板条之间设置有顶板条，两个侧板条之间设置有底板条，底板条和顶板条之间设置有两个玻璃本体，底板条、顶板条和侧板条的一侧外壁均一体成型有左挡条和右挡条，左挡条和右挡条之间自然形成有安装槽，玻璃本体的边缘位于安装槽内部。存在以下不足：装置通过设置插板、插槽和锁止板对玻璃幕墙进行固定，但是玻璃幕墙的整体固定支撑较弱，导致玻璃幕墙不够稳定，因此，亟需设计建筑节能玻璃幕墙来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑节能玻璃幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.建筑节能玻璃幕墙，包括立柱，所述立柱外壁靠近两端的位置套接有两个套管，所述套管的一侧外壁上均设置有连接机构，两个所述连接机构的一端均设置有横梁，两个所述横梁的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个卡框，所述卡框的内壁上卡接有玻璃窗，所述横梁两侧外壁靠近套管的两侧均通过螺栓固定有固定板，所述固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一端通过螺栓固定在套管的一侧外壁上，所述套管的一侧外壁上设置有紧固机构。
7.优选的，所述连接机构包括钢架，所述钢架位于套管和横梁之间，所述钢架的两侧外壁分别与套管和横梁的外壁接触。
8.优选的，所述钢架一侧内壁靠近套管的位置插接有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的一端插接在套管的内部，所述第一锁紧杆的圆周外壁上螺接有第一锁紧帽，所述钢架一侧内壁靠近横梁的位置插接有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆的一端插接在横梁的内部，所述第二锁紧杆的圆周外壁上螺接有第二锁紧帽。
9.优选的，所述紧固机构包括紧固杆，所述紧固杆水平的插接在套管的一侧外壁上，所述紧固杆的两端分别位于立柱的两侧，所述紧固杆的两端均螺接有紧固帽。
10.优选的，所述卡框的底部内壁上开有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁上卡接有托板，所述玻璃窗的底部固定安装在托板的顶部外壁上。
11.优选的，所述卡框的顶部内壁上开有第二卡槽，所述第二卡槽的顶部内壁上卡接
有夹板，所述玻璃窗的顶部固定安装在夹板的底部外壁上。
12.优选的，两个所述套管的一侧外壁上通过螺栓竖直安装有竖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中通过设置钢架、第一锁紧杆、第一锁紧帽、第二锁紧杆和第二锁紧帽，钢架置于套管和横梁之间，通过第一锁紧杆和第二锁紧杆分别与套管和横梁相连，从而将三者进行固定，加强对整体装置的固定，通过设置的固定板和连接板，通过固定板和连接板从侧面，再次加强套管和横梁之间的连接；
15.本实用新型中通过设置套管、紧固杆和紧固帽，通过紧固杆将套管插接在立柱表面，利用紧固帽锁紧固定，防止套管在立柱表面滑动，从而提供对幕墙的强力支撑。
附图说明
16.图1为建筑节能玻璃幕墙实施例1的整体结构示意图。
17.图2为建筑节能玻璃幕墙实施例1的连接机构结构示意图。
18.图3为建筑节能玻璃幕墙实施例1的卡框内部结构示意图。
19.图4为建筑节能玻璃幕墙实施例1的卡框内部另一角度结构示意图。
20.图5为建筑节能玻璃幕墙实施例2的整体结构示意图。
21.图中：1、立柱；2、套管；3、钢架；4、连接板；5、固定板；6、横梁；7、玻璃窗；8、卡框；9、紧固杆；10、紧固帽；11、第一锁紧杆；12、第一锁紧帽；13、第二锁紧杆；14、第二锁紧帽；15、第一卡槽；16、托板；17、第二卡槽；18、夹板；19、竖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，建筑节能玻璃幕墙，包括立柱1，立柱1外壁靠近两端的位置套接有两个套管2，套管2的一侧外壁上均设置有连接机构，两个连接机构的一端均设置有横梁6，两个横梁6的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个卡框8，卡框8的内壁上卡接有玻璃窗7，横梁6两侧外壁靠近套管2的两侧均通过螺栓固定有固定板5，固定板5的一侧外壁上通过螺栓固定有连接板4，连接板4的一端通过螺栓固定在套管2的一侧外壁上，套管2的一侧外壁上设置有紧固机构，玻璃窗7位于卡框8内部，通过横梁6、连接机构与立柱1相连接，横梁6一侧通过固定板5和连接板4加强连接，通过设置的紧固机构加强套管2在立柱1表面的固定。
25.进一步的，连接机构包括钢架3，钢架3位于套管2和横梁6之间，钢架3的两侧外壁分别与套管2和横梁6的外壁接触，通过设置的钢架3，将套管2与横梁6连接固定，使得装置支撑更为稳定。
26.进一步的，钢架3一侧内壁靠近套管2的位置插接有第一锁紧杆11，第一锁紧杆11的一端插接在套管2的内部，第一锁紧杆11的圆周外壁上螺接有第一锁紧帽12，钢架3一侧
内壁靠近横梁6的位置插接有第二锁紧杆13，第二锁紧杆13的一端插接在横梁6的内部，第二锁紧杆13的圆周外壁上螺接有第二锁紧帽14，通过第一锁紧杆11和第二锁紧杆13分别与套管2和横梁6相连，从而将三者进行固定，加强对整体装置的固定。
27.进一步的，紧固机构包括紧固杆9，紧固杆9水平的插接在套管2的一侧外壁上，紧固杆9的两端分别位于立柱1的两侧，紧固杆9的两端均螺接有紧固帽10，通过紧固杆9将套管2插接在立柱1表面，利用紧固帽10锁紧固定，防止套管2在立柱1表面滑动。
28.进一步的，卡框8的底部内壁上开有第一卡槽15，第一卡槽15的内壁上卡接有托板16，玻璃窗7的底部固定安装在托板16的顶部外壁上，通过托板16将玻璃窗7支撑进行固定。
29.进一步的，卡框8的顶部内壁上开有第二卡槽17，第二卡槽17的顶部内壁上卡接有夹板18，玻璃窗7的顶部固定安装在夹板18的底部外壁上，通过设置的夹板18将玻璃窗7夹持进行固定。
30.本实用新型的工作原理是：整体幕墙由多个装置的卡框8贴合连接组成，由立柱1和横梁6提供整体支撑，玻璃窗7位于卡框8的内部，底部由托板16支撑，顶部由夹板18夹持固定，外侧依靠卡框8卡接，然后与横梁6连接，再通过钢架3与立柱1相连，钢架3置于套管2和横梁6之间，通过第一锁紧杆11和第二锁紧杆13分别与套管2和横梁6相连，从而将三者进行固定，加强对整体装置的固定，通过设置的固定板5和连接板4，通过固定板5和连接板4从侧面，再次加强套管2和横梁6之间的连接，通过紧固杆9将套管2插接在立柱1表面，利用紧固帽10锁紧固定，防止套管2在立柱1表面滑动，从而提供对幕墙的强力支撑。
31.实施例2
32.请参阅图5，与实施例1相区别的是，两个套管2的一侧外壁上通过螺栓竖直安装有竖板19。
33.通过设置的竖板19，竖板19将位于两端的套管2连接，加强两个套管2的固定，从而加强对卡框8以及玻璃窗7的固定。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。