一种盒式钢结构梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构梁技术领域，具体为一种盒式钢结构梁。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构还属于环保绿色的建筑材料，其使用的大部分材料具有高回收性的特点，而钢结构与多种复合材料综合使用，产生了综合性能优良的建筑产品。
3.钢结构梁即用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，而钢梁限于运输条件，在工厂将梁分段制成，运至工地再拼接成整体，称工地拼接，因钢材尺寸不足，在制造厂中把梁的各个组成部分接长或加宽而完成的拼接，称工厂拼接。
4.由于钢结构梁都是采用分段制成，在进行拼接时大多是通过焊接完成，而拼接后的钢梁在长时间的支撑，其的焊接处容易发生折断，易造成安全事故，同时钢梁需要定期地检查维护，在进行维护时，需要工人借助吊起设备将工人放置在钢梁处，但是钢梁的宽度受限，工人在上面走动时，容易出现滑落的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盒式钢结构梁，可以对拼接处的焊接点进行加固，并提高焊接后的稳固性，同时工人在对钢梁维护的期间，可以调节钢梁的宽度，并增加了与工人脚部的接触面积，从而方便工人进行检修，进一步提高工人的安全性，解决了目前的钢结构梁无法对焊接点进行加固，且无法对其的宽度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒式钢结构梁，包括第一梁体以及与其一端焊接的第二梁体，所述第一梁体和第二梁体的前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述第一梁体和第二梁体一端的表面均活动连接有加固板，所述限位块与加固板的内壁固定连接，所述第一梁体和第二梁体顶部的前后两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁铰接有支撑板，所述支撑板内部的两侧均设置有用于对支撑板进行支撑的支撑结构。
7.优选的，所述支撑结构包括通槽、弹簧、支撑块、推板、限位板和固定槽，所述通槽开设在支撑板的两侧，所述弹簧的一端与通槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与支撑块的一侧固定连接，所述支撑块的一侧与推板之间呈焊接设置，所述支撑块的另一侧与限位板之间呈焊接设置，所述固定槽开设在第一梁体和第二梁体两侧的前后方，所述限位块与固定槽的内部配合使用。
8.优选的，所述通槽内腔的两侧均开设有活动槽，所述支撑块的两侧均固定连接有活动块，所述活动块与活动槽的内部滑动连接。
9.优选的，所述加固板两侧的上下方均焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接
有螺栓。
10.优选的，所述限位槽的一侧开设有卡槽，所述限位块的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间配合使用。
11.优选的，所述放置槽内壁的两侧均固定连接有磁铁，所述支撑板背面的两侧均固定连接有铁片。
12.优选的，所述放置槽的两侧均开设有凹槽，且凹槽的口径大于推板的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过加固板与第二梁体表面的活动连接，可以带动加固板向左进行移动，使加固板对第一梁体与第二梁体之间的焊接处进行加固，并提高稳固性，同时通过支撑板与钢结构梁之间的铰接，当工人在进行维修时，可将支撑板进行展开，并增加钢结构梁的宽度，从而方便工人进行站立行走，进而提高工人维修时的安全性，解决了目前的钢结构梁无法对焊接点进行加固，且无法对其的宽度进行调节的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第二梁体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中加固板的结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、第一梁体；2、第二梁体；3、限位槽；4、加固板；5、限位块；6、螺栓；7、放置槽；8、支撑板；9、支撑结构；91、通槽；92、弹簧；93、支撑块；94、推板；95、限位板；96、固定槽；10、活动槽；11、活动块；12、磁铁；13、铁片；14、凹槽；15、卡槽；16、卡块；17、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种盒式钢结构梁，包括第一梁体1以及与其一端焊接的第二梁体2，第一梁体1和第二梁体2的前后两侧均开设有限位槽3，限位槽3的内部滑动连接有限位块5，第一梁体1和第二梁体2一端的表面均活动连接有加固板4，加固板4两侧的上下方均焊接有固定板17，固定板17的内部螺纹连接有螺栓6，通过固定板17和螺栓6的设置，使加固板4移动至第一梁体1与第二梁体2的焊接处，可以对加固板4与第一梁体1和第二梁体2之间进行固定，限位块5与加固板4的内壁固定连接，限位槽3的一侧开设有卡槽15，限位块5的一端固定连接有卡块16，卡块16与卡槽15之间配合使用，可以对限位块5进行限位，避免加固板4在钢结构表面随意发生移动，第一梁体1和第二梁体2顶部的前后两侧均开设有放置槽7，放置槽7的内壁铰接有支撑板8，放置槽7内壁的两侧均固定连接有磁铁12，支撑板8背面的两侧均固定连接有铁片13，可以对支撑板8与放置槽7的内壁之间进行限位，防止支撑板8
随意发生偏转，支撑板8内部的两侧均设置有用于对支撑板8进行支撑的支撑结构9，通过加固板4与第二梁体2表面的活动连接，可以带动加固板4向左进行移动，使加固板4对第一梁体1与第二梁体2之间的焊接处进行加固，并提高稳固性，同时通过支撑板8与钢结构梁之间的铰接，当工人在进行维修时，可将支撑板8进行展开，并增加钢结构梁的宽度，从而方便工人进行站立行走，进而提高工人维修时的安全性，解决了目前的钢结构梁无法对焊接点进行加固，且无法对其的宽度进行调节的问题。
24.支撑结构9包括通槽91、弹簧92、支撑块93、推板94、限位板95和固定槽96，通槽91开设在支撑板8的两侧，弹簧92的一端与通槽91的内壁固定连接，弹簧92的另一端与支撑块93的一侧固定连接，支撑块93的一侧与推板94之间呈焊接设置，支撑块93的另一侧与限位板95之间呈焊接设置，固定槽96开设在第一梁体1和第二梁体2两侧的前后方，限位块5与固定槽96的内部配合使用，当支撑板8在展开后，通过弹簧92自身的弹性施力，可以对支撑块93进行施力推动，从而带动限位板95进入固定槽96的内部，并对支撑板8进行限位支撑，当支撑板8不使用时，可推动推板94，使得限位板95脱离固定槽96后，即可将支撑板8旋转至放置槽7的内部，通槽91内腔的两侧均开设有活动槽10，支撑块93的两侧均固定连接有活动块11，活动块11与活动槽10的内部滑动连接，通过活动块11在活动槽10内部的滑动连接，可以对支撑块93进行辅助呈，保持其移动时的稳定性，放置槽7的两侧均开设有凹槽14，且凹槽14的口径大于推板94的尺寸，使推板94可以在凹槽14的内部进行放置，保持支撑板8在未使用前的平整性。
25.工作原理：使用时，当第一梁体1与第二梁体2进行焊接后，可将加固板4移动至第一梁体1与第二梁体2处的焊接点，然后通过螺栓6对加固板4进行固定，当需要对钢结构梁进行维修时，可展开两个支撑板8，使两个支撑板8翻转至钢结构梁的两侧后，可通过支撑结构9对支撑板8进行支撑限位，随后工人可站在钢结构梁上进行维修即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。