O型起鼓防滑板的制作方法

o型起鼓防滑板
技术领域
1.本实用新型涉及防滑板领域，具体的说是一种o型起鼓防滑板。


背景技术：

2.防滑板制作多是以热压花纹、数控冲孔制成具有防滑效果的防滑性能的板材，主要于污水处理、自来水、电厂其它工业行业的室外，也用于机械防滑和室内装饰防滑、码头、钓鱼台、车间、汽车底部、水泥地面、酒店门口等。
3.目前现有的防滑板通常在板面上单独设有条形、圆形或者人字形等样式凸起花纹，但是此种防滑板的防滑效果一般，尤其是在雨雪天气或者有水渍、油渍的区域工作车间，防滑效果较差，容易滑倒。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供o型起鼓防滑板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：o型起鼓防滑板，包括长方形平板、o型孔、起鼓孔、支架、挡板，其特征在于：所述的长方形平板的板面上设置有o型孔，o型孔之间分布有起鼓孔，所述的长方形平板的两个长边向下弯折形成支架，支架的剖面为“l”形，长方形平板的两个短边上设置有“匚”形的挡板。
5.所述的起鼓孔的直径小于o型孔的直径。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型结构简单，通过在长方形平板上设置起鼓孔，起鼓孔为边缘凸起的圆孔，当踩踏到防滑板上时，鞋底会由于人的重力而至少部分的压入起鼓孔的圆孔中，这样能够增大防滑板与鞋之间的摩擦力，提高了防滑板的防滑效果，同时，通过在长方形平板上设置o型孔，在雨雪天气或者有水渍、油渍的区域工作车间，鞋底会带有水渍、油渍，这些水渍、油渍能从o型孔渗漏，从而起到防滑效果，减少了安全事故的发生。
附图说明
8.图1：本实用新型实施例结构示意图。
9.图2：本实用新型实施例剖面图。
10.图中：长方形平板1、o型孔2、起鼓孔3、支架4、挡板5。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.o型起鼓防滑板，如图1和图2所示，o型起鼓防滑板，包括长方形平板1、o型孔2、起
鼓孔3、支架4、挡板5，其特征在于：所述的长方形平板1的板面上设置有o型孔2，o型孔2之间分布有起鼓孔3，所述的长方形平板1的两个长边向下弯折形成支架4，支架4的剖面为“l”形，长方形平板1的两个短边上设置有“匚”形的挡板5。
13.所述的起鼓孔3的直径小于o型孔2的直径。
14.本实用新型的制作过程是：取镀锌板或热轧板作为o型起鼓防滑板原材料，按照要求将原材料裁剪成尺寸合适的长方形平板1，用冲床将长方形平板1在设定的位置上进行冲压开孔，形成直径在3-5mm和26-30mm的圆孔，用模具进行上下挤压，使圆孔形成边缘凸起的起鼓孔3和与起鼓孔3凸起方向相反的o型孔2，用折弯机将长方形平板1的两个长边折弯成“l”形的支架4。
15.将原材料裁剪出一块长方形的板材，然后用折弯机将板材的两个长边进行折弯，最后形成“匚”形的挡板5，挡板5的高度与“l”形的支架4的高度一致，挡板5的长度与折弯后的长方形平板1的宽度一致。
16.最后，将“匚”形的挡板5设置在长方形平板1的两个短边上，将接触的边缘部分进行焊接，制成o型起鼓防滑板。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.o型起鼓防滑板，包括长方形平板(1)、o型孔(2)、起鼓孔(3)、支架(4)、挡板(5)，其特征在于：所述的长方形平板(1)的板面上设置有o型孔(2)，o型孔(2)之间分布有起鼓孔(3)，所述的长方形平板(1)的两个长边向下弯折形成支架(4)，支架(4)的剖面为“l”形，长方形平板(1)的两个短边上设置有“匚”形的挡板(5)。2.根据权利要求1所述o型起鼓防滑板，其特征在于，所述的起鼓孔(3)的直径小于o型孔(2)的直径。

技术总结
O型起鼓防滑板，包括长方形平板、O型孔、起鼓孔、支架、挡板，其特征在于：所述的长方形平板的板面上设置有O型孔，O型孔之间分布有起鼓孔，所述的长方形平板的两个长边向下弯折形成支架，支架的剖面为“L”形，长方形平板的两个短边上设置有“匚”形的挡板，本实用新型结构简单，通过在长方形平板上设置起鼓孔，提高了防滑板的防滑效果。滑板的防滑效果。滑板的防滑效果。


技术研发人员：薛东辉
受保护的技术使用者：安平县汇金网业有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/13