一种用于装配式混凝土模块快速安装的定位锥的制作方法

1.本实用新型涉及装配式模块建筑技术领域，特别涉及一种用于装配式混凝土模块快速安装的定位锥。


背景技术：

2.装配式模块建筑是装配式建筑的最高形态。其可以将结构，机电，装修等在工厂预制，然后将模块运输到现场进行安装。这一技术可最大限度的减少现场作业，将建筑业转变为制造业。
3.现时装配式混凝土模块(简称模块)的安装步骤如下：
4.1、将安装面找平，并沿模块四周画好墨线；
5.2、起吊模块并慢慢落下距离安装面1cm，调整模块四周与墨线重合，将模块落在安装面；
6.3、检查模块的安装精度，如不满足，则重新起吊调整。
7.模块的重量通常较重(单个模块重量可超过20顿)，现场调整其姿态通常需要较多工人；另外模块落到安装面以后才能检查模块定位是否满足要求，费时较长。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于装配式混凝土模块快速安装的定位锥，可解决模块安装时用工较多的问题，解决模块安装时费时较长的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
10.一种用于装配式混凝土模块快速安装的定位锥，包括：混凝土上模块、混凝土下模块、以及用于将混凝土上模块与混凝土下模块进行定位的定位件；
11.所述定位件预埋在下混凝土模块上；所述上混凝土模块底部还开设有与定位件适配的金属锥孔；
12.所述定位件包括锚固板、套杆；所述锚固板预埋在下混凝土模块内，所述套杆一端固定在锚固板上，另一端穿过下混凝土模块置于金属锥孔内。
13.优选的，所述金属锥孔的数量与定位件的数量相同，且至少为3个。
14.优选的，所述混凝土上模块包括混凝土上模块底板、与混凝土上模块底板两端垂直的两墙板；所述两墙板的底端部开设有所述的金属锥孔。
15.优选的，所述混凝土下模块包括混凝土下模块顶板、与混凝土下模块顶部垂直的混凝土下模块竖板；所述定位件预埋在混凝土下模块竖板端部。
16.优选的，所述金属锥孔的孔径大于套杆，所述金属锥孔的两侧锥孔壁光滑且倾斜设置，便于套杆沿着锥孔壁滑入金属锥孔的顶部定位中心。
17.优选的，所述套杆设为钢筋套杆；所述锚固板设为锚固钢板。
18.优选的，钢筋套杆与锚固钢板垂直且通过焊接的方式进行固定。
19.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
20.1、在本技术中，由于锥孔直径远大于套杆，且锥孔壁光滑，钢筋套杆一旦进入锥孔则可在重力作用下沿锥孔壁滑入定位中心，自动完成安装，从而大幅减少现场需要的工人；
21.2、现有安装技术基于模块边缘线与安装面上的墨线重合，现场并不好操作，而本技术提出的方法基于点的对照，大幅减少了现场的工作量，提升了效率。
附图说明
22.图1为本实用新型立面布置图示意图；
23.图2为本实用新型a-a平面图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1至图2，本实用新型提供一种用于装配式混凝土模块快速安装的定位锥，包括：混凝土上模块s1、混凝土下模块s2、以及用于将混凝土上模s1块与混凝土下模块s2进行定位的定位件；
30.所述定位件预埋在下混凝土模块上s2；所述上混凝土模块s1底部还开设有与定位件适配的金属锥孔3；所述金属锥孔3的孔径大于钢筋套杆4，所述金属锥孔3的两侧锥孔壁
光滑且倾斜设置，便于钢筋套杆4可在重力的作用下沿着锥孔壁滑入金属锥孔3的顶部定位中心，自动完成安装，从而大幅减少现场需要的工人；
31.所述定位件包括锚固钢板5、钢筋套杆4；所述锚固钢板4预埋在下混凝土模块s2内，所述钢筋套杆4一端固定在锚固钢板5上，另一端穿过下混凝土模块s2置于金属锥孔3内，所述钢筋套杆4与锚固钢板5垂直且通过焊接的方式进行固定。
32.所述金属锥孔3的数量与定位件的数量相同，且至少为3个，钢筋套杆4与金属锥孔3数量最少为3个，若是3个时，在平面上布置成三角形，以保证安装平面的稳定。所述混凝土上模块s1包括混凝土上模块底板1、与混凝土上模块1底板两端垂直的两墙板2；所述两墙板2的底端部开设有所述的金属锥孔3。所述混凝土下模块s2包括混凝土下模块顶板6、与混凝土下模块6顶部垂直的混凝土下模块竖板；所述定位件预埋在混凝土下模块竖板端部。
33.本实用新型工作原理：
34.1、设计时：根据吊装产生的水平碰撞力设计钢筋套杆4的直径，以及锚固钢板的厚度及埋置深度；
35.2、施工时：
36.2.1混凝土下模块s2安装就位；
37.2.2吊装混凝土上模块s1，将钢筋套杆4对准金属锥孔3，慢慢下落混凝土上模块s1
38.2.3在混凝土上模块s1最终落下前，对混凝土上模块s1位置进行最后校准，然后落下使钢筋套杆4沿着锥孔壁滑入金属锥孔3的顶部定位中心，自动完成安装。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。