一种装配式预制楼梯模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑预制件技术领域，具体涉及一种装配式预制楼梯模具。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的生产工具，通过装配式预制楼梯模具，使整个楼梯均在工厂预制，可现场拼装或工厂拼装，现场可快速安装。
3.现有的住宅建筑的楼梯一般为标准构件，楼梯通用次数较高，折合下来的模具成本较低，但是公用建筑因其建筑需求的不同，造成楼梯标准化程度较低，制作成本较高的问题，为此本实用新型提出一种装配式预制楼梯模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式预制楼梯模具，以解决上述背景技术中提出的因公用建筑楼梯尺寸不同，造成楼梯预制件制作过程中，需要重新开模，制作成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制楼梯模具，包括模具本体、设置于模具本体底端的底座、限位旋转槽，所述模具本体由第一模块、第二模块、第三模块、对称设置的安装板组成，所述第一模块和第三模块分别设置于第二模块的两端，对称设置的所述安装板分别设置于第一模块的端部，所述第二模块两端与第一模块、第三模块的连接处均设置有多个连接机构，所述连接机构由活动槽、旋转柱、连接槽组成，所述活动槽开设于第二模块两端与第一模块、第三模块的连接处，所述连接槽开设于活动槽的一端，所述限位旋转槽开设于活动槽的另一端，所述旋转柱设置于活动槽、连接槽、限位旋转槽的内侧。
6.优选的，所述连接槽、活动槽、限位旋转槽均为相通状态，所述旋转柱的一端与连接槽之间为螺纹连接。
7.优选的，所述旋转柱为圆柱体结构，所述旋转柱的一端表面与连接槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述第二模块的两端与第一模块、第三模块的连接处均设置有卡合机构，所述卡合机构由卡块、硅胶座、卡槽组成。
9.优选的，所述卡槽开设于第二模块的两端，所述卡块均与第三模块的端部、第一模块的端部固定，所述硅胶座固定于卡槽的内壁。
10.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的横截面呈长方形结构。
11.优选的，所述第二模块的侧面设置有支撑组件，所述支撑组件由对称设置的支撑杆、螺杆组成。
12.优选的，对称设置的所述支撑杆内侧分别与第二模块的侧面固定，所述螺杆贯穿于支撑杆的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的连接机构，改善原先因住宅建筑的楼梯与公用建筑楼梯的形状不同，造成公用楼梯预制件在加工过程中，需要重新开模的问题，通过连接机构使预制楼梯模具用可拆分设计，且在拆分过程中，充分考虑楼梯之间的可通用性，将选取的预制楼梯，按照能够形成通用楼梯的思路进行组合分类，减少公用楼梯预制件在加工过程中的开模次数，从而起到降低成本的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的连接机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡合机构结构示意图；
19.图中：1、模具本体；11、第一模块；12、第二模块；13、第三模块；130、连接机构；1301、活动槽；1302、旋转柱；1303、连接槽；1304、限位旋转槽；131、卡合机构；1311、卡块；1312、硅胶座；1313、卡槽；14、安装板；2、底座；3、支撑组件；31、支撑杆；32、螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制楼梯模具，包括模具本体1、设置于模具本体1底端的底座2、限位旋转槽1304，模具本体1由第一模块11、第二模块12、第三模块13、对称设置的安装板14组成，使预制楼梯模具由多个部分组成，且可自由拆分，第一模块11和第三模块13分别设置于第二模块12的两端，对称设置的安装板14分别设置于第一模块11的端部，第二模块12两端与第一模块11、第三模块13的连接处均设置有多个连接机构130，使组成预制楼梯模具的多个部分之间通过连接机构130进行连接，连接机构130由活动槽1301、旋转柱1302、连接槽1303组成，活动槽1301开设于第二模块12两端与第一模块11、第三模块13的连接处，连接槽1303开设于活动槽1301的一端，使使组成预制楼梯模具的多个部分之间通过螺纹的方式进行连接，该连接方式较为稳固，限位旋转槽1304开设于活动槽1301的另一端，旋转柱1302设置于活动槽1301、连接槽1303、限位旋转槽1304的内侧，通过设计的连接机构130，改善原先因住宅建筑的楼梯与公用建筑楼梯的形状不同，造成公用楼梯预制件在加工过程中，需要重新开模的问题，通过连接机构130使预制楼梯模具用可拆分设计，且在拆分过程中，充分考虑楼梯之间的可通用性，将选取的预制楼梯，按照能够形成通用楼梯的思路进行组合分类，减少公用楼梯预制件在加工过程中的开模次数，从而起到降低成本的效果，连接槽1303、活动槽1301、限位旋转槽1304均为相通状态，旋转柱1302的一端与连接槽1303之间为螺纹连接，旋转柱1302为圆柱体结构，使旋转
柱1302可旋转，旋转柱1302的一端表面与连接槽1303的内壁呈贴合状态，第二模块12的侧面设置有支撑组件3，支撑组件3由对称设置的支撑杆31、螺杆32组成，使装配式预制楼梯模具使用过程中，对模具起到支撑固定的作用，对称设置的支撑杆31内侧分别与第二模块12的侧面固定，螺杆32贯穿于支撑杆31的内侧。
22.本实施例中，优选的，第二模块12的两端与第一模块11、第三模块13的连接处均设置有卡合机构131，卡合机构131由卡块1311、硅胶座1312、卡槽1313组成，卡槽1313开设于第二模块12的两端，确保第一模块11、第二模块12、第三模块13连接处的稳定性，卡块1311均与第三模块13的端部、第一模块11的端部固定，硅胶座1312固定于卡槽1313的内壁，保证第一模块11、第二模块12、第三模块13连接处不漏浆，卡块1311的表面与卡槽1313的内壁呈贴合状态，卡块1311的横截面呈长方形结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在楼梯预制件加工过程中，当需要对该装配式预制楼梯模具的第一模块11、第三模块13进行拆卸时，通过将安装于第一模块11、第三模块13端部的安装板14进行拆卸，接着将第一模块11、第三模块13进行拆卸，在拆卸过程中，通过对连接机构130进行操作，在操作时，通过对旋转柱1302进行旋转，使旋转柱1302在活动槽1301的内侧旋转，使旋转柱1302的一端在连接槽1303的内侧旋转，旋转柱1302的另一端在限位旋转槽1304的内侧旋转，通过旋转柱1302与连接槽1303之间的螺纹连接，使旋转柱1302进行移动，使旋转柱1302的一端与连接槽1303分离，且同步使卡块1311与卡槽1313分离，接着将余下连接机构130进行拆卸，完成对第一模块11、第三模块13的拆卸，接着将已拆卸的安装板14分别与第二模块12的两端进行安装，且通过螺栓贯穿固定，完成对第一模块11和第三模块13的拆卸操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。