一种模块化装配式钢结构体系的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术领域，特别涉及一种模块化装配式钢结构体系。


背景技术：

2.钢结构工程是主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
3.现有技术中，构建钢结构房屋或其他水泥建筑时，需要在地基上建造钢结构底座(如附图1中所示)，具体做法是通过不同方向上的工字钢相互通过螺栓连接，并在搭建好基本框架后往其中浇筑混凝土，以填充地基，但是目前施工过程中，一方面钢结构的地基框架搭建速度慢，影响施工效率，另一方面浇筑混凝土时需要采用板材作为浇筑模具，安装过程操作繁琐也会导致施工效率低，因此，我们公开了一种模块化装配式钢结构体系来满足钢结构地基的搭建需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化装配式钢结构体系，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化装配式钢结构体系，包括钢结构框架，所述钢结构框架包括垂直连接的多个横向工字钢与纵向工字钢，所述钢结构框架上还安装有用于连接同一相对位置上的多个所述纵向工字钢的连接组件，所述连接组件包括贯穿多个所述横向工字钢的钢筋以及螺纹套接在所述钢筋两端的紧固螺母；
6.所述钢结构框架上还安装有用于浇筑混凝土的装配模块，所述装配模块包括卡接在多个所述横向工字钢上的钢结构矩形框，以及转动安装在所述钢结构矩形框底部的翻板结构，所述翻板结构完全展开时呈矩形柱形态。
7.优选的，所述钢结构框架的底部固定连接有多个分布均匀的垂直工字钢。
8.优选的，多个所述横向工字钢上均开设有多个位置相对应的连接孔，同一相对位置上的多个所述连接孔内滑动套设有同一个所述钢筋，多个所述钢筋分别贯穿对应的所述纵向工字钢，且多个所述钢筋的两端均开设有螺纹槽，多个所述紧固螺母分别通过对应的所述螺纹槽套设在对应所述钢筋的一端。
9.优选的，多个所述紧固螺母与对应所述横向工字钢的一侧之间还均套设有防滑垫片。
10.优选的，多个所述横向工字钢上均开设有位置相对应的限位孔，且多个所述钢结构矩形框分别卡设在对应相邻的所述横向工字钢之间，多个所述钢结构矩形框的底部均固定连接有分别卡设在对应的所述限位孔中限位柱。
11.优选的，所述钢结构矩形框的底部还固定暗转有两组长度不一的第一垂直座与第二垂直座，所述翻板机构包括转动连接在对应组所述第一垂直座上的第一翻板和第二翻板，以及转动连接阿紫对应组所述第二垂直座上的第三翻板与第四翻板，且所述第一翻板、
所述第二翻板、所述第三翻板与所述第四翻板水平时相互平行，所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板与所述第四翻板垂直时恰好整体形成矩形柱形态。
12.优选的，所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板与所述第四翻板上还均螺纹套接有同一个限位螺栓，所述限位螺栓的顶端位于所述第一翻板的顶部外。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，施工时，使用多个垂直工字钢将对应的横向工字钢的位置安装好之后，将多个纵向工字钢滑移至对应的相邻横向工字钢之间，并将纵向工字钢移动至对应连接孔的位置，从而使用钢筋依次贯穿对应的横向工字钢与纵向工字钢，并使用紧固螺母对钢筋的两端进行固定，相较于现有技术，无需人工手动采用螺栓逐个固定好纵向工字钢，既能确保安装强度，又提高了钢结构框架的安装效率。
15.2、本实用新型中，安装好钢结构框架后，将多个钢结构矩形框倾斜置入对应相邻横向工字钢内并平铺在横向工字钢上，并使得对应的限位柱卡设在对应的限位孔中，从而固定好钢结构矩形框，向上转动限位螺栓，解除对同一相对位置上多个翻板的限位作用，进而在重力作用下使得多个翻板同时转动成垂直状态，并形成相对密封的矩形框架结构，方便向其中浇筑混凝土，进而在多个相邻矩形框架结构的相互配合下，能够实现地基混凝土快速浇筑成型，提高施工效率。
附图说明
16.图1为常规钢结构地基搭建方式的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型部分仰视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中部分放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中所示结构的侧视结构示意图。
21.图中：1、横向工字钢；2、纵向工字钢；3、垂直工字钢；4、连接孔；5、钢筋；6、紧固螺母；7、钢结构矩形框；8、限位柱；9、第一垂直座；10、第一翻板；11、第二翻板；12、第二垂直座；13、第三翻板；14、第四翻板；15、限位螺栓；16、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种模块化装配式钢结构体系，包括钢结构框架，钢结构框架包括垂直连接的多个横向工字钢1与纵向工字钢2，钢结构框架上还安装有用于连接同一相对位置上的多个纵向工字钢2的连接组件，连接组件包括贯穿多个横向工字钢1的钢筋5以及螺纹套接在钢筋5两端的紧固螺母6，钢结构框架上还安装有用于浇筑混凝土的装配模块，装配模块包括卡接在多个横向工字钢1上的钢结构矩形框7，以及转动安装在钢结构矩形框7底部的翻板结构，翻板结构完全展开时呈矩形柱形态，安装钢结构框架时，将多个纵向工字钢2滑移在对应相邻的横向工字钢1中，并使用钢筋5贯穿多个横向工字
钢1与纵向工字钢2，使用两端的紧固螺母6对钢筋5进行固定，实现快速连接多个横向工字钢1与纵向工字钢2，相较于现有技术，提高了钢结构框架的安装效率，此外，安装好钢结构框架后，通过展开多个装配好的翻板结构，在钢结构框架的底部形成多个独立的矩形柱，从而方便向其中浇筑混凝土，无需人工搬运安装木板进行混凝土浇筑围挡，提高了整体的施工效率。
24.进一步的，在上述方案中，钢结构框架的底部固定连接有多个分布均匀的垂直工字钢3，初步安装过程，即安装多个横向工字钢1时，通过垂直工字钢3进行支撑，方便将多个纵向工字钢2滑移在横向工字钢1内。
25.进一步的，在上述方案中，多个横向工字钢1上均开设有多个位置相对应的连接孔4，同一相对位置上的多个连接孔4内滑动套设有同一个钢筋5，多个钢筋5分别贯穿对应的纵向工字钢2，且多个钢筋5的两端均开设有螺纹槽，多个紧固螺母6分别通过对应的螺纹槽套设在对应钢筋5的一端，使用多个垂直工字钢3将对应的横向工字钢1的位置安装好之后，将多个纵向工字钢2滑移至对应的相邻横向工字钢1之间，并将纵向工字钢2移动至对应连接孔4的位置，从而使用钢筋5依次贯穿对应的横向工字钢1与纵向工字钢2，并使用紧固螺母6对钢筋5的两端进行固定，相较于现有技术，无需人工手动采用螺栓逐个固定好纵向工字钢2，既能确保安装强度，又提高了钢结构框架的安装效率，多个紧固螺母6与对应横向工字钢1的一侧之间还均套设有防滑垫片，多个防滑垫片分别套设在对应的钢筋5上，通过设置紧固螺母6，提高对钢筋5的紧固强度。
26.进一步的，在上述方案中，多个横向工字钢1上均开设有位置相对应的限位孔16，且多个钢结构矩形框7分别卡设在对应相邻的横向工字钢1之间，多个钢结构矩形框7的底部均固定连接有分别卡设在对应的限位孔16中限位柱8，钢结构矩形框7的底部还固定暗转有两组长度不一的第一垂直座9与第二垂直座12，翻板机构包括转动连接在对应组第一垂直座9上的第一翻板10和第二翻板11，以及转动连接阿紫对应组第二垂直座12上的第三翻板13与第四翻板14，且第一翻板10、第二翻板11、第三翻板13与第四翻板14水平时相互平行，第一翻板10、第二翻板11、第三翻板13与第四翻板14垂直时恰好整体形成矩形柱形态，第一翻板10、第二翻板11、第三翻板13与第四翻板14上还均螺纹套接有同一个限位螺栓15，限位螺栓15的顶端位于第一翻板10的顶部外，上述安装好钢结构框架后，将多个钢结构矩形框7倾斜置入对应相邻横向工字钢1内并平铺在横向工字钢1上，并使得对应的限位柱8卡设在对应的限位孔16中，从而固定好钢结构矩形框7，向上转动限位螺栓15，解除对同一相对位置上多个翻板的限位作用，进而在重力作用下使得多个翻板同时转动成垂直状态，并形成相对密封的矩形框架结构，方便向其中浇筑混凝土，进而在多个相邻矩形框架结构的相互配合下，能够实现地基混凝土快速浇筑成型，无需人工安装板材构筑浇筑模板，进一步提高了施工效率。
27.本实用工作原理：施工时，使用多个垂直工字钢3将对应的横向工字钢1的位置安装好之后，将多个纵向工字钢2滑移至对应的相邻横向工字钢1之间，并将纵向工字钢2移动至对应连接孔4的位置，从而使用钢筋5依次贯穿对应的横向工字钢1与纵向工字钢2，并使用紧固螺母6对钢筋5的两端进行固定，相较于现有技术，无需人工手动采用螺栓逐个固定好纵向工字钢2，既能确保安装强度，又提高了钢结构框架的安装效率。
28.安装好钢结构框架后，将多个钢结构矩形框7倾斜置入对应相邻横向工字钢1内并
平铺在横向工字钢1上，并使得对应的限位柱8卡设在对应的限位孔16中，从而固定好钢结构矩形框7，向上转动限位螺栓15，解除对同一相对位置上多个翻板的限位作用，进而在重力作用下使得多个翻板同时转动成垂直状态，并形成相对密封的矩形框架结构，方便向其中浇筑混凝土，进而在多个相邻矩形框架结构的相互配合下，能够实现地基混凝土快速浇筑成型，提高施工效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。