一种曲面陶瓷岩板热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及曲面陶瓷岩板热成型技术领域，更具体的说是涉及一种曲面陶瓷岩板热成型模具。


背景技术：

2.陶瓷岩板是建筑陶瓷行业从技术上、工艺上、设备上的一个重大升级产品，它的产生使得传统的建筑陶瓷产品不仅仅局限于建筑室内外的装饰上，可以延伸到家具、橱柜、石材等行业中代替部分板材的应用。但大部分生产出来的岩板产品仅限于平面形状，由此远远不能满足家具等需要各种形状的曲面要求。为此如何攻克岩板的弯曲成型成为岩板产品扩大延伸至家具等行业应用的关键。
3.但是，陶瓷岩板、大板曲面弯曲技术是近两年才随着岩板产品大规模化生产，并延伸应用到家具等行业的需求而产生的一种新技术。由于各厂销售需要弯曲的岩板数量不多，严格意义上讲，弯曲岩板目前只是一类小规模的个性化产品。而现有技术中的高温钢模具成本高，加工周期长，安装运输困难，适合大批量生产定型产品。碳化硅模具成本高，需要委托专门厂家定制，加工周期长，安装运输困难，备件较多，适合大批量生产定型产品。因此以上两种模具成本高、加工周期长，且不能根据客户要求自行制作加工，并不适合于小规模个性化的陶瓷岩板加工，因此阻碍了陶瓷岩板在家具等行业的应用。
4.因此，如何提供一种曲面陶瓷岩板热成型模具，降低模具的成本，可根据客户要求自行加工、且加工周期短，并适合小规模个性化陶瓷岩板的加工，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的目的在于提出一种曲面陶瓷岩板热成型模具，解决降低模具的成本，可根据客户要求自行加工、且加工周期短，并适合小规模个性化陶瓷岩板的加工。
6.本实用新型提供了一种曲面陶瓷岩板热成型模具，包括：
7.支撑板，所述支撑板至少为两个、且结构相同，每一个所述支撑板上均具有弧形曲面，所述弧形曲面上排列有多个安装孔；
8.耐高温棍棒，每一个所述安装孔内对应安装一个所述耐高温棍棒，所述耐高温棍棒与所述支撑板形成框架结构；
9.其中，工件位于所述框架结构上，所述工件随着温度升高逐渐在其自身重力下完全与所述弧形曲面贴合。
10.进一步地，所述支撑板为长方形板，其中部向下凹陷形成内凹的弧形曲面，多个所述安装孔依次设置于所述弧形曲面上。
11.进一步地，所述支撑板顶部、且位于内凹的弧形曲面两个边缘向上连接有卡勾，所述卡勾卡接用于定位所述工件的定位棒。
12.进一步地，所述支撑板为长方形板，其中部向下形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽上
具有向上凸起的弧形曲面，多个所述安装孔依次设置于所述弧形曲面上。
13.进一步地，所述弧形凹槽靠近凸起的弧形曲面处开设有定位槽，所述定位槽安装有定位管。
14.进一步地，所述定位管为陶瓷棍棒。
15.进一步地，所述弧形曲面的曲率半径以及所述安装孔的排列间距根据需要设置。
16.进一步地，所述支撑板采用厚度为8-10cm的耐高温陶瓷板制成。
17.进一步地，根据工件的厚度和成型弧度，在所述工件顶部放置不同重量的配重管。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种曲面陶瓷岩板热成型模具，本实用新型选用可灵活加工的支撑板作为载体，模具加工只需要加工支撑板，成本低，在两个以上的支撑板安装孔上安装多个耐高温棍棒，并形成框架结构，由此安装方便，且能够直接支撑无需其他辅助支撑设置，进而模具生产时间短；并且可以根据工件的尺寸增减支撑板的数量，根据客户个性化的需求制作支撑板，适合小规模个性化产品的生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1附图为本实用新型提供的一种曲面陶瓷岩板热成型模具实施例一的结构示意图(未示出耐高温棍棒)；
21.图2附图为本实用新型实施例一的立体图(未示出工件、定位管)；
22.图3附图为本实用新型实施例二的立体图(未示出工件、配重管)。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.由于现有技术中高温钢模具、碳化硅模具成本高、加工周期长，且不能根据客户要
求自行制作加工，并不适合于小规模个性化的陶瓷岩板加工，因此阻碍了陶瓷岩板在家具等行业的应用。鉴于此本实用新型实施例公开了一种曲面陶瓷岩板热成型模具，以解决上述问题，以下给出两个具体的实施例。
27.实施例一
28.本实用新型提供了一种曲面陶瓷岩板热成型凸模具，参见附图1和2，包括：支撑板1，所述支撑板1至少为两个、且结构相同，每一个所述支撑板1上均具有弧形曲面，所述弧形曲面上排列有多个安装孔2；耐高温棍棒3，每一个所述安装孔2内对应安装一个所述耐高温棍棒3，所述耐高温棍棒3与所述支撑板1形成框架结构；其中，工件g位于所述框架结构上，所述工件g随着温度升高逐渐在其自身重力下完全与所述弧形曲面贴合。
29.所述支撑板1为长方形板，其中部向下形成有弧形凹槽，所述弧形凹槽上具有向上凸起的弧形曲面，多个所述安装孔2依次设置于所述弧形曲面上。
30.所述弧形凹槽靠近凸起的弧形曲面处开设有定位槽5，所述定位槽5安装有定位管6。所述定位管6为陶瓷棍棒。
31.上述实施例能够按客户定制的产品弧度、形状、尺寸不同，用水射流高压水刀切割出多个支撑板，比如需要三个支撑板，分别为左侧支撑板，中部支撑板，右侧支撑板。
32.左侧支撑板，中部支撑板，右侧支撑板结构、形状、尺寸都是相同的，根据不同客户使用在不同场景的定制产品的弯曲弧度、尺寸长短和弧长不同，自行设计和制作支撑板，支撑板与耐高温棍棒组合为一个模具整体时，可以使用左、右两片支撑板来支撑中间的耐高温棍棒，也可以使用左、中、右三片，还可以使用左、中、中、右四片来组合为一个整体模具，总之根据待加工岩板的长度来决定。由于中间承载岩板的耐高温棍棒在高温下可能变软，加上待加工岩板本身的重量，如果待加工的岩板越大越长，那么重量就会越重，因此为了保证待加工岩板不会因高温载荷变形，待加工岩板中部就需要增加较多的支撑板数量。实践中，加工1600mm*3200mm*9mm的陶瓷岩板，仅仅需要左中右三片支撑板就可以支撑。
33.支撑板带有可以穿插加热陶瓷棍棒的安装孔，孔的排列弧度以最终成品的弧度一致。支撑板的形状和尺寸应根据需要生产的产品确定，材质厚度为8-10cm的耐高温陶瓷板。
34.在支撑板上的安装孔插入加热陶瓷棍棒，作为岩板的高温形成前后的承载体。陶瓷棍棒采用陶瓷生产用的1300
°
耐高温系列，加热陶瓷棍棒的直径在35-60mm，根据最终成品的弧度而变化。长度根据待加工岩板产品的长度变化确认。
35.有利的是，根据待加工岩板的厚度和最终成品的弧度，在待加工岩板的两侧加载不同重量的配重管4，配重管4的作用就是使得待加工的岩板在高温软化的情况下，通过两边加载不同的配重管，来减少产品的成型时间，配重管一般不需要定位，因为支撑板的结构是弧形，与棍棒组合为整体模具后，在待加工岩板下弯过程中就起到导向作用。
36.有利的是，在最终岩板弯曲底部安装定位管6，定位管6放在左中右3片支撑板的定位槽5内，与配重管4平行对应，起到岩板最终的变形下限定位作用。
37.由此，上述实施例降低了模具的成本，可根据客户要求自行加工、且加工周期短，并适合小规模个性化陶瓷岩板的加工。
38.实施例二
39.本实用新型提供了一种曲面陶瓷岩板热成型凹模具，参见附图3，包括：支撑板1，所述支撑板1至少为两个、且结构相同，每一个所述支撑板1上均具有弧形曲面，所述弧形曲
面上排列有多个安装孔2；耐高温棍棒3，每一个所述安装孔2内对应安装一个所述耐高温棍棒3，所述耐高温棍棒3与所述支撑板1形成框架结构；其中，工件g位于所述框架结构上，所述工件g随着温度升高逐渐在其自身重力下完全与所述弧形曲面贴合。
40.所述支撑板1为长方形板，其中部向下凹陷形成内凹的弧形曲面，多个所述安装孔2依次设置于所述弧形曲面上。所述支撑板1顶部、且位于内凹的弧形曲面两个边缘向上连接有卡勾11，所述卡勾11卡接用于定位所述工件g的定位棒12。
41.上述实施例也能够按客户定制的产品弧度、形状、尺寸不同，用水射流高压水刀切割出多个支撑板，比如需要三个支撑板，分别为左侧支撑板，中部支撑板，右侧支撑板。
42.左侧支撑板，中部支撑板，右侧支撑板结构、形状、尺寸都是相同的，根据不同客户定制产品的弯曲弧度、尺寸长短和弧长不同，自行设计和制作支撑板，支撑板与耐高温棍棒组合为一个模具整体时，可以使用左、右两片支撑板来支撑中间的耐高温棍棒，也可以使用左、中、右三片，还可以使用左、中、中、右四片来组合为一个整体模具，总之根据待加工岩板的长度来决定。由于中间承载岩板的耐高温棍棒在高温下可能变软，加上待加工岩板本身的重量，如果待加工岩板越大越长，那么重量就会越重，因此为了保证待加工岩板不会因高温载荷变形，待加工岩板中部就需要增加较多的支撑板数量。实践中，加工1600mm*3200mm*9mm的陶瓷岩板，仅仅需要左中右三片支撑板就可以支撑。
43.支撑板带有可以穿插加热陶瓷棍棒的安装孔，孔的排列弧度以最终成品的弧度一致。支撑板的形状和尺寸应根据需要生产的产品确定，材质厚度为8-10cm的耐高温陶瓷板。
44.在支撑板上的安装孔插入加热陶瓷棍棒，作为岩板的高温形成前后的承载体。陶瓷棍棒采用陶瓷生产用的1300
°
耐高温系列，加热陶瓷棍棒的直径在35-60mm，根据最终成品的弧度而变化。长度根据待加工岩板产品的长度变化确认。
45.有利的是，根据待加工岩板的厚度和最终成品的弧度，在待加工岩板的中部加载不同重量的配重管4，配重管4的作用就是使得待加工的岩板在高温软化的情况下，通过中部加载的配重管来减少产品的成型时间，配重管一般不需要定位，因为支撑板的结构是弧形，与棍棒组合为整体模具后，在待加工岩板下弯过程中就起到导向作用。
46.虽然图3中没有示意出工件g，但是很容易理解，工件g即为岩板，其为平板结构，将岩板放置于框架结构顶部，岩板两侧通过定位棒12和边缘的耐高温棍棒3形成初始限位，当耐高温棍棒3温度逐渐升高，岩板中部在自身重力作用下逐渐下降，岩板中部增加配重管加速了岩板下降的程度，由此，上述实施例降低了模具的成本，可根据客户要求自行加工、且加工周期短，并适合小规模个性化陶瓷岩板的加工。
47.上述两个实施例中，所述弧形曲面的曲率半径以及所述安装孔2的排列密度根据需要设置，满足客户个性化需求。
48.上述实施例中，配重管4的重量根据工件g的厚度和成型弧度确定。
49.显然地，通过增加支撑板的厚度，上述实施例的技术方案也可以进行批量规模的产品生产。只是在生产小规模个性化产品中优势更突出。
50.值得说明的是，本实用新型的成型模具本身不产生热，本实用新型的热源通过电加热炉提供，成型模具位于加热炉的内部。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。