一种双层幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙施工技术领域，特别是一种双层幕墙结构。


背景技术：

2.双层幕墙又称热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙、节能幕墙等，由内外两层立面构造组成。现有的双层幕墙结构，一般内外双层面板采用独立的框架支撑，外层可由明框、隐框或点支式幕墙构成，内层可由明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成；也可以在一个独立支承结构的两侧设置玻璃面层，形成空间距离较小的双层立面构造，但结构较为复杂，安装过程较为繁琐，现场施工效率低，且内层幕墙和外层幕墙之间的距离难以调整。
3.为解决现有双层幕墙结构在结构复杂度上的局限性，中国专利cn217150810u公开了一种玻璃铝板双层幕墙结构，包括立柱、幕墙玻璃和穿孔铝板，幕墙玻璃通过压板卡装在立柱外立面上，还包括第一连接件、转接件、横梁挂座、上挂件和下挂件，所述第一连接件内端与立柱可拆卸连接、外端沿相邻幕墙玻璃间的缝隙伸出压板布置，所述转接件内外位置可调的连接在第一连接件外端段上，所述横梁挂座左右位置可调的卡装在转接件上，上挂件和下挂件一对一的固接在各穿孔铝板内侧上部及下部，在下挂件内侧设有开口朝下布置的第一挂接槽，在上挂件内侧设有开口朝下布置的第二挂接槽，穿孔铝板通过第一挂接槽和第二挂接槽左右位置可调的挂接在上下相邻两横梁挂座间。虽然该双层幕墙结构在构造形式上较为简单，但横梁挂座与挂件之间通过挂接槽连接，安装过程较为繁琐，现场施工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的双层幕墙安装过程繁琐的问题，提供一种安装过程简单的双层幕墙结构，用于提高双层幕墙的安装效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种双层幕墙结构，包括立柱、内层幕墙和外层幕墙，托板和底座固定于立柱上，内层幕墙放在托板上，内层幕墙通过压板固定于底座上，第一连接件的一端固定连接于立柱上，第一连接件的另一端沿相邻两个内层幕墙之间的间隙伸出，转接件的两端分别与第一连接件和第二连接件可拆卸式连接，外层幕墙与第二连接件可拆卸式连接。
7.本实用新型所述的双层幕墙结构通过转接件与第一连接件和第二连接件可拆卸式连接，外层幕墙与第二连接件可拆卸式连接，达到简化外层幕墙安装过程，提高双层幕墙安装效率的技术效果。
8.作为本实用新型的优选方案，第一连接件和转接件通过螺栓连接，第二连接件与转接件之间通过螺钉连接，连接方式简单，可操作性强。
9.作为本实用新型的优选方案，转接件包括水平面和竖直面，水平面与第一连接件可拆卸式连接，竖直面与第二连接件可拆卸式连接，从而便于调整外层幕墙的安装位置。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一连接件为t型钢，所述转接件为角钢，所述第二连接件为槽钢。
11.作为本实用新型的优选方案，所述内层幕墙与外层幕墙均为弧形结构。
12.作为本实用新型的优选方案，内层幕墙为钢化中空玻璃，外层幕墙为铝板或不锈钢板。
13.作为本实用新型的优选方案，外层幕墙上设有多个孔洞，通过在外层幕墙上设置孔洞，结合孔洞的位置和形状，实现装饰效果多样化的技术效果。
14.作为本实用新型的优选方案，第一连接件上设置有水平条形孔，水平条形孔用于调整内层幕墙和外层幕墙之间的距离。通过设置水平条形孔，结合第一连接件和转接件之间的连接结构、螺栓在条形孔上的位置，以调整内层幕墙与外层幕墙之间的距离，达到调整安装误差，加快安装进度的技术效果。
15.作为本实用新型的优选方案，转接件上设置竖直条形孔，竖直条形孔用于调整所述外层幕墙的上下位置。通过设置竖直条形孔，结合第二连接件与转接件之间的连接结构、螺钉在条形孔上的位置，以调节外层幕墙的上下位置，达到减少调整安装误差、加快安装进度的技术效果。
16.作为本实用新型的优选方案，外层幕墙通过自攻螺钉与第二连接件可拆卸式连接，可操作性强。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型所提供的双层幕墙结构，通过设置第一连接件、转接件和第二连接件，转接件两端分别第一连接件和第二连接件可拆卸式连接，外层幕墙与第二连接件可拆卸式连接，从而实现外层幕墙的安装，结构简单，可操作性强，达到简化外层幕墙安装过程，提高双层幕墙安装效率的技术效果。
19.2、本实用新型所提供的双层幕墙结构，通过在第一连接件上设置有水平条形孔，调整内层幕墙和外层幕墙之间的距离，通过在第二连接件上设置有竖直条形孔，调整外层幕墙的上下位置，达到调整减少安装误差、加快安装进度的技术效果。
20.3、本实用新型所提供的双层幕墙结构，通过在外层幕墙上设置孔洞，结合孔洞的位置和形状，实现装饰效果多样化的技术效果。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的双层幕墙结构的竖剖面的结构示意图。
22.图2是外层幕墙的安装结构示意图。
23.图3是内层幕墙的安装结构示意图。
24.图4是本实用新型所述的双层幕墙结构的横剖面的结构示意图。
25.图标：
26.1-立柱；2-内层幕墙；3-外层幕墙；4-底座；5-压板；6-托板；7-第一连接件；8-转接件；9-螺栓；10-第二连接件；11-自攻螺钉；12-螺钉。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.一种双层幕墙结构，如图1-4所示，包括立柱1、内层幕墙2、外层幕墙3，内层幕墙2放在托板6上，内层幕墙2通过压板5固定于底座4上，第一连接件7的一端固定连接于立柱1上，第一连接件7的另一端沿相邻两个内层幕墙2之间的间隙伸出，转接件8的两端分别与第一连接件7和第二连接件10可拆卸式连接，外层幕墙3与第二连接件10可拆卸式连接。
31.优选的，第一连接件7和转接件8通过螺栓9连接，第二连接件10与转接件8之间通过螺钉12连接。
32.具体地，第一连接件7为t型钢，转接件8包括水平面和竖直面，水平面与第一连接件7连接，竖直面与第二连接件10连接，上述转接件8优选为角钢，第二连接件10为槽钢。
33.具体地，内层幕墙2与外层幕墙3均为弧形结构，从而形成弧形双层幕墙结构。
34.具体地，在外层幕墙3上可以设置孔洞，孔洞的形状可以是多种多样的，如圆形、长方形、或者其他不规则形状，结合孔洞的位置和形状，可实现装饰效果多样化。
35.优选的，内层幕墙2为钢化中空玻璃或其他，外层幕墙3为铝板或不锈钢板或其他。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本实施例在第一连接件7上设置有水平条形孔，水平条形孔设置于第一连接件7的水平面，水平条形孔的长边垂直于内层幕墙2，结合第一连接件7和转接件8之间的连接结构，以及螺栓9在条形孔上的安装位置，从而调整内层幕墙2和外层幕墙3之间的距离；在转接件8的竖直面上设置有竖直条形孔，竖直条形孔设置于转接件8的竖直面，竖直条形孔的长边与外层幕墙3平行，结合第二连接件10与转接件8之间的连接结构，以及螺钉12在条形孔上的位置，从而调整外层幕墙3的上下位置，减少双层幕墙的安装误差。
38.优选的，第二连接件10与转接件8通过螺钉12连接，外层幕墙3与第二连接件10通过自攻螺钉11连接。
39.实施例3
40.一种双层幕墙结构的施工现场通常可按如下步骤进行：
41.步骤一：安装立柱1和托板6。
42.步骤二：安装第一连接件7，第一连接件7为6毫米的钢板连接件或其他，第一连接件7的长度可根据安装需要调整，第一连接件7通过焊接的方式固定于立柱1上，每一块外层幕墙3每边需要两个第一连接件7，每一块外层幕墙3四周共需要8个第一连接件7，相邻外层幕墙3共用一个连接件。
43.步骤三:将底座4固定于立柱1上，底座4采用铝合金底座或其他，将内层幕墙2放置于托板6上，内层幕墙2通过压板5固定于底座4上，在相邻内层幕墙2之间的胶缝处塞泡沫条，在泡沫条的外部打耐候密封胶。
44.步骤四：转接件8通过螺栓9连接在第一连接件7上，螺栓9采用40*25*4毫米的角钢，第二连接件10通过螺钉12连接在转接件8上，外层幕墙3通过自攻螺钉11连接在第二连接件10上，外层幕墙3采用不锈钢板或铝板或其他，外层幕墙3采用留缝安装，在外层幕墙3之间的胶缝处塞泡沫条，在泡沫条的外部打耐候密封胶。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。