一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件的制作方法

1.本实用新型是一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.随着建筑业的转型升级，装配式混凝土结构近年来得到了快速发展。装配式混凝土结构的节点是影响装配式混凝土结构整体性能的关键部位，梁柱节点应用广泛，先阶段的装配式混凝土梁柱节点大多采用湿连接，需现浇混凝土，这使得装配式混凝土梁柱节点区施工复杂，同时影响了装配式混凝土结构的整体工期；干连接节点施工较为简易，无需现浇混凝土，但现有的干连接节点存在承载力不足、延性不足等问题，制约了其大规模运用，现在急需一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过装配式结构取代传统的焊接连接方式，施工简单效率高，且结构综合强度高，便于快速安装，减少了现场的施工难度，降低安装成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件，包括上梁柱、第一法兰、第二法兰、节点柱座以及下梁柱，所述节点柱座上下两端面均设置有第二法兰，所述节点柱座上侧设置有上梁柱，所述节点柱座下侧设置有下梁柱，所述上梁柱下端面以及下梁柱上端面均设置有第一法兰，所述第一法兰右侧设置有节点连接盖板，所述节点柱座右侧设置有桁架梁，所述节点柱座与桁架梁连接处设置有节点贴板，所述桁架梁与节点柱座连接的一端设置有加强拉杆，所述加强拉杆外端固定有锚固扣，所述节点柱座内部横向贯穿开设有定位通孔。
5.进一步地，所述节点连接盖板与第一法兰为t形一体成型式结构，所述节点连接盖板上侧设置有加强筋板，所述加强筋板与节点连接盖板、上梁柱以及下梁柱焊接固定。
6.进一步地，所述第一法兰与第二法兰通过紧固螺栓连接固定，所述桁架梁与节点贴板通过紧固螺栓连接固定，所述桁架梁内部开设有多组安装孔，所述安装孔内径与紧固螺栓直径相同，所述节点连接盖板与桁架梁通过紧固螺栓连接固定。
7.进一步地，所述节点贴板宽度与桁架梁内部槽宽相同，所述桁架梁与节点柱座连接的一端设置有拼接板，所述拼接板长度与第二法兰宽度相同。
8.进一步地，所述加强拉杆设置有三组，三组所述加强拉杆等距设置于桁架梁上与节点柱座连接的一端，所述加强拉杆环形侧面靠近外端开设有外螺纹，所述锚固扣与加强拉杆通过螺纹旋合密闭连接。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件，通过设置的节点柱座、加强筋板、节点连接盖板、桁架梁、节
点贴板、拼接板、加强拉杆以及锚固扣，该设计通过装配式结构取代传统的焊接连接方式，施工简单效率高，且结构综合强度高，便于快速安装，减少了现场的施工难度，降低安装成本，解决了原有干连接节点存在承载力不足、延性不足等问题，制约了其大规模运用的问题，提高了本实用新型的连接稳固性。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件中桁架梁的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件的正视剖视图；
14.图中：1-上梁柱、2-第一法兰、3-第二法兰、4-节点柱座、5-下梁柱、6-加强筋板、7-节点连接盖板、8-桁架梁、9-节点贴板、10-紧固螺栓、11-安装孔、12-拼接板、13-加强拉杆、14-锚固扣、15-定位通孔。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式混凝土梁柱插入式螺栓拼接组件，包括上梁柱1、第一法兰2、第二法兰3、节点柱座4以及下梁柱5，节点柱座4上下两端面均设置有第二法兰3，节点柱座4上侧设置有上梁柱1，节点柱座4下侧设置有下梁柱5，上梁柱1下端面以及下梁柱5上端面均设置有第一法兰2，第一法兰2右侧设置有节点连接盖板7，节点柱座4右侧设置有桁架梁8，节点柱座4与桁架梁8连接处设置有节点贴板9，桁架梁8与节点柱座4连接的一端设置有加强拉杆13，加强拉杆13外端固定有锚固扣14，节点柱座4内部横向贯穿开设有定位通孔15，该设计解决了原有干连接节点存在承载力不足、延性不足等问题，制约了其大规模运用的问题。
17.节点连接盖板7与第一法兰2为t形一体成型式结构，加强筋板6设置于节点连接盖板7上侧，加强筋板6与节点连接盖板7、上梁柱1以及下梁柱5焊接固定，该设计通过设置的加强筋板6增强了节点连接盖板7的结构强度，提高了节点连接盖板7的稳固性。
18.第一法兰2与第二法兰3通过紧固螺栓10连接固定，桁架梁8与节点贴板9通过紧固螺栓10连接固定，桁架梁8内部开设有多组安装孔11，安装孔11内径与紧固螺栓10直径相同，节点连接盖板7与桁架梁8通过紧固螺栓10连接固定，通过紧固螺栓10方便将各部件进行连接固定，提高了安装便捷性。
19.节点贴板9宽度与桁架梁8内部槽宽相同，桁架梁8与节点柱座4连接的一端设置有拼接板12，拼接板12长度与第二法兰3宽度相同，通过设置的拼接板12延长了桁架梁8与节点柱座4以及节点连接盖板7的连接力臂，进一步提高了桁架梁8的安装稳固性。
20.加强拉杆13设置有三组，三组加强拉杆13等距设置于桁架梁8上与节点柱座4连接的一端，加强拉杆13环形侧面靠近外端开设有外螺纹，锚固扣14与加强拉杆13通过螺纹旋
合密闭连接，通过设置的三组加强拉杆13对桁架梁8产生一个向节点柱座4方向的拉力，使其结构更加稳固。
21.作为本实用新型的一个实施例：首先将节点柱座4通过第二法兰3与下梁柱5上的第一法兰2相连接，然后将上梁柱1通过第一法兰2固定安装于节点柱座4上侧，将桁架梁8卡入上下两侧节点连接盖板7之间，并使桁架梁8处于两组节点贴板9之间，同时使桁架梁8左端的加强拉杆13贯穿插入节点柱座4内部的定位通孔15，然后通过锚固扣14对加强拉杆13进行固定，然后通过紧固螺栓10将节点贴板9以及节点连接盖板7与桁架梁8连接固定即可。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。