一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备的制作方法

一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及工程技术领域，尤其是指一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备。


背景技术：

2.变截面高桥域是山区高速公路和一般公路中最常见的下部结构形式，特别是桥梁比较高的时候更为常见，一般有一箱式变截面空心薄壁墩和双箱式变截面空心薄壁墩等几种形式。
3.变截面墩身钢筋的钩筋安装，多采用钢筋场数控集中预制，现场绑扎成型。对于按一定斜率变化的墩身而言，由于截面一致变化，钩筋(钩筋为满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，以及固定主钢筋的位置从而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋)长度均不一致，这在预制时需要逐根编号，且对安装位置要求高，在变截面墩身钩筋绑扎过程中，现场识别困难，保护层控制难度大。
4.目前解决的方法，基本将变截面钩筋分两段制作，现场采用冷搭或者焊接方式成形。冷搭接的方式(如图1所示)即将一根钩筋分成两段，按照最长的钩筋长度考虑搭接长度进行下料，现场对穿绑扎成型，这样需要耗费比例较大的辅助钢筋；焊接(如图2所示)同样如此，按照将一根钩筋分成两段，按照最长的钩筋长度考虑搭接长度进行下料，现场进行焊接，除了需要耗费比例较大的辅助钢筋外，现场焊接量巨大。
5.针对上述问题，申请人意图开发一种技术，解决变截面墩身钩筋在现场绑扎安装精度控制难度大的问题，或者耗工耗材的难题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备，采用的技术方案为：
7.一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备，包括有机身，在所述机身的顶部设有一对间隔设置的弯钩，所述一对弯钩可钩挂在横向设置的钢筋上，在一对弯钩内形成有供横向钢筋穿过的第一空间，在所述第一空间的下方设有可供纵向钢筋穿过的第二空间，所述第二空间在俯视方向上位于一对弯钩之间，且限位于第一空间和机身顶面之间；在所述机身内存在有顶杆，所述顶杆可在外力作用下沿机身的长度方向于机身内上、下活动，所述顶杆在向上活动后其上端可伸出联通至弯钩后侧的第二空间并作用于穿过第二空间的纵向钢筋上，所述顶杆在向下活动后可回缩至机身内。
8.在进一步的改进方案中，在所述顶杆的上端部设有顶轮。
9.在进一步的改进方案中，在所述机身上设有提手。
10.在进一步的改进方案中，所述机身为框体结构，所述弯钩设置于机身的前侧上端面，所述机身在其后侧沿其机身长度方向设有供顶杆穿行的通道，该通道位于弯钩的后侧且与第二空间联通。
11.在进一步的改进方案中，所述顶杆为液压顶杆，在所述机身的下方设有液压油缸，
在所述液压油缸内设有液压活塞，所述液压顶杆的底部与液压活塞连接，所述液压油缸连接有液压站以提供液压驱动力。
12.在进一步的改进方案中，所述液压站包括有电机、油泵、电气盒和开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，弯钩钩挂在横向钢筋上，方便省力操作，另一方面利用横向钢筋和机身限位纵向钢筋，再利用顶杆顶弯纵向钢筋，这样就可以根据安装位置在一根钢筋的任意位置弯折钩筋，且在弯折后与主筋密贴，钩筋拉紧度更佳，无需搭接或焊接工序，省时省工，大大提高了工作效率，本设备可以直接在钢筋笼上进行顶弯施工，弯折后钢筋与钢筋笼之间更加紧密。此外，可以根据不同的钩筋尺寸，在钢筋场预制一边钩子，另一端未弯钩的钢筋，再运输至现场，按设计位置定位后，采用该设备现场弯钩，使得任何长度钩筋无余料，与主筋密贴，确保保护层。
【附图说明】
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为现有技术中钩筋冷搭接示意图；
16.图2为现有技术中钩筋焊接示意图；
17.图3为本实用新型实施例的结构示意图一；
18.图4为本实用新型实施例的结构示意图二；
19.图5为本实用新型实施例中弯折钩筋的步骤示意图一；
20.图6为本实用新型实施例中弯折钩筋的步骤示意图二；
21.图7为本实用新型实施例中弯折钩筋的步骤示意图三。
22.主要元件符号说明：
23.10、机身；11、通道；12、提手；20、弯钩；30、顶杆；40、顶轮；50、液压油缸；60、液压站；70、横向钢筋；80、纵向钢筋。
【具体实施方式】
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，
例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型提供了一种变截面墩身钩筋无余料弯曲设备，如图3至图7所示，包括有机身10，在所述机身10的顶部设有一对间隔设置的弯钩20，所述一对弯钩20可钩挂在横向设置的钢筋上，在一对弯钩20内形成有供横向钢筋70穿过的第一空间，在所述第一空间的下方设有可供纵向钢筋80穿过的第二空间，所述第二空间在俯视方向上位于一对弯钩20之间，且限位于第一空间和机身10顶面之间；在所述机身10内存在有顶杆30，所述顶杆30可在外力作用下沿机身10的长度方向于机身10内上、下活动，所述顶杆30在向上活动后其上端可伸出联通至弯钩20后侧的第二空间并作用于穿过第二空间的纵向钢筋80上，所述顶杆30在向下活动后可回缩至机身10内。具体的，所述机身10为框体结构，所述弯钩20设置于机身10的前侧上端面，所述机身10在其后侧沿其机身10长度方向设有供顶杆30穿行的通道11，该通道11位于弯钩20的后侧且与第二空间联通。
29.在使用时，将机身10顶部的弯钩20钩挂在横向设置的钢筋上，即钩挂在钢筋笼的主筋上，此时主筋处于第一空间内，然后将纵向钢筋80(即钩筋)从钢筋笼的另一侧穿入，并穿出至弯钩20下方的第二空间内，由前至后纵向穿过第二空间，其顶侧抵在主筋上，底侧抵在机身10上，接着，顶杆30在外力作用下从机身10内向上伸出，顶杆30的上端部作用下弯钩20后侧的纵向钢筋80上，并缓缓向上推动，使纵向钢筋80弯折，当纵向钢筋80弯折一定角度后，控制顶杆30回缩，操纵机身10向上旋转一定角度后，再控制顶杆30向上运动顶在纵向钢筋80上进行顶弯，直至纵向钢筋80弯曲至需要的角度。
30.在本实用新型中，弯钩20一方面供操作人员钩挂在横向钢筋70上，方便省力操作，另一方面利用横向钢筋70和机身10限位纵向钢筋80，再利用顶杆30顶弯纵向钢筋80，这样就可以根据安装位置在一根钢筋的任意位置弯折钩筋，且在弯折后与主筋密贴，钩筋拉紧度更佳，无需搭接或焊接工序，省时省工，大大提高了工作效率，本设备可以直接在钢筋笼上进行顶弯施工，弯折后钢筋与钢筋笼之间更加紧密。此外，可以根据不同的钩筋尺寸，在钢筋场预制一边钩子，另一端未弯钩20的钢筋，再运输至现场，按设计位置定位后，采用该设备现场弯钩20，使得任何长度钩筋无余料，与主筋密贴，确保保护层。
31.在实施例中，如图4、5、6、7所示，在所述顶杆30的上端部设有顶轮40，在弯折作业时，顶轮40设置在两弯钩中间，向前推钢筋时可将钢筋顶弯较大角度。
32.在实施例中，如图4、5、6、7所示，在所述机身10上设有提手12，以供工人手提，调整本设备的弯曲角度。
33.在实施例中，如图4所示，所述顶杆30为液压顶杆30，在所述机身10的下方设有液压油缸50，在所述液压油缸50内设有液压活塞，所述液压顶杆30的底部与液压活塞连接，所述液压油缸50连接有液压站60以提供液压驱动力。所述液压站60包括有电机、油泵、电气盒和开关。
34.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而
不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。