一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法及装置与流程

1.本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法及装置。


背景技术：

2.目前市面上很多烹饪器具例如压力锅具有开盖煮沸的功能，其中开盖煮沸功能主要用来煮面、打火锅等日常烹饪。
3.目前开盖煮沸的一般控制逻辑为：采用较大的有效功率将加热元件加热至预设温度，然后采用较小的有效功率将烹饪器具中的水加热至沸腾。这是因为，一开始采用较大的有效功率进行加热可以使得烹饪器具中的水温快速上升，后续如果继续采用较大的有效功率进行加热，很容易使烹饪器具中的水溢出。
4.但是将上述开盖煮沸的控制逻辑应用到低端烹饪器具中，开盖煮沸的效果不好，因此目前低端烹饪器具一般不具备开盖煮沸功能。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例提供了一种烹饪器具、烹饪器具的控制方法及装置，以解决低端烹饪器具在执行开盖煮沸功能时开盖煮沸效果不好的问题。
6.根据第一方面，本发明实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具的控制方法包括以下步骤：当烹饪器具执行开盖煮沸功能时，控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热；获取与所述预加热相关的加热参数；根据所述加热参数判定所述加热元件的升温速度是否大于预设的第一速度阈值；当所述升温速度大于所述第一速度阈值时，发出对所述烹饪器具关盖的提示消息。
7.本发明实施例提供的烹饪器具的控制方法，通过获取与所述预加热相关的加热参数，根据所述加热参数判定所述加热元件的升温速度是否大于预设的第一速度阈值，当所述升温速度大于所述第一速度阈值时，发出对所述烹饪器具关盖的提示消息。由以解决低端烹饪器具在执行开盖煮沸功能时开盖煮沸效果不好的问题。
8.这是因为，在中高端烹饪器具中一般采用电磁加热，由于电磁加热为全面加热，因此烹饪器具底部感温包检测到的温度即是加热元件的温度也是水的温度，也就是说，在利用中高端烹饪器具进行加热时，加热元件的温度与烹饪器具中水的温度近似相等。
9.在低端烹饪器具中一般采用发热盘加热，由于发热盘加热为局部加热即底部加热，因此烹饪器具底部感温包检测到的温度是加热元件的温度，而不是烹饪器具中水的温度。对于低端烹饪器具而言，当加热元件的升温速度大于第一速度阈值时，虽然加热元件能够达到需要达到的温度，但由于加热的时间较短，烹饪器具中的水与加热元件之间的换热需要时间，烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度。而在中高端烹饪器具中则不存在该问题。
10.进一步的，对于低端烹饪器具而言，后续加热的有效功率低于预加热阶段的有效
功率，在预加热结束时，当烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度时，后续采用更低的有效功率在设定时间内进行开盖煮沸时并不能使烹饪器具中的水沸腾。而本发明实施例当判断加热元件的升温速度大于第一速度阈值时，发出对烹饪器具关盖的提示消息，即在预加热结束时，当烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度时，由于烹饪器具已经关盖，所以即使后续采用更低的有效功率在设定时间内进行加热时，也可以达到较开盖煮沸更加好的效果。
11.具体的，所述控制加热元件对烹饪器具中的大米进行预加热包括：控制所述加热元件加热至预设的预加热温度；或者，控制所述加热元件加热至预设的预加热时长。
12.具体的，当控制所述加热元件加热至预设的预加热温度时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热时长；所述根据所述加热参数确定所述加热元件的升温速度包括：当所述第一实际加热时长小于预设的第一时长阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值；或者，当控制所述加热元件加热至预设的预加热时长时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热温度；所述根据所述加热参数确定所述加热元件的升温速度包括：当所述第一实际加热温度大于预设的第一温度阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值。
13.具体的，烹饪器具的控制方法还包括：当所述升温速度小于等于所述第一速度阈值时，控制所述加热元件以预设的第一占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第一占空比加热的第二实际加热时长；当所述第二实际加热时长大于等于预设的第二时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第二实际加热时长小于所述第二时长阈值时，获取与所述第二实际加热时长相对应的第二实际加热温度，当所述第二实际加热温度大于所述的第二温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
14.具体的，在发出对所述烹饪器具关盖的提示消息之后，还包括：控制所述加热元件以预设的第二占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第二占空比加热的第三实际加热时长；当所述第三实际加热时长大于等于预设的第三时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第三实际加热时长小于所述第三时长阈值时，获取与所述第三实际加热时长相对应的第三实际加热温度，当所述第三实际加热温度大于所述的第三温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
15.具体的，所述控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热包括：控制所述烹饪器具的加热元件采用预设的第三占空比进行预加热。
16.具体的，所述第一占空比和所述第二占空比均小于所述第三占空比。
17.根据第二方面，本发明实施例还提供了一种烹饪器具的控制装置，包括加热模块、获取模块、判断模块和处理模块，当烹饪器具执行开盖煮沸功能时，所述加热模块用于控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热；所述获取模块，用于获取与所述预加热相关的加热参数；所述判断模块，用于根据所述加热参数判定所述加热元件的升温速度是否大于预设的第一速度阈值；当所述升温速度大于所述第一速度阈值时，所述处理模块用于发出对所述烹饪器具关盖的提示消息。
18.根据第三方面，本发明实施例还提供了一种烹饪器具，包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通
过执行所述计算机指令，从而执行上述的烹饪器具的控制方法。
19.根据第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述的烹饪器具的控制方法。
附图说明
20.通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
21.图1为本发明实施例1中烹饪器具控制方法的流程示意图；
22.图2为本发明实施例1烹饪器具控制方法一示例的流程示意图；
23.图3为本发明实施例2烹饪器具控制装置的结构示意图；
24.图4为本发明实施例2烹饪器具的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
27.实施例1
28.本发明实施例1提供了一种烹饪器具的控制方法，应用于低端烹饪器具。其中低端烹饪器具指的是采用发热盘发热的烹饪器具；高端烹饪器具指的是采用电磁加热的烹饪器具。
29.具体的，电磁加热采用的是磁场效应发热；底盘加热采用的是电阻发热。电磁加热更容易控制温度，属于全面加热，能够让烹饪器具中的水受热更均匀。底盘加热更不容易控制温度，属于局部加热，烹饪器具中的水受热更均匀。
30.在中高端烹饪器具中一般采用电磁加热，由于电磁加热为全面加热，因此烹饪器具底部感温包检测到的温度即是加热元件的温度也是水的温度，也就是说，在利用中高端烹饪器具进行加热时，加热元件的温度与烹饪器具中水的温度近似相等。
31.在低端烹饪器具中一般采用发热盘加热，由于发热盘加热为局部加热即底部加热，因此烹饪器具底部感温包检测到的温度是加热元件的温度，而不是烹饪器具中水的温度。对于低端烹饪器具而言，当加热元件的升温速度大于第一速度阈值时，虽然加热元件能够达到需要达到的温度，但由于加热的时间较短，烹饪器具中的水与加热元件之间的换热需要时间，烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度。进一步的，由于后续加热的有效功率低于预加热阶段的有效功率，在预加热结束时，当烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度时，后续采用更低的有效功率在设定时间内进行开盖煮沸时并不能使烹饪器具中的水沸腾。
32.而在中高端烹饪器具中由于加热元件的温度与烹饪器具中水的温度近似相等，因此即使加热元件的升温速度较快，也不会导致烹饪器具中水的温度不能达到需要达到的温度，因此在中高端烹饪器具中开盖煮沸的效果较低端烹饪器具中开盖煮沸的效果要好。
33.图1为本发明实施例1中烹饪器具控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例1的烹饪器具控制方法包括以下步骤：
34.s101：当烹饪器具执行开盖煮沸功能时，控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热。
35.具体的，可以控制所述烹饪器具的加热元件以额定功率进行预加热，即控制所述烹饪器具的加热元件采用预设的第三占空比进行预加热，其中第三占空比为1:0。
36.作为第一种具体的实施方式，控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热包括：控制所述加热元件加热至预设的预加热温度。
37.作为第二种具体的实施方式，控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热包括：控制所述加热元件加热至预设的预加热时长。其中，对于同一烹饪器具，其加热元件的加热速度是一定的，因此所述预加热时长可以根据所述预加热温度确定。
38.上述的预加热可以称为加热阶段一，示例的，加热阶段一可以采用如下步骤：加热元件以p
额
加热，此时系统开始计时；当烹饪器具底部感温包温度tb1≥t1(0＜t1≤100℃)时，系统结束计时，工作时间为t1；否则继续计时。
39.s102：获取与所述预加热相关的加热参数。
40.作为第一种具体的实施方式，当控制所述加热元件加热至预设的预加热温度时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热时长。
41.作为第二种具体的实施方式，当控制所述加热元件加热至预设的预加热时长时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热温度。
42.s103：根据所述加热参数判定所述加热元件的升温速度是否大于预设的第一速度阈值。
43.作为第一种具体的实施方式，当控制所述加热元件加热至预设的预加热温度时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热时长。进一步的，所述根据所述加热参数确定所述加热元件的升温速度包括：当所述第一实际加热时长小于预设的第一时长阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值。
44.也就是说，当控制所述加热元件加热至预设的预加热温度时，与所述预加热的结束时刻相对应的实际温度即为预加热温度，与所述预加热的结束时刻相对应的实际时长为获取到的第一实际加热时长，此时可以利用预加热温度与第一实际加热时长的比值来计算所述加热元件的升温速度。由于预加热温度是固定的，因此可以只通过第一实际加热时长来体现加热元件的升温速度。具体的，当所述第一实际加热时长小于预设的第一时长阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值；当所述第一实际加热时长大于等于所述第一时长阈值时，判定所述加热元件的升温速度小于等于所述的第一速度阈值。
45.示例的，当加热阶段一可以采用“加热元件以p
额
加热，此时系统开始计时；当烹饪器具底部感温包温度tb1≥t1(0＜t1≤100℃)时，系统结束计时，工作时间为t1；否则继续计时”的步骤时，在系统结束计时后，进行加热时间判断，若t1＞t
设1
(0＜t
设1
≤15min)，系统根据该段工作时长判断底部温度tb升温速率正常，满足水温上升需求。
46.作为另一种具体的实施方式，当控制所述加热元件加热至预设的预加热时长时，所述获取与所述预加热相关的加热参数包括：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热温度。进一步的，根据所述加热参数确定所述加热元件的升温速度包括：当所述第一实际加热温度大于预设的第一温度阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值。
47.也就是说，当控制所述加热元件加热至预设的预加热时长时，与所述预加热的结束时刻相对应的实际时长即为预加热时长，与所述预加热的结束时刻相对应的实际温度为获取到的第一实际加热温度，此时可以利用第一实际加热温度和预加热时长的比值来计算所述加热元件的升温速度。由于预加热时长是固定的，因此可以只通过第一实际加热温度来体现加热元件的升温速度。具体的，当所述第一实际加热温度大于预设的第一温度阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值；当所述第一实际加热温度小于等于所述第一温度阈值时，判定所述加热元件的升温速度小于等于所述的第一速度阈值。
48.s104：当所述升温速度大于所述第一速度阈值时，发出对所述烹饪器具关盖的提示消息。
49.具体的，可以通过烹饪器具的底部感温包获取上述加热过程中的温度，例如预加热温度、第一实际加热温度。
50.本发明实施例1当判断加热元件的升温速度大于第一速度阈值时，发出对烹饪器具关盖的提示消息，即在预加热结束时，当烹饪器具中水的温度并未达到需要达到的温度时，由于烹饪器具已经关盖，所以即使后续采用更低的有效功率在设定时间内进行加热时，也可以达到较开盖煮沸更加好的效果。
51.也就是说，通过获取与预加热相关的加热参数，可以得知烹饪器具的加热元件在加热时的升温速率，当升温速率过快则加热元件处于非正常状态，由此可导致预加热时间短，影响开盖煮沸效果和用户体验。
52.进一步的，当所述升温速度小于等于所述第一速度阈值时，控制所述加热元件以预设的第一占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第一占空比加热的第二实际加热时长；当所述第二实际加热时长大于等于预设的第二时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第二实际加热时长小于所述第二时长阈值时，获取与所述第二实际加热时长相对应的第二实际加热温度，当所述第二实际加热温度大于所述的第二温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
53.也就是说，当在预加热加热元件的升温速度处于正常状态时，可以继续进行加热阶段二，其中，加热阶段二的目的为开盖煮沸以及控制加热元件的温升速度。
54.示例的，加热阶段二可以采用如下步骤：
55.步骤21：控制所述加热元件以预设的第一占空比dk1进行加热，并获取所述加热元件以所述第一占空比dk1加热的第二实际加热时长t2；
56.步骤22：当所述第二实际加热时长t2小于所述第二时长阈值t
设2
时，获取与所述第二实际加热时长t2相对应的第二实际加热温度tb2；否则，进入步骤24；
57.步骤23：当所述第二实际加热温度tb2大于所述的第二温度阈值t2时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第二实际加热温度tb2小于等于所述的第二温度阈值t2时，返回步骤21；
58.步骤24：当所述第二实际加热时长t2大于等于预设的第二时长阈值t
设2
时，退出所述开盖煮沸功能。
59.示例的，0＜t
设2
≤30min，t1＜t2≤160℃。
60.由此可以，在加热阶段二防止过长时间温度一直未达到退出条件，导致时间过长，烹饪器具零部件温升过高，不满足企标和国标标准，产品不合格。
61.进一步的，在发出对所述烹饪器具关盖的提示消息之后，还包括：控制所述加热元件以预设的第二占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第二占空比加热的第三实际加热时长；当所述第三实际加热时长大于等于预设的第三时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第三实际加热时长小于所述第三时长阈值时，获取与所述第三实际加热时长相对应的第三实际加热温度，当所述第三实际加热温度大于所述的第三温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
62.也就是说，当在预加热加热元件的升温速度处于非正常状态时，需要进行关盖。在发出对所述烹饪器具关盖的提示消息，且关盖完成后，可以继续进行加热阶段三，其中，加热阶段三的目的为关盖煮沸以及控制加热元件的温升速度。
63.示例的，加热阶段三可以采用如下步骤：
64.步骤31：控制所述加热元件以预设的第二占空比dk2进行加热，并获取所述加热元件以所述第二占空比dk2加热的第三实际加热时长t3；
65.步骤32：当所述第三实际加热时长t3小于所述第三时长阈值t
设3
时，获取与所述第三实际加热时长t3相对应的第三实际加热温度tb3；否则，进入步骤34；
66.步骤33：当所述第三实际加热温度tb3大于所述的第三温度阈值t3时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第三实际加热温度tb3小于等于所述的第三温度阈值t3时，返回步骤31；
67.步骤34：当所述第三实际加热时长t3大于等于预设的第三时长阈值t
设3
时，退出所述开盖煮沸功能。
68.其中，所述第一占空比和所述第二占空比均小于所述第三占空比，这是因为一开始采用较大的有效功率进行加热可以使得烹饪器具中的水温快速上升，后续如果继续采用较大的有效功率进行加热，很容易使烹饪器具中的水溢出。
69.为了对本发明实施例1开盖煮沸功能的控制方法进行更加详细的说明，给出一示例。如图2所示，包括以下步骤：
70.1.开始工作后，进入加热阶段一：发热盘以p
额
加热，此时系统开始计时，时间为t1，当烹饪器具底部感温包温度tb1≥t1(0＜t1≤100℃)时，系统结束计时，工作时间为t1，否则重复上一步骤。
71.此时进行加热时间判断：若t1＞t
设1
(0＜t
设1
≤15min)，系统根据该段工作时长判断底部温度tb1升温速率正常，满足水温上升需求，则发热盘继续以占空比dk1(0＜dk1＜1)进
行加热阶段二：
72.加热阶段二开始后系统自动计时，时间为t2(0＜t2≤t
设2
)(0＜t
设2
≤30min)，t2为整个第二阶段加热的时间，若t2在t设’时间内发热盘加热至温度tb2≥t2(t1＜t2≤160℃)时，则结束工作，否则重复上一步骤。
73.反之，若t2在t
设2
时间内tb一直未达到t2温度，则当t2＞t
设2
时发热盘停止加热，系统识别自动退出工作，整个功能工作模式结束。
74.2.则当0＜t1≤t
设1
(0＜t
设1
≤15min)时，系统根据该段工作时长判断底部温度tb升温异常，为了保证用户体验以及稳压块、电阻等零部件温升符合标准，此时系统提示用户手动关盖完成后续烹饪。
75.关盖后进入加热阶段二：加热阶段二开始后系统自动计时，时间为t3(0＜t3≤t
设3
)(0＜t
设3
≤30min)，t3为整个第二阶段加热的时间，发热盘以占空比dk2(0＜dk2＜dk1)进行工作，当t3≤t设时间内发热盘加热至温度tb3≥t2(t1＜t2≤160℃)时，结束工作，否则重复上一步骤。
76.若t3在t
设3
时间内tb一直未达到t2温度，则当t3＞t
设3
时发热盘停止加热，系统识别自动退出工作，整个功能工作模式结束。
77.上述加热阶段一计时主要目的是为了保证正常状态下工作时间满足要求，非正常状态下底部感温包升温速率过快，导致温度过高，加热阶段一时间短，影响开盖煮沸效果和用户体验。
78.加热阶段二计时主要目的是为了防止过长时间温度一直未达到退出条件，导致时间过长，烹饪器具零部件温升过高，不满足企标和国标标准，产品不合格，其中烹饪器具零部件为控制元件，例如继电器。也就是说，工作时间长，底部感温包温度一直上升，零部件和底部感温包同在一个空间里，自然温度也会上升，相当于加热时间过长，温度持续上升，导致后期零部件温度过高不合格。
79.加热阶段二设置用户指令主要目的是防止加热阶段一底部升温速率快导致时间短，效果不好，因此采用这种方法提升用户体验，同时还能保证烹饪器具自身寿命问题，满足国家标准。
80.实施例2
81.与本发明实施例1相对应，本发明实施例2提供了一种烹饪器具的控制装置。图3为本发明实施例2烹饪器具控制装置的结构示意图，如图3所示，本发明实施例2的烹饪器具控制装置包括加热模块20、获取模块21、判断模块22和处理模块23。
82.具体的，当烹饪器具执行开盖煮沸功能时，所述加热模块20用于控制所述烹饪器具的加热元件进行预加热；
83.获取模块21，用于获取与所述预加热相关的加热参数；
84.判断模块22，用于根据所述加热参数判定所述加热元件的升温速度是否大于预设的第一速度阈值；
85.当所述升温速度大于所述第一速度阈值时，所述处理模块23用于发出对所述烹饪器具关盖的提示消息。
86.所述加热模块20具体用于：控制所述加热元件加热至预设的预加热温度；或者，控制所述加热元件加热至预设的预加热时长。
87.所述加热模块20具体用于：控制所述烹饪器具的加热元件以额定功率进行预加热。
88.当加热模块20用于控制所述加热元件加热至预设的预加热温度时，所述获取模块21具体用于：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热时长；所述判断模块22具体用于：当所述第一实际加热时长小于预设的第一时长阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值。
89.当加热模块20用于控制所述加热元件加热至预设的预加热时长时，所述获取模块21具体用于：获取与所述预加热的结束时刻相对应的第一实际加热温度；所述判断模块22具体用于：当所述第一实际加热温度大于预设的第一温度阈值时，判定所述加热元件的升温速度大于所述的第一速度阈值。
90.当所述升温速度小于等于所述第一速度阈值时，所述处理模块23还用于：控制所述加热元件以预设的第一占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第一占空比加热的第二实际加热时长；当所述第二实际加热时长大于等于预设的第二时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第二实际加热时长小于所述第二时长阈值时，获取与所述第二实际加热时长相对应的第二实际加热温度，当所述第二实际加热温度大于所述的第二温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
91.在发出对所述烹饪器具关盖的提示消息之后，所述处理模块23还用于：控制所述加热元件以预设的第二占空比进行加热，并获取所述加热元件以所述第二占空比加热的第三实际加热时长；当所述第三实际加热时长大于等于预设的第三时长阈值时，退出所述开盖煮沸功能；当所述第三实际加热时长小于所述第三时长阈值时，获取与所述第三实际加热时长相对应的第三实际加热温度，当所述第三实际加热温度大于所述的第三温度阈值时，退出所述开盖煮沸功能。
92.上述烹饪器具控制装置的具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
93.实施例3
94.本发明实施例还提供了一种烹饪器具，如图4所示，该烹饪器具可以包括处理器41和存储器42，其中处理器41和存储器42可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
95.处理器41可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器41还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
96.存储器42作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中烹饪器具的控制方法对应的程序指令/模块(例如，图3所示的加热模块20、获取模块21、判断模块22和处理模块23)。处理器41通过运行存储在存储器42中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的烹饪器具的控制方法。
97.存储器42可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、
至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器41所创建的数据等。此外，存储器42可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器42可选包括相对于处理器41远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器41。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
98.所述一个或者多个模块存储在所述存储器42中，当被所述处理器41执行时，执行如图1至图2所示实施例中的烹饪器具的控制方法。
99.上述烹饪器具具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
100.本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
101.虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。