一种可调节安装的吊模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可调节安装的吊模装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的不断发展，预制叠合板得到广泛应用，然叠合板拼缝处支模由于受到结构体系和既有空间限制，常规支撑架难以满足施工要求，吊模应用而生。
3.吊模具有安装便捷、循环周转、安全稳定等特点，可消除涨模、漏浆、错台等质量缺陷。吊模主要应用于楼层预制板拼缝处，采用相应固定措施将模板固定在旁边结构物，其特点是底部没有支撑架，采用特有固定支架承受浇筑荷载，保持悬吊模板的稳定性，进而保证所浇筑混凝土构件水平度符合规范要求。
4.吊模加固方法一般采取在板上钻孔，增加附加钢筋等方式固定模板，然板上钻孔增加渗漏隐患的同时，增加附加钢筋用量，不利于节能创效；此外，由于现场施工比较复杂，工序工种比较繁多，管控力度的不足等原因会使二次浇筑部位施工缝处理成为工程薄弱点，加之由于混凝土用量过小，现场搅拌容易造成混凝土质量不合格，影响结构可靠性，与我国结构设计理念即承载能力极限状态和正常使用极限状态冲突。
5.为保证混凝土浇筑满足施工质量，增加结构整体性能，加强结构抗震能力，提出采用吊模将叠合板混凝土整体浇筑。目前，最常见的吊模施工通常采用垫块支撑和钢筋支架支撑。垫块支撑采用与板厚相同的混凝土垫块，但由于垫块固定不牢或养护时间不够强度不足，在施加压力过程中，容易造成移位或垫块压碎，对工程工期造成影响；钢筋支架支撑稳定性较差，抗变形能力不足，且施工过程需要精确能力较高，对现场钢筋加工具有一定挑战，不容易控制板面标高，影响结构板平整度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种可调节安装的吊模装置，包括：连接组件、顶梁、调节装置和底部固定组件；调节装置固定安装在预制混凝土板的上方，且连接组件可调节安装在调节装置的上方；底部固定组件设置在预制混凝土板的下方，且连接组件的一端与顶梁相连接，连接组件的另一端与底部固定组件相连接。
7.优选的，顶梁的底部滑动安装有第一调节件，且第一调节件与调节装置可调节连接。
8.优选的，调节装置包括：第二调节件和第三调节件；其中，第二调节件固定安装在预制混凝土板的上方，第三调节件与第二调节件可调节连接，且第三调节件与第一调节件可调节连接。
9.优选的，调节装置还包括套管；套管采用pvc套管，套管设置在预制混凝土板的上方，且套管套设在第二调节件的外侧。
10.优选的，顶梁上设有调平液泡。
11.优选的，底部固定组件包括：底模板和支撑龙骨；底模板设置在预制混凝土板的下
方，支撑龙骨设置在底模板的下方，支撑龙骨与连接组件相连接；支撑龙骨采用x型支撑龙骨。
12.优选的，连接组件包括：对拉螺杆、紧固件和止水片；止水片固定设置在对拉螺杆的中部；对拉螺杆贯穿顶梁和底部固定组件，紧固件的数量为两个，两个紧固件分别设置在顶梁的顶部和底部固定组件的底部，且两个紧固件均与对拉螺杆相连接；其中，紧固件包括螺母和垫板。
13.优选的，顶梁上设有第一连接孔，底部固定组件上设有第二连接孔，对拉螺杆通过第一连接孔和第二连接孔贯穿顶梁和底部固定组件。
14.与最接近现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过调节装置来调节顶梁的平整度，在浇筑现浇混凝土时能够参考顶梁来调节现浇混凝土的平整度，能够有效的控制混凝土浇筑面平整度，而且，通过对拉螺栓来进行固定顶梁和底部固定组件，安装方便便捷、且定位精准施工完成后具有较高的安全性，具有一定的推广价值。
16.2、本实用新型调节装置中套管的设置，使得第二调节件和第三调节件在拆卸时较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型可调节安装的吊模装置的安装示意图。
18.图2为本实用新型连接组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型顶梁的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型顶梁的主视结构示意图。
21.图5为本实用新型顶梁的侧视结构示意图。
22.图6为本实用新型调节装置的结构示意图。
23.图7为本实用新型底部固定组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-连接组件，11-对拉螺杆，12-螺母，13-垫板，14-止水片，2-顶梁，21-第一调节件，22-第一连接孔，23-调平液泡，3-调节装置，31-套管，32-第二调节件，33-第三调节件，4-底部固定组件，41-底模板，42-支撑龙骨，5-现浇混凝土，6-预制混凝土板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.如图1-图7所示，本实用新型提供了一种可调节安装的吊模装置，包括：连接组件1、顶梁2、调节装置3和底部固定组件4。调节装置3固定安装在预制混凝土板6的上方，且连接组件1可调节安装在调节装置3的上方。底部固定组件4设置在预制混凝土板6的下方，且连接组件1的一端与顶梁2相连接，连接组件1的另一端与底部固定组件4相连接。
29.在一优选实施方式中，顶梁2的底部滑动安装有第一调节件21，且第一调节件21与调节装置3可调节连接。顶梁2的底部设置有滑轨，第一调节件21的顶部设置有滑槽，第一调
节件21通过滑轨和滑槽滑动安装在顶梁2的底部。
30.在一优选实施方式中，调节装置3包括：第二调节件32和第三调节件33。其中，第二调节件32固定安装在预制混凝土板6的上方，第三调节件33与第二调节件32可调节连接，且第三调节件33与第一调节件21可调节连接。第一调节件21的底部设置有第一内螺纹，第二调节件32的顶部设有第二内螺纹，其中，第一内螺纹和第二内螺纹的旋向相反，第三调节件33采用螺杆，且螺杆的螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹相匹配。
31.在一优选实施方式中，调节装置3还包括套管31。套管31采用pvc套管，套管31设置在预制混凝土板6的上方，且套管31套设在第二调节件32的外侧。套管31的设置能够保证第二调节件32和第三调节件33在拆卸时较为方便。
32.在一优选实施方式中，顶梁2上设有调平液泡23。调平液泡23能够保证顶梁2的平整度，在浇筑现浇混凝土5时，能够以顶梁2作为平整度的参考，保证了现浇混凝土5的平整度。
33.在一优选实施方式中，底部固定组件4包括：底模板41和支撑龙骨42。底模板41设置在预制混凝土板6的下方，支撑龙骨42设置在底模板41的下方，支撑龙骨42与连接组件1相连接。支撑龙骨42采用x型支撑龙骨。
34.在一优选实施方式中，连接组件1包括：对拉螺杆11、紧固件和止水片14。止水片14固定设置在对拉螺杆11的中部。对拉螺杆11贯穿顶梁2和底部固定组件4，紧固件的数量为两个，两个紧固件分别设置在顶梁2的顶部和底部固定组件4的底部，且两个紧固件均与对拉螺杆11相连接。其中，紧固件包括螺母12和垫板13。
35.在一优选实施方式中，顶梁2上设有第一连接孔22，底部固定组件4上设有第二连接孔，对拉螺杆11通过第一连接孔22和第二连接孔贯穿顶梁2和底部固定组件4。
36.实施例2
37.下面介绍本实用新型可调节安装的吊模装置的具体施工方法：
38.s1：组装调节装置3，在预制混凝土板6上定位放线，并将组装好的调节装置3放置于放好线位置处。
39.s2：调节顶梁2底部的第一调节件21，使第一调节件21处于调节装置3的正上方，并将第一调节件21与调节装置3可调节连接。
40.s3：在预制混凝土板6的下方安装底部固定组件4，并通过连接组件1对顶梁2和底部固定组件4进行初步的固定。
41.s4：通过调节调节装置3调整顶梁2的平整度，待将顶梁2的平整度调整至符合施工要求后，通过连接组件1对顶梁2和底部固定组件4进行固定。
42.s5：浇筑现浇混凝土5，在浇筑现浇混凝土5时根据顶梁2的平整度调整现浇混凝土5的平整度。
43.s6：待混凝土强度合格后，拆除吊模装置并清理相关部位，准备下次使用。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。